CN220964536U - 一种电推式电动伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电推式电动伸缩杆，该电推式电动伸缩杆包括：驱动机构和伸缩机构。驱动机构包块驱动电机、减速机、承接盒以及驱动轴。驱动电机与承接盒连接，减速机设置在承接盒内，驱动电机通过减速机与驱动轴驱动连接。伸缩机构包括限位法兰、第一管道、滑动连接环、驱动组件、第二管道以及端盖。上述电推式电动伸缩杆在工作过程中，驱动电机通过减速机驱动所述驱动轴转动，驱动轴转动驱动所述驱动丝杠转动。利于丝杆远离，驱动丝杠转动驱动丝杠螺母带动承接座沿着限位杆移动。承接座沿着限位杆移动的过程中带动第二管道和端盖运动。从而实现收缩功能。上述电推式电动伸缩杆的结构简练精妙、成本低廉、工作稳定性高。

Description

一种电推式电动伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及电动伸缩杆领域，特别是涉及电推式电动伸缩杆。

背景技术

电动升降杆也就是电动推杆的一种叫法，电动升降杆工作原理是利用电机的旋转运动转化为直线运动的一种方式，常见的为三节式推杆，它的行程较长。其是运用直流电路带动推杆而运行的一种线性致动器。电动升降杆相较于电液推杆，电动升降杆具有更少的维护，电动升降杆具有更轻的体积和更方便操作的智能化控制。电动升降杆相较于其同类产品，具有更低的噪音，更强大的推力，更快的速度，更大的产品质量保障能力。电动升降杆常用于信号升降灯，信号接收车，快捷照明车等方便快捷的设备，相较于传统的升降设备，笨重，不够智能化，浪费了绝大多数的人力物力成本。运用现代化的电动升降杆，使得效率大大提升，更加快捷方便可靠。电动升降杆在应对突发状况时，车辆的快捷性就会体现出来，随时发往现场，升降杆的伸缩运动。让信号得以快速的释放出来，从静止到运动。

然而，传统的电推式电动伸缩杆，例如申请号为CN201720840700.0，专利名称为一种伸缩式电动推杆的专利所公开的技术方案，结构稳定性较低，满足不了市场上对电动伸缩杆高稳定性工作的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的电推式电动伸缩杆，结构稳定性较低，满足不了市场上对电动伸缩杆高稳定性工作的要求的技术问题，提供一种电推式电动伸缩杆。

一种电推式电动伸缩杆，该电推式电动伸缩杆包括：驱动机构和伸缩机构；

所述驱动机构包块驱动电机、减速机、承接盒以及驱动轴；所述驱动电机与所述承接盒连接，所述减速机设置在所述承接盒内，所述驱动电机通过所述减速机与所述驱动轴驱动连接；

所述伸缩机构包括限位法兰、第一管道、滑动连接环、驱动组件、第二管道以及端盖；所述限位法兰与所述承接盒连接，所述第一管道与所述承接盒连接；所述限位法兰与所述第一管道相适配，所述限位法兰套设在所述第一管道的底部；所述第一管道远离所述承接盒的一端与所述滑动连接环连接；

所述驱动组件包括承接座、丝杠螺母、驱动丝杠、承接套筒以及限位杆；所述承接座收容于所述第一管道中，所述丝杠螺母设置在所述承接座上，所述驱动丝杠与所述丝杠螺母相适配，所述丝杠螺母套设在所述驱动丝杠上；所述驱动轴与所述驱动丝杠的一端驱动连接；所述承接套筒套设在所述驱动丝杠上，所述承接套筒的一端与所述丝杠螺母转动连接，所述承接套筒远离所述丝杠螺母的一端与所述端盖转动连接；所述第二管道的一端与所述承接座连接，所述第二管道远离所述承接座的一端与所述端盖连接；所述滑动连接环的内径小于所述第一管道的内径，所述第二管道与所述滑动连接环相适配，所述第二管道插设于所述滑动连接环中并与所述滑动连接环滑动连接；

所述承接座上开设有卡位口，所述卡位口与所述限位杆相适配，所述限位杆的一端与所述承接盒连接，所述限位杆远离所述承接盒的一端与所述滑动连接环连接；所述限位杆插设于所述卡位口中并与所述承接座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述限位杆四棱柱体结构。

在其中一个实施例中，所述限位法兰通过螺栓与所述承接盒连接。

在其中一个实施例中，所述承接盒为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一管道通过螺栓与所述承接盒连接。

在其中一个实施例中，所述承接座为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述端盖通过螺钉与所述第二管道可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述端盖为圆柱体结构。

上述电推式电动伸缩杆在工作过程中，驱动电机通过减速机驱动所述驱动轴转动，驱动轴转动驱动所述驱动丝杠转动。利于丝杆远离，驱动丝杠转动驱动丝杠螺母带动承接座沿着限位杆移动。承接座沿着限位杆移动的过程中带动第二管道和端盖运动。从而实现收缩功能。上述电推式电动伸缩杆的结构简练精妙、成本低廉、工作稳定性高。

附图说明

图1为一个实施例中电推式电动伸缩杆的结构示意图；

图2为一个实施例中电推式电动伸缩杆的部分结构示意图；

图3为一个实施例中电推式电动伸缩杆的部分结构示意图；

图4为一个实施例中电推式电动伸缩杆的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种电推式电动伸缩杆10，该电推式电动伸缩杆10包括：驱动机构100和伸缩机构200。

驱动机构100包块驱动电机110、减速机（图未示）、承接盒120以及驱动轴（图未示）。驱动电机110与承接盒120连接，在本实施例中，承接盒120为长方体结构。减速机设置在承接盒120内，驱动电机110通过减速机与驱动轴驱动连接。在本实施例中，驱动电机110为步进电机。在另一个实施例中，驱动电机110为伺服电机。

伸缩机构200包括限位法兰210、第一管道220、滑动连接环230、驱动组件240、第二管道250以及端盖260。限位法兰210与承接盒120连接，在本实施例中，限位法兰210通过螺栓与承接盒120连接。第一管道220与承接盒120连接。在本实施例中，第一管道220通过螺栓与承接盒120连接。限位法兰210与第一管道220相适配，限位法兰210套设在第一管道220的底部。第一管道220远离承接盒120的一端与滑动连接环230连接。

驱动组件240包括承接座241、丝杠螺母242、驱动丝杠243、承接套筒244以及限位杆245。承接座241收容于第一管道220中，丝杠螺母242设置在承接座241上，驱动丝杠243与丝杠螺母242相适配，丝杠螺母242套设在驱动丝杠243上。在本实施例中，承接座241为圆柱体结构。驱动轴与驱动丝杠243的一端驱动连接。承接套筒244套设在驱动丝杠243上，承接套筒244的一端与丝杠螺母242转动连接，承接套筒244远离丝杠螺母242的一端与端盖260转动连接。第二管道250的一端与承接座241连接，第二管道250远离承接座241的一端与端盖260连接。在本实施例中，端盖260通过螺钉与第二管道250可拆卸连接。进一步地，端盖260为圆柱体结构。滑动连接环230的内径小于第一管道220的内径，第二管道250与滑动连接环230相适配，第二管道250插设于滑动连接环230中并与滑动连接环230滑动连接。

承接座241上开设有卡位口201，卡位口201与限位杆245相适配，限位杆245的一端与承接盒120连接，限位杆245远离承接盒120的一端与滑动连接环230连接。在本实施例中，限位杆245四棱柱体结构。限位杆245插设于卡位口201中并与承接座241滑动连接。

上述电推式电动伸缩杆10在工作过程中，驱动电机110通过减速机驱动所述驱动轴转动，驱动轴转动驱动所述驱动丝杠243转动。利于丝杆远离，驱动丝杠243转动驱动丝杠243螺母242带动承接座241沿着限位杆245移动。承接座241沿着限位杆245移动的过程中带动第二管道250和端盖260运动。从而实现收缩功能。上述电推式电动伸缩杆10的结构简练精妙、成本低廉、工作稳定性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电推式电动伸缩杆，其特征在于，包括：驱动机构和伸缩机构；

所述驱动机构包块驱动电机、减速机、承接盒以及驱动轴；所述驱动电机与所述承接盒连接，所述减速机设置在所述承接盒内，所述驱动电机通过所述减速机与所述驱动轴驱动连接；

所述伸缩机构包括限位法兰、第一管道、滑动连接环、驱动组件、第二管道以及端盖；所述限位法兰与所述承接盒连接，所述第一管道与所述承接盒连接；所述限位法兰与所述第一管道相适配，所述限位法兰套设在所述第一管道的底部；所述第一管道远离所述承接盒的一端与所述滑动连接环连接；

所述驱动组件包括承接座、丝杠螺母、驱动丝杠、承接套筒以及限位杆；所述承接座收容于所述第一管道中，所述丝杠螺母设置在所述承接座上，所述驱动丝杠与所述丝杠螺母相适配，所述丝杠螺母套设在所述驱动丝杠上；所述驱动轴与所述驱动丝杠的一端驱动连接；所述承接套筒套设在所述驱动丝杠上，所述承接套筒的一端与所述丝杠螺母转动连接，所述承接套筒远离所述丝杠螺母的一端与所述端盖转动连接；所述第二管道的一端与所述承接座连接，所述第二管道远离所述承接座的一端与所述端盖连接；所述滑动连接环的内径小于所述第一管道的内径，所述第二管道与所述滑动连接环相适配，所述第二管道插设于所述滑动连接环中并与所述滑动连接环滑动连接；

所述承接座上开设有卡位口，所述卡位口与所述限位杆相适配，所述限位杆的一端与所述承接盒连接，所述限位杆远离所述承接盒的一端与所述滑动连接环连接；所述限位杆插设于所述卡位口中并与所述承接座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述限位杆四棱柱体结构。

5.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述限位法兰通过螺栓与所述承接盒连接。

6.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述承接盒为长方体结构。

7.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述第一管道通过螺栓与所述承接盒连接。

8.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述承接座为圆柱体结构。

9.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述端盖通过螺钉与所述第二管道可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的电推式电动伸缩杆，其特征在于，所述端盖为圆柱体结构。