CN220966397U - 一种梗丝分离称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梗丝分离称重装置，属于卷烟生产设备技术领域。该梗丝分离称重装置包括支撑件、风选件、负压件、称重件。本实用新型中风选件接收烟梗混合物，并使烟梗和烟丝分离，负压件连接于风选件一侧，从而将烟丝吸出，烟梗在自身重力作用下下降至风选件底部，称重件接收从风选件底部排出的烟梗并对烟梗进行称重，实现了梗签的自动实时计量称重，称量精度较高。

Description

一种梗丝分离称重装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种梗丝分离称重装置。

背景技术

现有的梗签分离器，风选器容积小。若进入二次风选器的梗丝混合物太多，会造成通道堵塞或剔除梗签中的烟丝含量较高；若进入二次风选器的梗丝混合物太少，则进入抛丝辊的烟丝纯净度无法保证。二次风选器呈下宽上窄，悬浮室的两侧各有两个挡块，梗丝混合物在气流通道自由落下、悬浮及上升过程，缺少阻挡和撞击，分离不充分，而且需要人工称重，计量不及时且不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种梗丝分离称重装置。

本实用新型提出一种梗丝分离称重装置，包括支撑件、固定连接于支撑件的风选件、连接于风选件一侧的负压件、用以接收风选件底部排出的烟梗并对烟梗进行称重的称重件，所述风选件用以接收烟梗混合物并使烟梗和烟丝分离，所述负压件用以将烟丝吸出。

进一步地，还包括用以接收称重件排出的烟梗并将烟梗排出的排出件。

进一步地，所述风选件包括内部中空设置的风选室、设置于风选室内壁倾斜设置的多个第一挡板，所述风选室顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，所述第一挡板用于与从第一进料口落下的烟梗混合物产生碰撞和摩擦，使得烟梗混合物松散。

进一步地，所述第一挡板为上下分层设置的多个。

进一步地，所述风选室的侧部上贯穿设有第一安装通孔111，所述负压件包括第一抽吸管、固定于风选室外侧壁的负压源，所述第一抽吸管一端连接于负压源、另一端固定连接于风选室上位于第一安装通孔111处。

进一步地，所述称重件包括称重传感器、第二挡板、连接于称重传感器一端的称重容置结构，所述称重传感器另一端固定连接于支撑件，所述称重容置结构顶部设有第二进料口、底部设有第二出料口；所述第二挡板活动连接于称重容置结构，用以对第二出料口进行密封；所述称重传感器连接于称重容置结构、用以对称重容置结构进行称重。

进一步地，所述称重件还包括烟梗暂存结构、第三挡板，所述烟梗暂存结构固定连接于支撑件，所述烟梗暂存结构的顶部设有位于第一出料口下方的第三进料口、底部设有位于第二进料口上方的第三出料口，所述第三挡板活动连接于烟梗暂存结构，用以对第三出料口进行密封。

进一步地，所述称重件还包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸一端固定连接于烟梗暂存结构，所述第一气缸的第一活塞杆转动连接于第二挡板，所述第二气缸一端固定连接于支撑件，所述第二气缸的第二活塞杆转动连接于第三挡板。

进一步地，还包括用以对称重件进行保护的保护罩，所述保护罩转动连接于风选件外侧壁。

进一步地，所述排出件包括排梗导出结构、两端开口设置的排梗管，所述排梗管固定连接于支撑件，所述排梗导出结构的顶部设有位于称重件下方的第四进料口、底部设有第四出料口，所述排梗管一端连接于排梗导出结构上位于第四出料口处。

本实用新型的一种梗丝分离称重装置有以下有益效果：

风选件接收烟梗混合物，并使烟梗和烟丝分离，负压件连接于风选件一侧，从而将烟丝吸出，烟梗在自身重力作用下下降至风选件底部，称重件接收从风选件底部排出的烟梗并对烟梗进行称重，实现了梗签的自动实时计量称重，称量精度较高。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种梗丝分离称重装置中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种梗丝分离称重装置中省略保护罩时的第一侧视图；

图3为本实用新型实施例的一种梗丝分离称重装置中省略保护罩时的第二侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种梗丝分离称重装置中风选件连接于支撑件时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种梗丝分离称重装置中风选室剖视时负压件连接于风选室时的结构示意图。

图中：1-风选件，11-风选室，111-第一安装通孔，12-第一挡板，2-负压件，21-负压源，22-第一抽吸管，23-第二抽吸管，3-称重件，31-称重容置结构，32-第二挡板，33-第一气缸，34-称重传感器，35-烟梗暂存结构，36-第三挡板，37-第二气缸，4-排出件，41-排梗导出结构，42-排梗管，5-保护罩，6-支撑件，61-第一支撑板，62-第二支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1-5。本实用新型实施例的一种梗丝分离称重装置，包括支撑件6、固定连接于支撑件6的风选件1、连接于风选件1一侧的负压件2、用以接收风选件1底部排出的烟梗并对烟梗进行称重的称重件3，风选件1用以接收烟梗混合物并使烟梗和烟丝分离，负压件2用以将烟丝吸出。

此处，烟梗混合物进入风选件1内，风选件1将烟梗混合物中的烟梗和烟丝分离，由于烟梗的重量比烟丝重量大，在风选件1内的气体作用下，烟丝会漂浮在风选件1内侧，烟梗在自身重力的作用下下降至风选件1的底部，负压件2从风选件1内抽出适宜大小的风，则风将烟丝从风选件1内带出，即实现将风选件1内的烟丝吸出，称重件3接收从风选件1底部排出的烟梗，并对烟梗进行称重。

具体的，风选件1将烟梗和烟丝分离的方法包括：可以采用向风选件1通风，从而将烟梗和烟丝吹散；也可以在风选件1内侧设有转动盘、用以带动转动盘转动的转轴，梗丝混合物置于转动盘上，转轴带动转动盘转动，则梗丝混合物作离心运动，则对梗丝混合物进行离心分离，在梗丝混合物上形成离心力，则烟梗和烟丝受到的离心力大小不同，则烟梗和烟丝分离。

具体的，支撑件6可以包括箱体，箱体可以包括第一支撑板61和连接于第一支撑板61的第二支撑板62。第一支撑板61和第二支撑板62均竖直设置。

作为本实施例中的一种梗丝分离称重装置还可以包括用以接收称重件3排出的烟梗并将烟梗排出的排出件4。

具体的，排出件4可以及时将称重件3内的烟梗排出，从而方便称重件3继续对烟梗进行称量。

风选件1可以包括内部中空设置的风选室11、设置于风选室11内壁倾斜设置的多个第一挡板12，风选室11顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，第一挡板12用于与从第一进料口落下的烟梗混合物产生碰撞和摩擦，使得烟梗混合物松散。

第一挡板12可以为上下分层设置的多个。

具体的，风选室11内部可以设有Z形通道，Z形通道顶部连接于第一进料口、底部连接于第一出料口。风选室11可以为悬浮室，负压件2连接于风选室11的侧部。从第一进料口落下的烟梗混合物依次与多个第一挡板12产生碰撞和摩擦，使得烟梗和烟丝变得松散；负压件2与风选室11连通，用于对松散的梗丝进行分离。

具体的，烟梗混合物从第一进料口进入风选室11，在重力的作用下加速下降，与多个倾斜设置的第一挡板12反复发生碰撞和摩擦，碰撞力和摩擦力使得梗丝更加松散；负压件2将风选室11内的风抽出，使得风选室11内的空气加速流动，则更容易对松散的梗丝进行分离，从而提高了梗丝分离的风分效果。又由于第一挡板12倾斜设置，烟丝、烟梗和杂质不会停留在第一挡板12上，能顺利地进入风选区域，负压件2再把烟丝分离出来，烟梗则下降至风选室11的底部。设置多个第一挡板12，使梗丝在下落的过程中，反复地与第一挡板12产生碰撞和摩擦，相比单次碰撞和摩擦，能使梗丝更松散。风选室11可以固定连接于第一支撑板61。

风选室11的侧部上可以贯穿设有第一安装通孔111，负压件2包括第一抽吸管22、固定于风选室11外侧壁的负压源21，第一抽吸管22一端连接于负压源21、另一端固定连接于风选室11上位于第一安装通孔111处。

具体的，负压源21用于使第一抽吸管22内产生负压风，则第二抽吸管23内产生负压风，则将风选室11内的气体抽出，则能将悬浮在风选室11中的烟丝抽出，而较重的烟梗和杂质下落至风选室11的底部，从而实现了梗丝分离。负压件2还可以包括烟丝收集器、两端分别连接于负压源21另一端和烟丝收集器的第二抽吸管23，则负压源21可以将烟丝抽出至第二抽吸管23，第二抽吸管23将烟丝输送之烟丝收集器中。负压源21可以包括转动杆、套接于转动杆的扇叶、用以驱动转动杆的电机。

称重件3可以包括称重传感器34、第二挡板32、连接于称重传感器34一端的称重容置结构31，称重传感器34另一端固定连接于支撑件6，称重容置结构31顶部设有第二进料口、底部设有第二出料口；第二挡板32活动连接于称重容置结构31，用以对第二出料口进行密封；称重传感器34连接于称重容置结构31、用以对称重容置结构31进行称重。

具体的，称重容置结构31可以为称重容置料斗。第二进料口可以平行于第一出料口，第二进料口的面积可以大于或者等于第一出料口的面积。称重传感器34固定连于第一支撑板61。

称重件3还可以包括烟梗暂存结构35、第三挡板36，烟梗暂存结构35固定连接于支撑件6，烟梗暂存结构35的顶部设有位于第一出料口下方的第三进料口、底部设有位于第二进料口上方的第三出料口，第三挡板36活动连接于烟梗暂存结构35，用以对第三出料口进行密封。

具体的，烟梗暂存结构35可以为烟梗暂存料斗。第一出料口水平设置，第三进料口可以平行于第一出料口，第三进料口的面积可以大于或者等于第一出料口的面积，第一出料口在第三进料口所在平面的投影完全位于第三进料口内，则使得从第一出料口下落的烟梗可以完全落入第三进料口内。第三出料口水平设置，第二进料口可以平行于第三出料口，第二进料口的面积可以大于或者等于第三出料口的面积，第三出料口在第二进料口所在平面的投影完全位于第二进料口内，则使得从第三出料口下落的烟梗可以完全落入第二进料口内。从风选室11内下落的烟梗首先进入烟梗暂存结构35中，在烟梗暂存结构35内储存了一定数量的烟梗后将第三挡板36从第三出料口处撤去，则使得烟梗可以穿过第三出料口并进入称重容置结构31中，从而可以实现一次测量多个烟梗的重量，在测量完成后将第二挡板32从第二出料口处撤去，则方便烟梗进入排出件4中。

称重件3还可以包括第一气缸33、第二气缸37，第一气缸33一端固定连接于烟梗暂存结构35，第一气缸33的第一活塞杆转动连接于第二挡板32，第二气缸37一端固定连接于支撑件6，第二气缸37的第二活塞杆转动连接于第三挡板36。

具体的，第一气缸33的第一活塞杆伸长，则使得第二挡板32可以对第二出料口进行密封，第一活塞杆缩短，则第二挡板32可以从第二出料口处撤去，第一气缸33可以为对称设置的两个，第二挡板32可以为对称设置的两个。第二挡板32可以铰接于第一气缸33的第一活塞杆。第二气缸37的第二活塞杆伸长，则使得第三挡板36可以对第三出料口进行密封，第二活塞杆缩短，则第三挡板36可以从第三出料口处撤去。

具体的，称重传感器34一直处于工作状态，在称重容置结构31中未有烟梗时，称重传感器34测得第一称量值，在称重容置结构31中具有烟梗时，称重传感器34测得第二称量值，则烟梗的重量为第二称量值和第一称量值之差，还可以包括第一控制器和第一计时器，在烟梗落入称重容置结构31中后，称重件3进行称重，此时第一计时器进行计时，在第一计时器的实时计时为预设值时，第一控制器控制第一气缸33，使得第一气缸33控制第一活塞杆缩短，则第二挡板32从第二出料口处撤去，则烟梗从称重容置结构31中排出，实现称重定时计量。

作为本实施例中的一种梗丝分离称重装置还可以包括用以对称重件3进行保护的保护罩5，保护罩5转动连接于风选件1外侧壁。

具体的，保护罩5可以通过合页转动连接于风选室11外侧壁。

排出件4可以包括排梗导出结构41、两端开口设置的排梗管42，排梗管42固定连接于支撑件6，排梗导出结构41的顶部设有位于称重件3下方的第四进料口、底部设有第四出料口，排梗管42一端连接于排梗导出结构41上位于第四出料口处。

具体的，排梗导出结构41可以为排梗料斗。排出件4还可以包括连接于排梗管42另一端用以收集烟梗的烟梗收集器。排梗管42可以固定连接于第二支撑板62。

具体的，本申请中的风选室11和负压件2均固定于机器箱体壁上，替换原机风选装置，将称重容置结构31、烟梗暂存结构35均固定在风选室11的下方。称重容置结构31悬挂于称重传感器34上，第一气缸33及第二挡板32置于称重容置结构31上，与其他所有物件隔离。保护罩5正常工作时始终处于向下位置，当需要清洁称重容置结构31时，可往上翻开。本申请的具体分选称重过程是这样的：首先，烟梗混合物经过风选件1和负压件2的作用下得到充分的翻转使得重量较重的梗落下，通过烟梗暂存结构35落入称重容置结构31中，烟丝通过负压件2吸出，分选出来的烟梗落入称重容置结构31中。此时通过第一气缸33分别将两个第二挡板32抬起，使烟梗存于称重容置结构31中，称重传感器34始终处于工作状态。称重定时计量，设定时间到达，第一气缸33将两个第二挡板32放下，烟梗落入排梗导出结构41中，通过排梗管42排出；同时第二气缸37顶出，将烟梗暂存结构35闭合，此时烟梗将暂存于烟梗暂存结构35中；从而实现所有分选出来的烟梗实时计量称重。本申请将烟梗、烟丝充分分离，实时计量分选出来的烟梗进线称重，分选彻底干净、计量及时准确、减少人工劳动强度，实现了梗签自动实时计量称重。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种梗丝分离称重装置，其特征在于：包括支撑件（6）、固定连接于支撑件（6）的风选件（1）、连接于风选件（1）一侧的负压件（2）、用以接收风选件（1）底部排出的烟梗并对烟梗进行称重的称重件（3），所述风选件（1）用以接收烟梗混合物并使烟梗和烟丝分离，所述负压件（2）用以将烟丝吸出；所述风选件（1）包括内部中空设置的风选室（11）、设置于风选室（11）内壁倾斜设置的多个第一挡板（12），所述风选室（11）顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，所述第一挡板（12）用于与从第一进料口落下的烟梗混合物产生碰撞和摩擦，使得烟梗混合物松散；所述称重件（3）包括称重传感器（34）、第二挡板（32）、连接于称重传感器（34）一端的称重容置结构（31），所述称重传感器（34）另一端固定连接于支撑件（6），所述称重容置结构（31）顶部设有第二进料口、底部设有第二出料口；所述第二挡板（32）活动连接于称重容置结构（31），用以对第二出料口进行密封；所述称重传感器（34）连接于称重容置结构（31），用以对称重结构进行称重；所述称重件（3）还包括烟梗暂存结构（35）、第三挡板（36），所述烟梗暂存结构（35）固定连接于支撑件（6），所述烟梗暂存结构（35）的顶部设有位于第一出料口下方的第三进料口、底部设有位于第二进料口上方的第三出料口，所述第三挡板（36）活动连接于烟梗暂存结构（35），用以对第三出料口进行密封。

2.如权利要求1所述的一种梗丝分离称重装置，其特征在于：还包括用以接收称重件（3）排出的烟梗并将烟梗排出的排出件（4）。

3.如权利要求1所述的一种梗丝分离称重装置，其特征在于：所述第一挡板（12）为上下分层设置的多个。

4.如权利要求1所述的一种梗丝分离称重装置，其特征在于：所述风选室（11）的侧部上贯穿设有第一安装通孔（111），所述负压件（2）包括第一抽吸管（22）、固定于风选室（11）外侧壁的负压源（21），所述第一抽吸管（22）一端连接于负压源（21）、另一端固定连接于风选室（11）上位于第一安装通孔（111）处。

5.如权利要求1所述的一种梗丝分离称重装置，其特征在于：所述称重件（3）还包括第一气缸（33）、第二气缸（37），所述第一气缸（33）一端固定连接于烟梗暂存结构（35），所述第一气缸（33）的第一活塞杆转动连接于第二挡板（32），所述第二气缸（37）一端固定连接于支撑件（6），所述第二气缸（37）的第二活塞杆转动连接于第三挡板（36）。

6.如权利要求1或2所述的一种梗丝分离称重装置，其特征在于：还包括用以对称重件（3）进行保护的保护罩（5），所述保护罩（5）转动连接于风选件（1）外侧壁。

7.如权利要求2所述的一种梗丝分离称重装置，其特征在于：所述排出件（4）包括排梗导出结构（41）、两端开口设置的排梗管（42），所述排梗管（42）固定连接于支撑件（6），所述排梗导出结构（41）的顶部设有位于称重件（3）下方的第四进料口、底部设有第四出料口，所述排梗管（42）一端连接于排梗导出结构（41）上位于第四出料口处。