CN220664154U - 一种气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气力输送系统，包括供料器、输料管、气料分离器和风机，所述气料分离器设有进料口、出料口、滤袋、滤袋安装板和框架；所述滤袋安装与滤袋安装板的板孔上；在所述滤袋与外壳间设有惯性导向板，所述惯性导向板将气料分离器内部分为内腔与外腔。延长了气流的路线，使原料只有小部分到达滤袋处被过滤，绝大多数的原料在旋流和自身惯性的作用下继续向下到达出料口，从而可以使滤袋的单次满载时间大大延长，提高单次上料量，并减少滤袋的更换维修频率，且气流先旋转向下再向上的运动方式可以提高气流对原料的加速作用，并且减弱气流后期的夹带能力，对风机要求低，整体结构简单，提高上料效率。

Description

一种气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉末上料，具体地说，是涉及一种气力输送系统。

背景技术

现有的气动上料装置如申请号为201611077083.X的中国发明专利所示，风机使滤袋内产生负压，原料由输送管道直接输送到分离器内，除尘器直接将分离器内气体吸出同时滤袋将气体中夹带的粉体过滤。这种方式存在以下缺点：原料由输送管道输送到分离器内时，其只受到竖直方向的惯性和气流的吸力，水平方向基本不受力，因此原料受气流的夹带影响比较严重，大量原料在气流影响下向滤袋运动，均需要滤袋过滤，极易造成滤袋满载，从而影响单次的上料量，影响效率，且需要的风机功率大，一般的风机无法满足气流的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种气力输送系统。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种气力输送系统，包括供料器、输料管、气料分离器、风机，其特征在于：气料分离器设有进料口、出料口、滤袋、滤袋安装板，滤袋安装与滤袋安装板的板孔上、在滤袋与外壳间设有惯性导向板。滤袋与外壳间设有惯性导向板，惯性导向板将气料分离器内部分为内腔与外腔。气料首先进入分离罐的外腔，因进料口沿分离罐切向设置，气料会沿外腔螺旋向下运动。气料在导向板下端进入内腔时，因物料惯性会有一部分物料冲到分离罐底部，实现对气料的初步分离。经初步分离后的气料再经过滤袋再进一步分离。从而减少了滤袋的工作压力，提高了滤袋的工作寿命。

作为一种优选方案，所述惯性导向板的下端位于滤袋的下部。

作为一种优选方案，所述惯性导向板的上端的固定在滤袋安装板上。

作为一种优选方案，所述气料分离器与惯性导向板对应处呈圆柱形，所述气料分离器位于惯性导向板下方处呈上大下小的圆锥形。

作为一种优选方案，所述进料口沿气料分离器的切向设置。

作为一种优选方案，所述气料分离器上还连接有吹气管。

作为一种优选方案，所述吹气管的一端设置在滤袋安装板上方，另一端穿过顶盖部并连接有吹气装置。

作为一种优选方案，所述吹气管设置有并排的多个。

作为一种优选方案，所述吹气管位于滤袋安装板上方部分设置有朝向滤袋安装板的吹气口。

作为一种优选方案，所述吹气口设置有多个。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在气料分离器内设置惯性导向板，原料进入气料分离器经惯性导向板下方再向上进入滤袋，延长了气流的路线，使原料只有小部分到达滤袋处被过滤，绝大多数的原料在旋流和自身惯性的作用下继续向下到达出料口，因此相较于现有技术中直接输送到滤袋过滤，本专利中的原料绝大部分可以不经滤袋过滤就落入下方，从而可以使滤袋的单次满载时间大大延长，提高单次上料量，并减少滤袋的更换维修频率，且气流先旋转向下再向上的运动方式可以提高气流对原料的加速作用，并且减弱气流后期的夹带能力，对风机要求低，整体结构简单，提高上料效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种气力输送系统的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种气力输送系统的主视结构示意图。

图3是本实用新型一种气力输送系统的剖视结构示意图。

图4是本实用新型一种气力输送系统的剖视结构示意图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种气力输送系统，包括供料器、输料管2、气料分离器1和风机，气料分离器1通过输料管2与供料器连接，风机为气料分离器1提供负压，所述气料分离器1设有进料口3、出料口4、滤袋5、滤袋安装板6和框架7；所述滤袋5安装与滤袋安装板6的板孔上；在所述滤袋5与外壳间设有惯性导向板8，所述惯性导向板8将气料分离器1内部分为内腔9与外腔10。

本实施例中，气料分离器1的上部呈圆柱形，下部呈上大下小的圆锥形。

滤袋安装板6位于气料分离器1的上部，进料口3设置在滤袋安装板6下部，进料口3与输料管2连接，进料口3沿切向设置，滤袋安装板6上部设置有出气口11，出气口11连接有吸风管12，吸风管12与风机连接。滤袋安装板6上设置有多个上下连通的通孔13，通孔13上固定安装有滤袋5，本实施例中，滤袋5安装在通孔13的下部。出料口4设置在气料分离器1的最下端。

如图3-4所示，气料分离器1内还设置有惯性导向板8，惯性导向板8呈筒状设置，上下两端开口，上端的一周固定在滤袋安装板6上，可以是焊接，也可以是螺接或其他固定连接方式，惯性导向板8的下端位于气料分离器1圆锥形下部之上，滤袋5位于惯性导向板8内部，惯性导向板8的高度大于滤袋5的长度。风机开启时，气料分离器1内部的流向为：进料口3内的风沿切向进入外腔10，并在初始角度的作用下一边沿外腔10做旋转运动，一边向下流动，直到到达惯性导向板8下部，再在风机的作用下转而向上运动，经滤袋5通过通孔13进入到滤袋安装板6上方，经出气口11流入吸风管12，最后由风机带出。

上料时，风机启动，整个装置内的空气向外吸出，内部呈现负压，原料在负压作用下经进料口3进入到外腔10内，由于进料口3沿切向设置，原料旋转进入外腔10，并在风力和自身惯性影响下一边旋转一边向下运动，直到到达惯性导向板8底部，之后大部分的原料在惯性和旋流影响下继续贴合气料分离器1的圆锥形下部内壁向下做螺旋运动直至到达出料口4，而有小部分在风力的带动下转而向上进入到内腔9，最后风由滤袋5进入到上部的出气口11流出，而极少的原料则在滤袋5的作用下吸附在滤袋5表面被留下。

依据原料受到的自身惯性作用从气流中分离原料，整体结构简单，无运转部件，维修工作量小，造价低，且能耗低。当原料在气流带动下由进料口3切向进入外腔10后，含原料的气流在外腔10做向下的旋转运动，在惯性和气流影响下，进一步增大了原料的运动速度，最后原料和气流在高速下旋转流向出料口4，口径越来越小，原料贴合内壁旋转向下形成旋流最终到达出料口4，而气流受风机的影响转而向上运动，这样，气流的速度变缓，而原料在自身惯性旋流影响下速度变大，原料受气流的影响越来越小，气流夹带原料的能力下降，使气流只能夹带极小部分的原料到达滤袋5处被过滤，绝大多数的原料在旋流和自身惯性的作用下继续向下到达底部的出料口4。因此相较于现有技术中直接输送到内部经滤袋5过滤，本专利中的原料绝大部分可以不经滤袋5过滤就落入出料口4，从而可以使滤袋5的单次满载时间大大延长，提高单次上料量，并减少滤袋5的更换维修频率，且气流先旋转向下再向上的运动方式可以提高气流对原料的加速作用，并且减弱气流后期的夹带能力，整体结构简单，提高上料效率。

如图3-4所示，滤袋安装板6上部还设置有吹气管14，吹气管14设置有并排的多个，吹气管14的一端设置在滤袋安装板6上方，另一端穿过气料分离器1并连接有吹气装置，吹气装置可以是鼓风机或其他可以向吹气管14吹气的装置。吹气管14位于滤袋安装板6上方部分设置有朝向滤袋安装板6的吹气口，吹气口设置有多个，气料分离器1内的上料量达到设定值时，风机停止工作，同时吹气装置向吹气管14内吹气，气体经吹气口向滤袋安装板6方向流动，再经滤袋5流向惯性导向板8内，并将滤袋5上的原料吹下，原料在气体及自身惯性带动下落入上料部。

出料口4处设置有电磁阀，单次上料结束后，电磁阀打开，原料流出进入下一工序，上料时电磁阀关闭开始新一轮上料。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种气力输送系统，包括供料器、输料管、气料分离器和风机，其特征在于：所述气料分离器设有进料口、出料口、滤袋、滤袋安装板和框架；所述滤袋安装与滤袋安装板的板孔上；在所述滤袋与外壳间设有惯性导向板，所述惯性导向板将气料分离器内部分为内腔与外腔。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述惯性导向板的下端位于滤袋的下部。

3.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述惯性导向板的上端的固定在滤袋安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述气料分离器与惯性导向板对应处呈圆柱形，所述气料分离器位于惯性导向板下方处呈上大下小的圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述进料口沿气料分离器的切向设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述气料分离器上还连接有吹气管。

7.根据权利要求6所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述吹气管的一端设置在滤袋安装板上方，另一端穿过顶盖部并连接有吹气装置。

8.根据权利要求6所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述吹气管设置有并排的多个。

9.根据权利要求6所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述吹气管位于滤袋安装板上方部分设置有朝向滤袋安装板的吹气口。

10.根据权利要求9所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述吹气口设置有多个。