CN220742243U - 一种榨油机用可调节榨膛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机用可调节榨膛，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括箱体、中间筒、榨油机构和驱动电机，箱体的一侧固定有榨油机构，榨油机构包括挤压筒和缝隙，挤压筒的周侧贯通开设有若干缝隙，中间筒远离箱体的一端固定连通有导出壳，箱体远离中间筒的一侧设置有驱动电机，中间筒和箱体内的驱动轴周侧固定有高弹性螺旋叶片，驱动轴设置在榨油机构内。本实用新型通过设置箱体、中间筒、榨油机构和驱动电机，解决了现有的榨油机用榨膛无法自动调节到对应硬度油料的合适压榨力度和榨油时容易发生堵料现象的问题，使得在使用时，榨膛可以通过不同硬度的油料自动调整到合适的压榨力度，且榨油时更加不容易容易发生堵料。

Description

一种榨油机用可调节榨膛

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种榨油机用可调节榨膛。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机在使用时，主要是通过榨膛中容积变化来进行挤压，榨膛由装在榨笼内的榨圈构成，榨圈之间有间隙以将压榨出的油排出，其工作原理是利用容积的变化对芝麻、花生等油料作物的种子通过挤压进行榨油，越靠近料饼排出端容积越小，压力越高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的榨油机用榨膛只能对物料进行同种力度的压榨，在面对较高硬度的压榨油料的时候，同种压力下，输送油料的力度就需要增大才能保证加工流畅，在使用时，无法自动调节到对应硬度油料的合适压榨力度；

2、现有的榨油机用榨膛在使用时，压榨后的食用油在使用时，通过缓慢渗出，在渗出的过程中，容易堵住渗出油料的结构，造成榨油时容易发生堵料现象，需要清理后才能继续使用，使用不便。

因此，现有的榨油机用榨膛，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油机用可调节榨膛，通过设置箱体、中间筒、榨油机构和驱动电机，解决了现有的榨油机用榨膛无法自动调节到对应硬度油料的合适压榨力度和榨油时容易发生堵料现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种榨油机用可调节榨膛，包括箱体、中间筒、榨油机构和驱动电机，所述箱体的一侧固定有榨油机构，所述榨油机构包括挤压筒和缝隙，所述挤压筒的周侧贯通开设有若干缝隙，所述榨油机构外侧的箱体上固定有中间筒，所述中间筒远离箱体的一端固定连通有导出壳，所述箱体远离中间筒的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述中间筒和箱体内的驱动轴周侧固定有高弹性螺旋叶片，所述驱动轴设置在榨油机构内，在使用时，本实用新型通过箱体将油料输入，再启动驱动电机，驱动高弹性螺旋叶片和低弹性螺旋叶片，将将箱体中的物料输送到榨油机构中，在物料一边输送一边被挤压的情况下，将物料进行压榨，压榨后产生的食用油通过中间筒承接，压榨产生的油料废渣通过导出壳承接。

进一步地，所述箱体内与榨油机构位置对应地固定有输送筒，所述箱体内的驱动轴设置在输送筒内，所述输送筒的周侧上部固定连通有输入管，所述输入管的顶端镶嵌固定在箱体顶部，且输入管的顶端面与箱体顶端面平齐，所述输入管的顶端固定有输料斗，箱体通过输料斗输入物料，通过输入管将物料输送到输送筒中，再通过输送筒将物料导到压榨机构中。

进一步地，所述中间筒的周侧下部固定连通有出油管，所述导出壳的底部固定连通有导出框，中间筒通过出油管将其中承接的油料导出，通过导出壳底部的导出框将油料料渣导出。

进一步地，所述榨油机构还包括连接环、连接条和固定环，所述连接环靠近导出壳的一面上呈环形固定有连接条，所述连接条之间靠近导出壳一端的距离小于连接条靠近箱体一端之间的距离，所述导出壳靠近箱体的一侧中央开设有固定口，所述连接条远离连接环的一端固定在固定口内，榨油机构通过连接条将挤压筒连接在一起。

进一步地，呈环形设置的所述连接条外侧等距地设置有若干挤压筒，所述挤压筒的两端皆固定有固定环，所述固定环固定在连接条上，所述挤压筒的内壁与连接条紧密地贴合在一起，挤压筒通过固定环固定在连接条上。

进一步地，所述驱动轴贯通插接在箱体内，且驱动轴活动连接在导出壳内，所述且驱动轴远离驱动电机的一端与导出壳内壁转动连接，所述驱动电机的底部固定有驱动底座，所述高弹性螺旋叶片的外侧固定有低弹性螺旋叶片，驱动电机通过驱动底座固定支撑在支撑机构上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、榨油机构和驱动电机，解决了现有的榨油机用榨膛无法自动调节到对应硬度油料的合适压榨力度的问题，在面对硬度较大的油料时，通过高弹性螺旋叶片在转动的时候弯曲较大，配合转动时低弹性螺旋叶片推动物料运动，减小压榨时受到的阻力，在面对硬度较大的油料时，高弹性螺旋叶片弯曲较小，使得在使用时，本实用新型可以在使用时自动调节到对应硬度油料的合适压榨力度，更好地面对多种硬度油料的压榨。

2、本实用新型通过设置中间筒、榨油机构和驱动电机，解决了现有的榨油机用榨膛榨油时容易发生堵料现象的问题，油料在输送到榨油机构中后，在经过挤压筒中，物料被高弹性螺旋叶片和低弹性螺旋叶片的输送，往导出壳中推动，这个过程中，挤压筒中的内径越来越小，此时油料被压制，其中的食用油被压出，在连接条之间分隔出一定的油料，挤压出的食用油，先通过这部分油料，通过挤压筒上缝隙漏到中间筒中，通过出油管导出，通过使用油料本身作为初步过滤机构，再导出压榨出的食用油，使得在使用时，油料更加不容易发生堵料，使用更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型箱体结构立体图；

图3为本实用新型中间筒结构立体图；

图4为本实用新型榨油机构结构立体图；

图5为本实用新型榨油机构中连接环和连接条结构立体图；

图6为本实用新型榨油机构中挤压筒结构立体图；

图7为本实用新型驱动电机结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、箱体；101、输送筒；102、输入管；103、输料斗；200、中间筒；201、导出壳；202、固定口；203、导出框；204、出油管；300、榨油机构；301、连接环；302、连接条；303、挤压筒；304、缝隙；305、固定环；400、驱动电机；401、驱动底座；402、驱动轴；403、高弹性螺旋叶片；404、低弹性螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种榨油机用可调节榨膛，包括箱体100、中间筒200、榨油机构300和驱动电机400，箱体100的一侧固定有榨油机构300，箱体100通过其中的机构将需要压榨的物料容纳在其中，通过榨油机构300在其中经过物料的时候，对油料中的食用油进行压榨，榨油机构300包括挤压筒303和缝隙304，挤压筒303的周侧贯通开设有若干缝隙304，在油料经过挤压筒303内的时候，由于挤压筒303中直径的逐渐减小，使得在使用时油料被压榨，其中榨出的食用油，在连接条302的分隔下，被挤压筒303上缝隙304漏到中间筒200中，榨油机构300外侧的箱体100上固定有中间筒200，中间筒200用于承接压榨出的食用油，中间筒200远离箱体100的一端固定连通有导出壳201，导出壳201将榨油机构300中经过压榨的油料渣进行容纳，箱体100远离中间筒200的一侧设置有驱动电机400，驱动电机400产生驱动驱动轴402转动的动力，驱动电机400的输出端固定有驱动轴402，驱动轴402在驱动电机400的驱动下转动，带动其轴侧的高弹性螺旋叶片403和低弹性螺旋叶片404转动，中间筒200和箱体100内的驱动轴402周侧固定有高弹性螺旋叶片403，在面对硬度较大的油料时，高弹性螺旋叶片403在转动的时候弯曲较大，减小压榨时受到的阻力，在面对硬度较大的油料时，高弹性螺旋叶片403弯曲较小，驱动轴402设置在榨油机构300内。

其中如图1、2所示，箱体100内与榨油机构300位置对应地固定有输送筒101，箱体100内的驱动轴402设置在输送筒101内，输送筒101将输料斗103中承接的物料输送到榨油机构300中，输送筒101的周侧上部固定连通有输入管102，输入管102的顶端镶嵌固定在箱体100顶部，且输入管102的顶端面与箱体100顶端面平齐，输入管102的顶端固定有输料斗103，在使用时，通过输料斗103将经过破碎的油料输入输入管102中，再通过输入管102输送到输送筒101内。

其中如图1、3所示，中间筒200的周侧下部固定连通有出油管204，出油管204将中间筒200内接收到的食用油导出，导出壳201的底部固定连通有导出框203，导出壳201中接收到的油料料渣通过导出框203导出。

其中如图1、4、5所示，榨油机构300还包括连接环301、连接条302和固定环305，连接环301靠近导出壳201的一面上呈环形固定有连接条302，连接环301将连接条302远离导出壳201的一端连接在一起，连接条302之间靠近导出壳201一端的距离小于连接条302靠近箱体100一端之间的距离，导出壳201靠近箱体100的一侧中央开设有固定口202，连接条302远离连接环301的一端固定在固定口202内，通过导出壳201通过固定口202固定杆连接条302，使得连接条302之间的物料被挤压后，导到导出壳201内。

其中如图1、4、5、6所示，呈环形设置的连接条302外侧等距地设置有若干挤压筒303，挤压筒303的两端皆固定有固定环305，固定环305固定在连接条302上，挤压筒303通过固定环305与连接条302连接，挤压筒303的内壁与连接条302紧密地贴合在一起，使得挤压筒303内壁的大小由靠近箱体100一侧到远离箱体100一侧逐渐减小。

其中如图1、2、3、4、7所示，驱动轴402贯通插接在箱体100内，且驱动轴402活动连接在导出壳201内，且驱动轴402远离驱动电机400的一端与导出壳201内壁转动连接，驱动电机400的底部固定有驱动底座401，驱动电机400通过驱动底座401支撑固定在支撑机构上，高弹性螺旋叶片403的外侧固定有低弹性螺旋叶片404，在驱动轴402转动的时候高弹性螺旋叶片403和低弹性螺旋叶片404配合，将物料从箱体100内的输送筒101中输送到榨油机构300中，在榨油机构300中输送榨油后，被输送到导出壳201中。

本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先启动驱动电机400，使得驱动轴402转动，带动高弹性螺旋叶片403和低弹性螺旋叶片404一起转动，再将经过破碎的油料作物输送到输料斗103中，再通过输入管102将物料输送到输送筒101中，通过驱动轴402带动的高弹性螺旋叶片403和低弹性螺旋叶片404，带动油料输送到榨油机构300中，油料在输送到榨油机构300中后，在经过挤压筒303中，物料被高弹性螺旋叶片403和低弹性螺旋叶片404的输送，往导出壳201中推动，这个过程中，挤压筒303中的内径越来越小，此时油料被压制，其中的食用油被压出，在连接条302之间分隔出一定的油料，挤压出的食用油，先通过这部分油料，通过挤压筒303上缝隙304漏到中间筒200中，通过出油管204导出，最后榨油机构300中的油料，在高弹性螺旋叶片403和低弹性螺旋叶片404转动的推动下，推动到导出壳201中，通过导出壳201将物料进行承接，最后通过导出框203导出，在面对硬度较大的油料时，高弹性螺旋叶片403在转动的时候弯曲较大，减小压榨时受到的阻力，在面对硬度较大的油料时，高弹性螺旋叶片403弯曲较小，与低弹性螺旋叶片404配合，加快压榨效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种榨油机用可调节榨膛，包括箱体(100)、中间筒(200)、榨油机构(300)和驱动电机(400)，其特征在于：所述箱体(100)的一侧固定有榨油机构(300)，所述榨油机构(300)包括挤压筒(303)和缝隙(304)，所述挤压筒(303)的周侧贯通开设有若干缝隙(304)，所述榨油机构(300)外侧的箱体(100)上固定有中间筒(200)，所述中间筒(200)远离箱体(100)的一端固定连通有导出壳(201)，所述箱体(100)远离中间筒(200)的一侧设置有驱动电机(400)，所述驱动电机(400)的输出端固定有驱动轴(402)，所述中间筒(200)和箱体(100)内的驱动轴(402)周侧固定有高弹性螺旋叶片(403)，所述驱动轴(402)设置在榨油机构(300)内。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机用可调节榨膛，其特征在于：所述箱体(100)内与榨油机构(300)位置对应地固定有输送筒(101)，所述箱体(100)内的驱动轴(402)设置在输送筒(101)内，所述输送筒(101)的周侧上部固定连通有输入管(102)，所述输入管(102)的顶端镶嵌固定在箱体(100)顶部，且输入管(102)的顶端面与箱体(100)顶端面平齐，所述输入管(102)的顶端固定有输料斗(103)。

3.根据权利要求1所述的一种榨油机用可调节榨膛，其特征在于：所述中间筒(200)的周侧下部固定连通有出油管(204)，所述导出壳(201)的底部固定连通有导出框(203)。

4.根据权利要求1所述的一种榨油机用可调节榨膛，其特征在于：所述榨油机构(300)还包括连接环(301)、连接条(302)和固定环(305)，所述连接环(301)靠近导出壳(201)的一面上呈环形固定有连接条(302)，所述连接条(302)之间靠近导出壳(201)一端的距离小于连接条(302)靠近箱体(100)一端之间的距离，所述导出壳(201)靠近箱体(100)的一侧中央开设有固定口(202)，所述连接条(302)远离连接环(301)的一端固定在固定口(202)内。

5.根据权利要求4所述的一种榨油机用可调节榨膛，其特征在于：呈环形设置的所述连接条(302)外侧等距地设置有若干挤压筒(303)，所述挤压筒(303)的两端皆固定有固定环(305)，所述固定环(305)固定在连接条(302)上，所述挤压筒(303)的内壁与连接条(302)紧密地贴合在一起。

6.根据权利要求1所述的一种榨油机用可调节榨膛，其特征在于：所述驱动轴(402)贯通插接在箱体(100)内，且驱动轴(402)活动连接在导出壳(201)内，所述且驱动轴(402)远离驱动电机(400)的一端与导出壳(201)内壁转动连接，所述驱动电机(400)的底部固定有驱动底座(401)，所述高弹性螺旋叶片(403)的外侧固定有低弹性螺旋叶片(404)。