CN220966352U - 一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供有一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座，所述电机侧边设有导料杆，所述导杆固定板侧边设有打散板，所述连接板内部设有散热板，所述导料板侧边设有油脂喷涂环，所述第二输料管底部设有筛板，所述排料斗底部设有集料箱，所述集料箱内部设有把手。该鱼饲料的膨化颗粒加工设备，通过导料板安装在喷涂仓内部，油脂喷涂环安装在导料板侧边，通过导料板将鱼饲料输送到喷涂仓内，从而通过油脂喷涂环对鱼饲料进行油脂喷涂，使颗粒鱼饲料通过油脂的喷涂能长时间的进行保存，且在对鱼饲料长期保存时，也不会出现发霉、潮湿的情况，达到能够很好的对鱼饲料进行保存，同时保证鱼饲料的膨化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及宠物饲料制备和加工技术领域，具体为一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备。
背景技术
随着饲料业、养殖业的日以发展，对鱼粉的需求量也越来越大，使得鱼粉供应日趋紧张，价格上升。而且由于海洋渔业资源逐渐衰竭、环境保护和饲料成本等多方面的原因，鱼粉产量在逐年降低，而养殖需求量却在不断上升，在水产养殖行业中，鱼粉的使用逐渐受到限制。植物蛋白来源广泛，价格低廉，产量稳定，是较为理想的替代蛋白源。但是植物替代蛋白含有一些败风味物质和抗营养因子，造成适口性差、消化吸收利用率低等问题。适口性差直接导致水产动物摄食不积极或拒食，饲料在水中时间过长，既造成饲料的浪费同时也造成了养殖水体的污染。
DDGS(DistillersDriedGrainswithSolubles，玉米干酒糟及可溶物)是以玉米为主要原材料发酵制取乙醇过程中对糟液进行加工处理后而获得的玉米酒精糟及残液干燥物，其不仅含有丰富的蛋白质、氨基酸、维生素、脂肪、发酵蒸馏过程中生成的未知生长因子，还富含有利于动物生长的多种矿物质。因此，DDGS作为一种蛋白质饲料原料，能广泛应用于畜禽生产。
现有的在农牧业领域中，膨化类鱼饲料的生产，通常采用现有的食品生产工艺及设备，产品质量及稳定性较差，膨化以及后续的喷涂加工采用分级操作，易导致产品中油脂分布不均匀等严重缺陷，使生产的产品质量较差，装置在对鱼饲料进行膨化加工时，无法对结块的鱼饲料进行膨化，导致无法满足装置对鱼饲料加工的需求，由于导料杆长时间产生振动的情况下，容易出现不稳定的情况，导致导料杆在旋转转动时，出现晃动，从而影响到打散板的使用，在对鱼饲料膨化过程中温度不统一，导致鱼饲料所需升温时间较长，导致部分鱼饲料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座，所述底座底部设有支撑脚，所述底座顶部设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有进料斗，所述进料斗底部设有进料箱，所述进料箱侧边设有电机，所述电机侧边设有导料杆，所述导料杆侧边设有导杆固定板，所述导杆固定板侧边设有打散板，所述打散板侧边设有连接板，所述连接板内部设有散热板，所述散热板底部设有导热口，所述进料箱底部设有装置本体，所述装置本体内部设有第一输料管，所述第一输料管侧边设有保温筒，所述保温筒侧边设有加热板，所述保温筒底部设有喷涂仓，所述喷涂仓内部设有导料板，所述导料板侧边设有油脂喷涂环，所述油脂喷涂环侧边设有第二输料管，所述第二输料管底部设有筛板，所述筛板底部设有排料斗，所述排料斗底部设有集料箱，所述集料箱内部设有把手。
优选的，所述支撑脚安装于底座下表面，所述支撑柱安装于底座上表面。
优选的，所述进料斗安装于支撑柱上表面，所述进料箱安装于进料斗下表面。
优选的，所述电机安装于进料箱一侧，所述导料杆活动安装于电机一侧，所述导杆固定板安装于导料杆一侧，所述打散板活动安装于导杆固定板一侧。
优选的，所述连接板安装于打散板一侧，所述散热板安装于连接板内壁，所述导热口开设于散热板下表面。
优选的，所述装置本体安装于进料箱下表面，所述第一输料管连接于装置本体内壁，所述保温筒安装于第一输料管一侧，所述加热板安装于保温筒一侧。
优选的，所述喷涂仓安装于保温筒下表面，所述导料板安装于喷涂仓内壁，所述油脂喷涂环安装于导料板一侧。
优选的，所述第二输料管连接于油脂喷涂环一侧，所述筛板安装于第二输料管一侧。
优选的，所述排料斗安装于筛板下表面，所述集料箱安装于排料斗下表面，所述把手安装于集料箱内壁。
有益效果：
1、该鱼饲料的膨化颗粒加工设备，通过电机的安装达到了通过电机的启动带动导料杆进行旋转转动，通过导料杆的旋转转动带动打散板进行旋转转动，通过打散板的旋转转动对进料箱内部的鱼饲料进行打散，从而使装置能快速均匀的对鱼饲料进行加工膨化处理，避免装置在对鱼饲料进行膨化加工时，无法对结块的鱼饲料进行膨化，导致无法满足装置对鱼饲料加工的需求，同时通过打散板的打散使膨化后的鱼饲料品质能大大提高，且通过导杆固定板对导料杆进行固定，由于导料杆长时间产生振动的情况下，容易出现不稳定的情况，导致导料杆在旋转转动时，出现晃动，从而影响到打散板的使用，通过导料固定板确保导料杆的稳定运行。
2、该鱼饲料的膨化颗粒加工设备，通过第一输料管安装在装置本体内部达到了通过第一输料管将进料箱内的鱼饲料进行输送，当第一输料管在对鱼饲料输送时，通过加热板对鱼饲料进行加热，当加热板在对鱼饲料进行加热时，通过保温筒保证加热板加热的热量能保持统一的温度，使鱼饲料通过加热板和保温筒能分散的更加均匀，从而使油脂喷涂环能更加均匀的对鱼饲料进行喷涂，防止在对鱼饲料膨化过程中温度不统一，导致鱼饲料所需升温时间较长，导致部分鱼饲料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准，进而使鱼饲料膨化效率更高。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型左视结构示意图；
图5为本实用新型上视结构示意图；
图6为本实用新型局部放大结构示意图；
图7为本实用新型鱼饲料的膨化颗粒加工设备后侧整体结构示意图；
图8为本实用新型鱼饲料的膨化颗粒加工设备的侧方向整体结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑脚；201、支撑柱；3、进料斗；4、进料箱；5、电机；6、导料杆；601、加热板；7、导杆固定板；8、打散板；9、连接板；10、散热板；11、导热口；12、装置本体；13、第一输料管；14、保温筒；15、喷涂仓；16、导料板；17、油脂喷涂环；18、第二输料管；19、筛板；20、排料斗；21、集料箱；22、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-8，一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座1，底座1底部设有支撑脚2，底座1顶部设有支撑柱201，支撑柱201顶部设有进料斗3，进料斗3底部设有进料箱4，进料箱4侧边设有电机5，电机5侧边设有导料杆6，导料杆6侧边设有导杆固定板7，导杆固定板7侧边设有打散板8，打散板8侧边设有连接板9，连接板9内部设有散热板10，散热板10底部设有导热口11，进料箱4底部设有装置本体12，装置本体12内部设有第一输料管13，第一输料管13侧边设有保温筒14，保温筒14侧边设有加热板601，保温筒14底部设有喷涂仓15，喷涂仓15内部设有导料板16，导料板16侧边设有油脂喷涂环17，油脂喷涂环17侧边设有第二输料管18，第二输料管18底部设有筛板19，筛板19底部设有排料斗20，排料斗20底部设有集料箱21，集料箱21内部设有把手22。
其中，通过支撑脚2安装在底座1底部，支撑柱201安装在底座1顶部，通过支撑脚2稳固装置，使装置能稳定的站立在地面，通过支撑柱201加强装置整体的稳定性，保证装置在使用时，有一定的平稳性。
其中，通过进料斗3的安装，工作人员可将鱼饲料倒入到进料斗3内，通过进料斗3将鱼饲料输送到进料箱4中，通过进料箱4对鱼饲料储存，且进料箱4可储存大量的饲料，从而装置可一次对大量的鱼饲料进行加工。
其中，通过电机5的安装，通过电机5的启动带动导料杆6进行旋转转动，通过导料杆6的旋转转动带动打散板8进行旋转转动，通过打散板8的旋转转动对进料箱4内部的鱼饲料进行打散，从而使装置能快速均匀的对鱼饲料进行加工膨化处理，避免装置在对鱼饲料进行膨化加工时，无法对结块的鱼饲料进行膨化，导致无法满足装置对鱼饲料加工的需求，同时通过打散板8的打散使膨化后的鱼饲料品质能大大提高，且通过导杆固定板7对导料杆6进行固定，由于导料杆6长时间产生振动的情况下，容易出现不稳定的情况，导致导料杆6在旋转转动时，出现晃动，从而影响到打散板8的使用，通过导料固定板7确保导料杆6的稳定运行。
其中，通过散热板10安装在连接板9内部，通过散热板10对装置进行散热处理，防止装置长时间使用，导致热量一直旋环在内部，从而导致内部的部件出现老化的现象，通过散热板10可将装置内部的热量进行吸收，并将吸收到的热量输送到导热口11内，通过导热口11将热量排出，使装置能长时间使用，且提高装置的使用寿命。
其中，通过第一输料管13安装在装置本体12内部，通过第一输料管13将进料箱4内的鱼饲料进行输送，当第一输料管13在对鱼饲料输送时，通过加热板601对鱼饲料进行加热，当加热板601在对鱼饲料进行加热时，通过保温筒14保证加热板601加热的热量能保持统一的温度，使鱼饲料通过加热板601和保温筒14能分散的更加均匀，从而使油脂喷涂环17能更加均匀的对鱼饲料进行喷涂，防止在对鱼饲料膨化过程中温度不统一，导致鱼饲料所需升温时间较长，导致部分鱼饲料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准，进而使鱼饲料膨化效率更高。
其中，通过导料板16安装在喷涂仓15内部，油脂喷涂环17安装在导料板16侧边，通过导料板16将鱼饲料输送到喷涂仓15内，从而通过油脂喷涂环17对鱼饲料进行油脂喷涂，使颗粒鱼饲料通过油脂的喷涂能长时间的进行保存，且在对鱼饲料长期保存时，也不会出现发霉、潮湿的情况，达到能够很好的对鱼饲料进行保存，同时保证鱼饲料的膨化效果。
其中，通过第二输料管18的安装，通过第二输料管18将喷涂仓15内的鱼饲料输送到筛板19中，通过筛板19对鱼饲料进行筛选，可将鱼饲料内的杂质筛选出，防止杂质影响到鱼饲料的使用效果，从而保证筛选后的鱼饲料能有效提高质量。
其中，通过排料斗20的安装，通过排料斗20将筛选后的鱼饲料输送到集料箱21中，从而工作人员握住把手22，将输送到集料箱21的鱼饲料取出，具有方便工作人员操作和使用的作用。
在使用时，通过电机5的安装，通过电机5的启动带动导料杆6进行旋转转动，通过导料杆6的旋转转动带动打散板8进行旋转转动，通过打散板8的旋转转动对进料箱4内部的鱼饲料进行打散，从而使装置能快速均匀的对鱼饲料进行加工膨化处理，避免装置在对鱼饲料进行膨化加工时，无法对结块的鱼饲料进行膨化，导致无法满足装置对鱼饲料加工的需求；
同时通过打散板8的打散使膨化后的鱼饲料品质能大大提高，且通过导杆固定板7对导料杆6进行固定，由于导料杆6长时间产生振动的情况下，容易出现不稳定的情况，导致导料杆6在旋转转动时，出现晃动，从而影响到打散板8的使用；
通过导料固定板7确保导料杆6的稳定运行，通过第一输料管13安装在装置本体12内部，通过第一输料管13将进料箱4内的鱼饲料进行输送，当第一输料管13在对鱼饲料输送时，通过加热板601对鱼饲料进行加热，当加热板601在对鱼饲料进行加热时；
通过保温筒14保证加热板601加热的热量能保持统一的温度，使鱼饲料通过加热板601和保温筒14能分散的更加均匀，从而使油脂喷涂环17能更加均匀的对鱼饲料进行喷涂，防止在对鱼饲料膨化过程中温度不统一，导致鱼饲料所需升温时间较长，导致部分鱼饲料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准，进而使鱼饲料膨化效率更高。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有支撑脚(2)，所述底座(1)顶部设有支撑柱(201)，所述支撑柱(201)顶部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)底部设有进料箱(4)，所述进料箱(4)侧边设有电机(5)，所述电机(5)侧边设有导料杆(6)，所述导料杆(6)侧边设有导杆固定板(7)，所述导杆固定板(7)侧边设有打散板(8)，所述打散板(8)侧边设有连接板(9)，所述连接板(9)内部设有散热板(10)，所述散热板(10)底部设有导热口(11)，所述进料箱(4)底部设有装置本体(12)，所述装置本体(12)内部设有第一输料管(13)，所述第一输料管(13)侧边设有保温筒(14)，所述保温筒(14)侧边设有加热板(601)，所述保温筒(14)底部设有喷涂仓(15)，所述喷涂仓(15)内部设有导料板(16)，所述导料板(16)侧边设有油脂喷涂环(17)，所述油脂喷涂环(17)侧边设有第二输料管(18)，所述第二输料管(18)底部设有筛板(19)，所述筛板(19)底部设有排料斗(20)，所述排料斗(20)底部设有集料箱(21)，所述集料箱(21)内部设有把手(22)。
2.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：支撑脚(2)安装于底座(1)下表面，支撑柱(201)安装于底座(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：进料斗(3)安装于支撑柱(201)上表面，进料箱(4)安装于进料斗(3)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：电机(5)安装于进料箱(4)一侧，导料杆(6)活动安装于电机(5)一侧，导杆固定板(7)安装于导料杆(6)一侧，打散板(8)活动安装于导杆固定板(7)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：连接板(9)安装于打散板(8)一侧，散热板(10)安装于连接板(9)内壁，导热口(11)开设于散热板(10)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：装置本体(12)安装于进料箱(4)下表面，第一输料管(13)连接于装置本体(12)内壁，保温筒(14)安装于第一输料管(13)一侧，加热板(601)安装于保温筒(14)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：喷涂仓(15)安装于保温筒(14)下表面，导料板(16)安装于喷涂仓(15)内壁，油脂喷涂环(17)安装于导料板(16)一侧。
8.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：第二输料管(18)连接于油脂喷涂环(17)一侧，筛板(19)安装于第二输料管(18)一侧。
9.根据权利要求1所述的一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备，其特征在于：排料斗(20)安装于筛板(19)下表面，集料箱(21)安装于排料斗(20)下表面，把手(22)安装于集料箱(21)内壁。
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| CN202322370563.7U CN220966352U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202322370563.7U Active CN220966352U (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种鱼饲料的膨化颗粒加工设备 |
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2023
- 2023-09-01 CN CN202322370563.7U patent/CN220966352U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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