CN220968306U - 一种锅巴加工用除渣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅巴加工用除渣设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有油炸桶，所述油炸桶两侧的顶部均焊接有边块，所述边块的内腔放置有第一滤网筒，所述第一滤网筒的顶部放置有凹形提框。使用时，将锅巴放入到第二滤网筒内，通过油炸桶内的油对其进行油炸，产生的锅巴渣会经过第二滤网筒的过滤，最后落到第一滤网筒内，同时工作人员可慢慢转动摆动部件，对其内部的锅巴进行摆动，使锅巴渣更好的通过第二滤网筒过滤下来，当油炸完毕后，通过电动气缸带动第一滤网筒上移，同时带动第一滤网筒上的凹形提框移动，从而带动第二滤网筒上移，上升到一段距离后，使油沥一段时间，通过设置以上结构，提高了除渣的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅巴加工技术领域，具体为一种锅巴加工用除渣设备。
背景技术
膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的食品，膨化食品生产时大多需要进行炸制，食品炸制时会产生碎渣，若不能及时的清理碎渣，不仅影响成品食品的质量，而且容易造成油路的堵塞。
锅巴是膨化食品其中的一种，在油炸过程中会有一部分米屑脱落，在炸制一段时间后会变得焦胡，油质受到影响，降低炸制油的使用时长，并且影响锅巴的口味，现有的方式大多是利用捞罩进行手动打捞清理，这种方式存在除渣速度较慢，从而影响后期产品的加工，为此我们提出一种锅巴加工用除渣设备，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅巴加工用除渣设备，具备提高除渣速度的优点，解决了现有手动利用捞罩清理存在速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅巴加工用除渣设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有油炸桶，所述油炸桶两侧的顶部均焊接有边块，所述边块的内腔放置有第一滤网筒，所述第一滤网筒的顶部放置有凹形提框，所述凹形提框内腔的底部焊接有第二滤网筒，所述油炸桶的两侧且位于边块的底部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过安装板与第一滤网筒的连接处固定连接，所述凹形提框内腔的顶部活动设置有摆动部件，所述摆动部件的底部位于第二滤网筒的内部。
为了方便对第二滤网筒内部的锅巴进行搅动，作为本实用新型的一种锅巴加工用除渣设备优选的，所述摆动部件包括摆杆，所述凹形提框与摆杆对应的位置嵌入式焊接有滑筒，所述摆杆与滑筒之间滑动连接，所述摆杆一侧的底部焊接有不锈钢板，所述不锈钢板的一侧和底部均焊接有钢丝刷，所述钢丝刷与第二滤网筒之间紧密贴合。
为了减少热量的传导，方便工作者对其进行拿取，作为本实用新型的一种锅巴加工用除渣设备优选的，所述摆杆的顶部粘结有提环，所述提环为木质材料。
为了方便对过滤下来的锅巴渣进行收集，作为本实用新型的一种锅巴加工用除渣设备优选的，所述第一滤网筒的底部为漏斗形设计，所述第一滤网筒底部的中心处连通有排渣管，所述排渣管的内腔插接有挡板。
为了方便油炸桶中的油在不使用后，对其进行收集，作为本实用新型的一种锅巴加工用除渣设备优选的，所述油炸桶的顶部为敞开设计，所述油炸桶正面的底部连通有排油管，所述排油管的表面活动连接有调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，将锅巴放入到第二滤网筒内，通过油炸桶内的油对其进行油炸，产生的锅巴渣会经过第二滤网筒的过滤，最后落到第一滤网筒内，同时工作人员可慢慢转动摆动部件，对其内部的锅巴进行摆动，使锅巴渣更好的通过第二滤网筒过滤下来，当油炸完毕后，通过电动气缸带动第一滤网筒上移，同时带动第一滤网筒上的凹形提框移动，从而带动第二滤网筒上移，上升到一段距离后，使油沥一段时间，通过设置以上结构，提高了除渣的速度，解决了现有手动利用捞罩清理存在速度较慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型油炸桶结构的侧视图。
图中：1、支撑座；2、油炸桶；3、边块；4、第一滤网筒；5、凹形提框；6、第二滤网筒；7、连接板；8、电动气缸；9、摆动部件；91、摆杆；92、滑筒；93、不锈钢板；94、钢丝刷；10、提环；11、排渣管；12、挡板；13、排油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种锅巴加工用除渣设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有油炸桶2，油炸桶2两侧的顶部均焊接有边块3，边块3的内腔放置有第一滤网筒4，第一滤网筒4的顶部放置有凹形提框5，凹形提框5内腔的底部焊接有第二滤网筒6，油炸桶2的两侧且位于边块3的底部均固定连接有连接板7，连接板7的顶部固定连接有电动气缸8，电动气缸8的伸缩端通过安装板与第一滤网筒4的连接处固定连接，凹形提框5内腔的顶部活动设置有摆动部件9，摆动部件9的底部位于第二滤网筒6的内部。
本实施例中：使用时，将锅巴放入到第二滤网筒6内，通过油炸桶2内的油对其进行油炸，产生的锅巴渣会经过第二滤网筒6的过滤，最后落到第一滤网筒4内，同时工作人员可慢慢转动摆动部件9，对其内部的锅巴进行摆动，使锅巴渣更好的通过第二滤网筒6过滤下来，当油炸完毕后，通过电动气缸8带动第一滤网筒4上移，同时带动第一滤网筒4上的凹形提框5移动，从而带动第二滤网筒6上移，上升到一段距离后，使油沥一段时间，通过设置以上结构，提高了除渣的速度解决了现有手动利用捞罩清理存在速度较慢的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，摆动部件9包括摆杆91，凹形提框5与摆杆91对应的位置嵌入式焊接有滑筒92，摆杆91与滑筒92之间滑动连接，摆杆91一侧的底部焊接有不锈钢板93，不锈钢板93的一侧和底部均焊接有钢丝刷94，钢丝刷94与第二滤网筒6之间紧密贴合。
本实施例中：通过设置摆杆91、滑筒92、不锈钢板93和钢丝刷94，方便对第二滤网筒6内部的锅巴进行搅动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，摆杆91的顶部粘结有提环10，提环10为木质材料。
本实施例中：通过设置提环10为木质材料，减少热量的传导，方便工作者对其进行拿取。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，第一滤网筒4的底部为漏斗形设计，第一滤网筒4底部的中心处连通有排渣管11，排渣管11的内腔插接有挡板12。
本实施例中：通过设置排渣管11和挡板12，方便对过滤下来的锅巴渣进行收集。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，油炸桶2的顶部为敞开设计，油炸桶2正面的底部连通有排油管13，排油管13的表面活动连接有调节阀。
本实施例中：通过设置排油管13和调节阀，方便油炸桶2中的油在不使用后，对其进行收集。
本实施例的原理为：使用时，将锅巴放入到第二滤网筒6内，通过油炸桶2内的油对其进行油炸，产生的锅巴渣会经过第二滤网筒6的过滤，最后落到第一滤网筒4内，同时工作人员可慢慢转动摆杆91，摆杆91在滑筒92内转动，带动不锈钢板93转动，从而带动其连接的钢丝刷94对第二滤网筒6的筒壁进行清刮，从而对其内部的锅巴进行摆动，使锅巴渣更好的通过第二滤网筒6过滤下来，当油炸完毕后，通过电动气缸8带动第一滤网筒4上移，同时带动第一滤网筒4上的凹形提框5移动，从而带动第二滤网筒6上移，上升到一段距离后，油沥一段时间，当锅巴渣较多时，可打开排渣管11内的挡板12，将锅巴渣收集即可，通过设置以上结构，提高了除锅巴渣的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锅巴加工用除渣设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定连接有油炸桶（2），所述油炸桶（2）两侧的顶部均焊接有边块（3），所述边块（3）的内腔放置有第一滤网筒（4），所述第一滤网筒（4）的顶部放置有凹形提框（5），所述凹形提框（5）内腔的底部焊接有第二滤网筒（6），所述油炸桶（2）的两侧且位于边块（3）的底部均固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的顶部固定连接有电动气缸（8），所述电动气缸（8）的伸缩端通过安装板与第一滤网筒（4）的连接处固定连接，所述凹形提框（5）内腔的顶部活动设置有摆动部件（9），所述摆动部件（9）的底部位于第二滤网筒（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴加工用除渣设备，其特征在于：所述摆动部件（9）包括摆杆（91），所述凹形提框（5）与摆杆（91）对应的位置嵌入式焊接有滑筒（92），所述摆杆（91）与滑筒（92）之间滑动连接，所述摆杆（91）一侧的底部焊接有不锈钢板（93），所述不锈钢板（93）的一侧和底部均焊接有钢丝刷（94），所述钢丝刷（94）与第二滤网筒（6）之间紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种锅巴加工用除渣设备，其特征在于：所述摆杆（91）的顶部粘结有提环（10），所述提环（10）为木质材料。
4.根据权利要求1所述的一种锅巴加工用除渣设备，其特征在于：所述第一滤网筒（4）的底部为漏斗形设计，所述第一滤网筒（4）底部的中心处连通有排渣管（11），所述排渣管（11）的内腔插接有挡板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种锅巴加工用除渣设备，其特征在于：所述油炸桶（2）的顶部为敞开设计，所述油炸桶（2）正面的底部连通有排油管（13），所述排油管（13）的表面活动连接有调节阀。
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