CN220967142U - 一种食物处理装置以及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种食物处理装置以及食物处理机，食物处理装置包括机体、驱动机构、处理组件及转动组件。处理组件具有挤压腔以及输送组件，输送组件包括连接头以及输送螺杆，连接头与驱动机构的输出端连接，以带动输送螺杆在挤压腔内转动。转动组件套设于连接头外，机体朝向输送螺杆尾部设置有抵接面，抵接面套设于驱动机构的输出端外，转动组件的一侧穿过挤压腔尾部的通孔抵于机体的抵接面，另一侧抵于输送螺杆的尾部，使得机体通过转动组件支撑输送螺杆。上述食物处理装置实现了机体能够通过转动组件支撑输送螺杆工作所产生的后推力，还能够对输送螺杆起到限位作用，进而大幅延长整个机器的使用寿命。

Description

一种食物处理装置以及食物处理机

技术领域

本申请涉及食物处理技术领域，尤其涉及一种食物处理装置以及食物处理机。

背景技术

目前，市场上在售的螺杆式食物加工装置，常见的有绞肉机、面条机、榨汁机、磨豆机等，这些产品在工作时，通过输送螺杆旋转将食物向前挤压推送，同时输送螺杆也会受到较大的反作用力，因此，需要在输送螺杆的尾部增加一个支撑结构，从而阻止输送螺杆向后移动。现有产品的输送螺杆尾部支撑一般是在输送螺杆本体尾部支撑，这种支撑方式是输送螺杆本体尾部端面与挤压容器尾部内壁的耐磨材料支撑，这样对挤压容器尾部内壁的耐磨材料的要求较高，由于输送螺杆旋转工作时将食物向挤压容器前端推送，同时也会对挤压容器尾部内壁形成巨大的反推力，使其接触面在旋转时的摩擦力大幅增加，会产生大量摩擦热量，对输送螺杆尾部及挤压容器尾部的材料带来极大损伤，特别是对于采用塑胶材料制成的零部件，严重时会直接导致过热熔胶的现象，即使采用了耐热性能较好的材料，在长期使用的情况下也会出现老化、磨损等问题导致性能下降，从而造成机器失效。例如，公开号为CN109938576A的中国专利，其提供了一种螺杆、食物处理杯及食物处理机，食物处理机的螺杆体一端上设有一端封闭的传动孔，另一端的端面上设有定位槽，耐磨件设置在螺杆体的外表面上，可见，该食物处理机的螺杆体会通过耐磨件对挤压容器尾部内壁形成巨大的反推力，在长期使用的情况下会导致食物处理机出现老化、磨损等问题，最终导致出现整机性能下降，甚至是机器失效的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供了一种物处理装置以及食物处理机。

本实用新型实施例提供了一种食物处理装置，包括机体和设于所述机体内的驱动机构，还包括：

处理组件，其具有挤压腔以及设于所述挤压腔内的输送组件，所述输送组件包括相连接的连接头以及输送螺杆，所述连接头与所述驱动机构的输出端连接，以带动所述输送螺杆在所述挤压腔内转动；

转动组件，其套设于所述连接头外，所述机体朝向所述输送螺杆尾部设置有抵接面，所述抵接面套设于所述驱动机构的输出端外，所述转动组件的一侧穿过挤压腔尾部的通孔抵于所述机体的抵接面，另一侧抵于所述输送螺杆的尾部，使得所述机体通过所述转动组件支撑所述输送螺杆。上述机体能够通过转动组件支撑输送螺杆工作所产生的后推力，能够延长整个机器的使用寿命。

在一些实施例中，所述转动组件包括第一抵接件和滚子构件，所述第一抵接件具有开口朝向所述输送螺杆的容置腔，所述容置腔用于容纳所述滚子构件，所述第一抵接件背向所述滚子构件的一侧穿过挤压腔尾部的通孔抵于所述机体的抵接面，所述滚子构件背向所述第一抵接件的一侧抵于所述输送螺杆的尾部，使得所述输送螺杆经滚子构件抵于第一抵接件上转动。上述机体能够通过滚子构件支撑输送螺杆工作所产生的后推力，且输送螺杆能够经滚子构件抵于第一抵接件上转动，滚子构件在容置腔内滚动以减少输送螺杆的后推力和摩擦力，从而减少摩擦热量，进而延长整个机器的使用寿命。

在一些实施例中，所述转动组件还包括第二抵接件，所述第二抵接件扣设于所述容置腔的敞口侧，所述滚子构件通过所述第二抵接件与所述输送螺杆的端部相抵，所述第二抵接件与所述容置腔的内壁间隔设置，以在所述输送螺杆带动下转动。通过上述第二抵接件能够避免输送螺杆直接作用在滚子构件上，能够减轻对滚子构件的磨损。

在一些实施例中，所述转动组件还包括设于所述容置腔内的滚子支架，所述滚子支架用于将所述容置腔分隔成多个呈环形排布的子腔室，所述滚子构件与所述子腔室一一对应设置。通过滚子支架能够对滚子构件起到支撑和限位作用，使得滚子构件能够在子腔室内稳定滚动。

在一些实施例中，所述滚子构件为多个，多个所述滚子构件具体为以下中的一个：滚珠、滚柱或滚锥。上述滚子构件结构简单，能够稳定在容置槽内滚动。

在一些实施例中，所述转动组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述第一抵接件外，并与所述挤压腔的腔壁密封设置。上述密封圈能够防止挤压腔内的汁液进入转动组件内部，保证了结构的密封性。

在一些实施例中，所述机体还包括主机连接座，所述主机连接座套设于所述驱动机构的输出端外，且所述抵接面形成于所述主机连接座具有朝向所述转动组件的侧面上，所述抵接面用于与所述第一抵接件相抵。上述主机连接座能够承载输送螺杆推送食物产生的向后的反推力，实现转动组件将输送螺杆的后推力传递到主机连接座，使得输送螺杆可以经转动组件相对主机连接座上自由转动。

在一些实施例中，所述食物处理装置还包括绞肉刀片和绞肉刀盘，所述绞肉刀片套设于所述输送螺杆背向所述转动组件的一端上，所述绞肉刀盘相对所述绞肉刀片远离所述转动组件设置。上述结构能够实现食物处理装置的绞肉功能，增加了食物处理装置的功能性。

在一些实施例中，所述食物处理装置还包括挤压容器、螺杆支架以及滤网，所述挤压容器连接于所述机体并形成所述挤压腔，所述螺杆支架连接于所述挤压容器远离所述机体的一端，且所述螺杆支架套设于部分所述输送螺杆，所述螺杆支架具有朝下敞口设置的出汁口，所述滤网设于所述出汁口处。上述结构能够实现食物处理装置的榨汁功能，增加了食物处理装置的功能性。

本实用新型实施例提供了一种食物处理机，包括上述的食物处理装置。上述机体能够通过转动组件支撑输送螺杆工作所产生的后推力，能够延长整个机器的使用寿命。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果在于：本申请通过转动组件的一侧穿过挤压腔尾部的通孔抵于所述机体的抵接面，另一侧抵于所述输送螺杆的尾部，实现了机体能够通过转动组件支撑输送螺杆工作所产生的后推力，还能够对输送螺杆起到限位作用，进而大幅延长整个机器的使用寿命。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例一食物处理装置的剖视图，图中示出的采用上述食物处理装置的食物处理机为螺杆式绞肉机；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一食物处理装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一食物处理装置的处理组件和转动组件的组装图；

图5为本实用新型实施例一食物处理装置的局部爆炸图；

图6为本实用新型实施例食物处理装置的转动组件的爆炸图，图中示出的滚子构件为滚珠；

图7为本实用新型实施例食物处理装置的转动组件的爆炸图，图中示出的滚子构件为滚锥；

图8为本实用新型实施例食物处理装置的转动组件的爆炸图，图中示出的滚子构件为滚柱；

图9为本实用新型实施例二食物处理装置的局部爆炸图，图中示出的采用上述食物处理装置的食物处理机为螺杆式挤面机；

图10为本实用新型实施例二食物处理装置的局部爆炸图，图中示出的采用上述食物处理装置的食物处理机为螺杆式榨汁机；

图11为本实用新型实施例二食物处理装置的局部爆炸图，图中示出的采用上述食物处理装置的食物处理机为螺杆式磨豆机。

图中的附图标记所表示的构件：

1-机体；101-驱动机构；102-主机连接座；103-传动组件；2-处理组件；201-挤压腔；202-连接头；203-输送螺杆；3-转动组件；301-第一抵接件；302-滚子构件；303-第二抵接件；304-滚子支架；305-密封圈；4-绞肉刀片；5-绞肉刀盘；6-挤压容器；7-挤面盘；8-螺杆支架；9-滤网；10-研磨碗；11-研磨头；12-研磨支架。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

本实用新型实施例提供了一种食物处理装置。如图1至图5所示，食物处理装置包括机体1和设于机体1内的驱动机构101，还包括处理组件2以及转动组件3。处理组件2具有挤压腔201以及设于挤压腔201内的输送组件，输送组件包括相连接的连接头202以及输送螺杆203，连接头202与驱动机构101的输出端连接，以带动输送螺杆203在挤压腔201内转动。转动组件3套设于连接头202外，机体1朝向输送螺杆203尾部设置有抵接面，抵接面套设于驱动机构101的输出端外，转动组件3的一侧穿过挤压腔201尾部的通孔抵于机体1的抵接面，另一侧抵于输送螺杆203的尾部，使得机体1通过转动组件3支撑输送螺杆203。

具体地，上述输送螺杆203的尾部可理解为其靠近机体1的部分，上述压腔201的尾部可理解为其靠近机体1的部分。

具体地，上述输送螺杆203与挤压腔201的腔壁之间形成有间隔，即输送螺杆203并不会作用在挤压腔201上，对挤压腔201施压，能够延长挤压腔201的使用寿命，避免挤压腔201长时间受压导致变形损坏的问题出现。

具体地，食物处理装置的所要处理的食材可被投放至挤压腔201内，输送螺杆203在挤压腔201内旋转挤压食材，以实现对食材的挤压处理。

具体地，上述机体1内还可设有控制板，驱动机构101可包括电机及传动组件103，传动组件103可具体包括齿轮箱结构，控制板设置于机体1的壳体内，并与电机电连接。

具体地，挤压腔201可为管状，且挤压腔201的侧壁上可设有进料结构，输送螺杆203安装在挤压腔201内，具体可通过锁紧螺母将输送螺杆203固定在挤压腔201内。输送螺杆203靠近机体1的一端设置的连接头202穿过挤压腔201，使得连接头202能够和驱动机构101的输出端传动连接。

具体地，转动组件3可构造为环形状，其可与输送螺杆203同轴心设置。

上述食物处理装置工作时，启动机体1上的控制板，驱动机构101带动输送螺杆203旋转工作，然后向挤压腔201中投入食物，输送螺杆203旋转时将食物向挤压腔201前端推送，并被输送螺杆203加工处理。输送螺杆203在旋转工作时，其尾部所抵的转动组件3与机体1相对静止抵接，上述输送螺杆203在向前推送食物的同时，也会产生向后的反推力，转动组件3将输送螺杆203的后推力传递到机体1，从而通过机体1来支撑输送螺杆203的后推力。此时驱动机构101只提供旋转动力，不会受到输送螺杆203的后推力影响，从而延长了驱动机构101内部齿轮的使用寿命。

本申请通过转动组件3的一侧穿过挤压腔201尾部的通孔抵于机体1的抵接面，另一侧抵于输送螺杆203的尾部，实现了机体1能够通过转动组件3支撑输送螺杆203工作所产生的后推力，还能够对输送螺杆203起到限位作用，进而大幅延长整个机器的使用寿命。

在一些实施例中，转动组件3包括第一抵接件301和滚子构件302，第一抵接件301具有开口朝向输送螺杆203的容置腔，容置腔用于容纳滚子构件302，第一抵接件301背向滚子构件302的一侧抵于机体1，滚子构件302背向第一抵接件301的一侧抵于输送螺杆203的端部，使得机体1通过转动组件3支撑输送螺杆203。

通过转动组件3的第一抵接件301抵于机体1，以及转动组件3的滚子构件302抵于输送螺杆203的端部，实现了机体1能够通过滚子构件302支撑输送螺杆203工作所产生的后推力，还能够对输送螺杆203起到限位作用，并且，滚子构件302能够在容置腔内滚动以减少输送螺杆203的后推力和摩擦力，从而减少摩擦热量，进而大幅延长整个机器的使用寿命。

具体地，上述容置腔可具体为环形腔，多个滚子构件302可设置在环形腔内沿着环形方向滚动。

在一些实施例中，如图1至图5所示，转动组件3还包括第二抵接件303，第二抵接件303扣设于容置腔的敞口侧，滚子构件302通过第二抵接件303与输送螺杆203的端部相抵，第二抵接件303与容置腔的内壁间隔设置，以在输送螺杆203带动下转动。通过上述第二抵接件303能够避免输送螺杆203直接作用在滚子构件302上，能够减轻对滚子构件302的磨损。

具体地，上述第二抵接件303可为扣合在容置腔的敞口的环形结构，其可为单独一个构件，也可一体成型于输送螺杆203的端部。

具体地，上述第二抵接件303靠近滚子构件302的一侧可形成有润滑层，以减小第二抵接件303和滚子构件302之间的摩擦。

在一些实施例中，如图1至图5所示，转动组件3还包括设于容置腔内的滚子支架304，滚子支架304用于将容置腔分隔成多个呈环形排布的子腔室，滚子构件302与子腔室一一对应设置。通过滚子支架304能够对滚子构件302起到支撑和限位作用，使得滚子构件302能够在子腔室内稳定滚动。

具体地，上述多个滚子构件302呈环形排布于容置腔内。上述环形排布的多个滚子构件302能够均匀地承载输送螺杆203的后推力，从而提高转动组件3和输送螺杆203之间的作用关系的稳定性。

具体地，上述滚子支架304可具有多个安装槽，滚子构件302一一对应地装设于安装槽内。该安装槽的形状可与滚子构件302的形状相对应，即安装槽的形状会随着滚子构件302的形状的改变而变化。

在一些实施例中，如图6至图8所示，滚子构件302为多个，多个滚子构件302具体为以下中的一个：滚珠、滚柱或滚锥。上述滚子构件302结构简单，能够稳定在容置槽内滚动。其中，图6中示出的滚子构件302为滚珠，图7中示出的滚子构件302为滚锥，图8中示出的滚子构件302为滚柱。

具体地，在上述滚子构件302为滚珠的情况下，滚子支架304的安装槽的内壁面可为与滚珠外轮廓适配的弧形面；在上述滚子构件302为滚柱的情况下，滚子支架304的安装槽的形状可为与滚珠外轮廓适配的柱状；在上述滚子构件302为滚锥的情况下，滚子支架304的安装槽的形状可为与滚锥外轮廓适配的锥状。

具体地，当滚子构件302是滚柱或滚锥时，其与第二抵接件303及第一抵接件301的接触面更大，工作时受到的压力更分散，可以防止第二抵接件303及第一抵接件301被滚子构件302滚动时压伤，可以进一步延长转动组件3的使用寿命。当滚子构件302是滚锥时，还可以提高第二抵接件303及第一抵接件301的同心度，使旋转运动更平稳，也有利于进一步延长机构的使用寿命。

在一些实施例中，如图3和图5所示，转动组件3还包括密封圈305，密封圈305套设于第一抵接件301外，并与挤压腔201的腔壁密封设置。上述密封圈305能够防止挤压腔201内的汁液进入转动组件3内部，保证了结构的密封性。

具体地，密封圈305外圈与挤压腔201的腔壁过盈配合，以防止汁液从挤压腔201的后端漏出。

在一些实施例中，如图1至图3所示，机体1还包括主机连接座102，主机连接座102套设于驱动机构101的输出端外，且抵接面形成于主机连接座102具有朝向转动组件3的侧面上，抵接面用于与第一抵接件301相抵。上述主机连接座102能够承载输送螺杆203推送食物产生的向后的反推力，实现转动组件3将输送螺杆203的后推力传递到主机连接座102，使得输送螺杆203可以经转动组件3相对主机连接座102上自由转动。

具体地，转动组件3设置于输送螺杆203尾部的连接头202上，并穿过挤压腔201尾部的通孔与主机连接座102相抵接。

具体地，上述主机连接座102可与挤压腔201以及驱动机构101的输出轴均同轴设置。

具体地，主机连接座102可是单独一个零件，也可与机体1的外壳或传动组件103的齿轮箱结构的外壳一体成型，本申请对此不做具体限定。

在一些实施例中，采用上述食物处理装置的食物处理机可为螺杆式绞肉机。具体如图3所示，食物处理装置还包括绞肉刀片4和绞肉刀盘5，绞肉刀片4套设于输送螺杆203背向转动组件3的一端上，绞肉刀盘5相对绞肉刀片4远离转动组件3设置。上述结构能够实现食物处理装置的绞肉功能，增加了食物处理装置的功能性。

具体地，绞肉刀片4固定安装于输送螺杆203上，绞肉刀盘5被锁紧螺母安装于挤压腔201前端开口上，并与绞肉刀片4的端面紧贴设置，输送螺杆203的前端旋转设置于绞肉刀盘5的中心孔内，绞肉刀盘5上设置有大量绞肉孔。

上述食物处理装置工作时，启动机体1上的控制板，驱动机构101带动输送螺杆203旋转工作，然后向挤压腔201中投入预切的肉块，输送螺杆203旋转时将肉块向挤压腔201前端推送，实现对肉块的加工处理。肉块在推送到绞肉刀片4及绞肉刀盘5上的绞肉孔时，被旋转的绞肉刀片4切碎成肉末，然后被输送螺杆203的推力从绞肉孔挤出绞肉刀盘5外侧，从而完成整个绞肉过程。

在一些实施例中，采用上述食物处理装置的食物处理机可为螺杆式挤面机。如图9所示，食物处理装置还包括设于输送螺杆203背向转动组件3的一端上的挤面盘7。

具体地，挤面盘7被安装于挤压腔201前端开口上，输送螺杆203的前端旋转设置于挤面盘7的中心孔内，挤面盘7上设置有大量挤面孔。

工作时，启动机体1上的控制板，驱动机构101带动输送螺杆203旋转工作，然后向挤压腔201中投入预先准备好的面团，输送螺杆203旋转时将面团向挤压腔201前端推送，然后被输送螺杆203的推力从挤面盘7上的大量挤面孔源源不断的挤出成面条状，从而完成整个挤面过程。

在挤面的过程中，输送螺杆203将面团向前推送，由于面团黏性较强，挤出的面条也很细，因此面团向前的阻力很大，因此输送螺杆203旋转过程中会产生向后的巨大反推力，该反推力经转动组件3传递到主机连接座102，最终被体积较大的机体1支撑消解，从而有效避免的对驱动机构101的输出端形成挤压伤害。

在一些实施例中，采用上述食物处理装置的食物处理机可为螺杆式榨汁机。具体如图10所示，食物处理装置还包括挤压容器6、螺杆支架8以及滤网9，挤压容器6连接于机体1并形成挤压腔201，螺杆支架8连接于挤压容器6远离机体1的一端，且螺杆支架8套设于部分输送螺杆203，螺杆支架8具有朝下敞口设置的出汁口，滤网9设于出汁口处。上述结构能够实现食物处理装置的榨汁功能，增加了食物处理装置的功能性。

具体地，螺杆支架8套设于输送螺杆203的前端，并被安装于挤压腔201前端开口上，螺杆支架8的底部侧壁上设置有开口，开口内设置有滤网9，滤网9底部设置有出汁漏斗，螺杆支架8的前端设有排渣口，排渣口内通过螺纹连接有调节杆，通过旋转调节杆，可以调整其与输送螺杆203前端的距离，从而控制排渣的速度，排渣越快出汁率越低，但榨出的果汁越纯，排渣越慢出汁率越高，但榨出的果汁内会含有更多的果肉。

工作时，启动机体1上的控制板，驱动机构101带动输送螺杆203旋转工作，然后向挤压腔201中投入切块的水果，输送螺杆203旋转时将水果向挤压腔201前端推送以被加工处理。水果在推送过程中受到巨大的压力，在螺杆支架8内被挤压磨碎并榨出果汁，果汁从滤网9的网孔内流出，并经出汁漏斗导流后流入底部的容器内收集起来。无法从滤网9穿过的果渣则在输送螺杆203的推送下，从螺杆支架8前端的排渣口排出。进而完成整个榨汁过程，用户还可以根据水果的不同，通过旋转调节杆来榨取不同纯净度的果汁，满足不同需求。

在榨汁的过程中，输送螺杆203将水果向前推送榨汁，对于较硬的水果，榨汁需要的压力很大，因此输送螺杆203会同时产生向后的很大反推力，该反推力经转动组件3传递到主机连接座102，最终被体积较大的机壳支撑消解，从而有效避免对驱动机构101形成挤压伤害。

在一些实施例中，采用上述食物处理装置的食物处理机可为螺杆式磨豆机。如图11所示，食物处理装置还包括螺杆支架8、研磨碗10、研磨头11、研磨支架12、调节螺母以及调节杆。其中，研磨碗10固定安装于螺杆支架8前端形成研磨碗10组件，研磨头11与调节杆同轴安装于研磨支架12内，调节螺母旋转安装于研磨支架12外，并与调节杆螺纹配合，形成研磨头11组件。研磨头11组件同轴插入研磨碗10组件，再将螺杆支架8套设于输送螺杆203的前端，并固定安装于挤压腔201前端开口上，从而完成整个磨豆组件的安装。

工作时，启动机体1上的控制板，驱动机构101带动输送螺杆203及研磨头11旋转工作，然后向挤压腔201中投入咖啡豆、胡椒仔等豆类食物，输送螺杆203旋转时将豆类食物向挤压腔201前端推送，豆类食物被送入研磨碗10与研磨头11之间的研磨刃口中，进而被切碎并研磨成粉末，最后从研磨支架12底部的出料口漏入底部的容器内收集起来，进而完成整个磨粉过程。用户还可以根据自己的喜好，通过旋转调节螺母，利用螺纹驱动调节杆往复运动，从而调整研磨头11与研磨碗10的间隙大小，进而调节磨粉的粗细，实现制作不同粗细度的食材粉末，满足不同需求。

在磨豆的过程中，输送螺杆203将豆类食物向前推送，由于豆类食物比较硬，需要的推送力很大，因此输送螺杆203也会同时产生向后的很大反推力，该反推力经转动组件3传递到主机连接座102，最终被体积较大的机壳支撑消化，从而有效避免的对驱动机构101形成挤压伤害。

本实用新型实施例提供了一种食物处理机，包括上述的食物处理装置。本申请通过转动组件3的一侧穿过挤压腔201尾部的通孔抵于机体1的抵接面，另一侧抵于输送螺杆203的尾部，实现了机体1能够通过转动组件3支撑输送螺杆203工作所产生的后推力，还能够对输送螺杆203起到限位作用，进而大幅延长整个机器的使用寿命。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种食物处理装置，包括机体(1)和设于所述机体(1)内的驱动机构(101)，其特征在于，还包括：

处理组件(2)，其具有挤压腔(201)以及设于所述挤压腔(201)内的输送组件，所述输送组件包括相连接的连接头(202)以及输送螺杆(203)，所述连接头(202)与所述驱动机构(101)的输出端连接，以带动所述输送螺杆(203)在所述挤压腔(201)内转动；

转动组件(3)，其套设于所述连接头(202)外，所述机体(1)朝向所述输送螺杆(203)尾部设置有抵接面，所述抵接面套设于所述驱动机构(101)的输出端外，所述转动组件(3)的一侧穿过挤压腔(201)尾部的通孔抵于所述机体(1)的抵接面，另一侧抵于所述输送螺杆(203)的尾部，使得所述机体(1)通过所述转动组件(3)支撑所述输送螺杆(203)。

2.根据权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括第一抵接件(301)和滚子构件(302)，所述第一抵接件(301)具有开口朝向所述输送螺杆(203)的容置腔，所述容置腔用于容纳所述滚子构件(302)，所述第一抵接件(301)背向所述滚子构件(302)的一侧穿过挤压腔(201)尾部的通孔抵于所述机体(1)的抵接面，所述滚子构件(302)背向所述第一抵接件(301)的一侧抵于所述输送螺杆(203)的尾部，使得所述输送螺杆(203)经滚子构件(302)抵于第一抵接件(301)上转动。

3.根据权利要求2所述的食物处理装置，其特征在于，所述转动组件(3)还包括第二抵接件(303)，所述第二抵接件(303)扣设于所述容置腔的敞口侧，所述滚子构件(302)通过所述第二抵接件(303)与所述输送螺杆(203)的端部相抵，所述第二抵接件(303)与所述容置腔的内壁间隔设置，以在所述输送螺杆(203)带动下转动。

4.根据权利要求2或3所述的食物处理装置，其特征在于，所述转动组件(3)还包括设于所述容置腔内的滚子支架(304)，所述滚子支架(304)用于将所述容置腔分隔成多个呈环形排布的子腔室，所述滚子构件(302)与所述子腔室一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的食物处理装置，其特征在于，所述滚子构件(302)为多个，多个所述滚子构件(302)具体为以下中的一个：滚珠、滚柱或滚锥。

6.根据权利要求2所述的食物处理装置，其特征在于，所述转动组件(3)还包括密封圈(305)，所述密封圈(305)套设于所述第一抵接件(301)外，并与所述挤压腔(201)的腔壁密封设置。

7.根据权利要求2所述的食物处理装置，其特征在于，所述机体(1)还包括主机连接座(102)，所述主机连接座(102)套设于所述驱动机构(101)的输出端外，且所述抵接面形成于所述主机连接座(102)具有朝向所述转动组件(3)的侧面上，所述抵接面用于与所述第一抵接件(301)相抵。

8.根据权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述食物处理装置还包括绞肉刀片(4)和绞肉刀盘(5)，所述绞肉刀片(4)套设于所述输送螺杆(203)背向所述转动组件(3)的一端上，所述绞肉刀盘(5)相对所述绞肉刀片(4)远离所述转动组件(3)设置。

9.根据权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述食物处理装置还包括挤压容器(6)、螺杆支架以及滤网，所述挤压容器(6)连接于所述机体(1)并形成所述挤压腔(201)，所述螺杆支架连接于所述挤压容器(6)远离所述机体(1)的一端，且所述螺杆支架套设于部分所述输送螺杆(203)，所述螺杆支架具有朝下敞口设置的出汁口，所述滤网设于所述出汁口处。

10.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的食物处理装置。