CN220964407U - 电机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机及空调器，涉及电机技术领域，其中电机包括定子总成和转子总成，定子总成包括第一塑封体和定子铁芯，第一塑封体包括外壳，外壳围绕定子铁芯布置并固定连接于定子铁芯，外壳形成有围绕定子铁芯的外周沿布置的环槽；转子总成包括第二塑封体、轴和转子铁芯，第二塑封体包括端板和环状部，环状部围绕端板布置并固定连接于端板，环状部插装于环槽内，转子铁芯连接于环状部的内侧并套设于定子铁芯的外侧，轴与端板固定连接并能够相对于定子总成转动；其中，沿电机的径向，环状部的外周壁和环槽的外环壁之间具有间隙。本实用新型实施例的电机，装配便利，并能够提高结构精度、降低成本。

Description

电机及空调器

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机及空调器。

背景技术

外转子电机是小型化代表机型之一，相比于内转子电机，外转子电机在轴向尺寸上更具优势，更符合空调小型化、薄型化的发展需求。相关技术中，外转子电机零部件较多、尺寸链较长，导致外转子电机装配麻烦且结构精度差，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机，装配便利，并能够提高结构精度、降低成本。

本实用新型还提出一种具有上述电机的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的电机，包括：

定子总成，包括第一塑封体和定子铁芯，所述第一塑封体包括外壳，所述外壳围绕所述定子铁芯布置并固定连接于所述定子铁芯，所述外壳形成有围绕所述定子铁芯的外周沿布置的环槽；

转子总成，包括第二塑封体、轴和转子铁芯，所述第二塑封体包括端板和环状部，所述环状部围绕所述端板布置并固定连接于所述端板，所述环状部插装于所述环槽内，所述转子铁芯连接于所述环状部的内侧并套设于所述定子铁芯的外侧，所述轴与所述端板固定连接并能够相对于所述定子总成转动；

其中，沿所述电机的径向，所述环状部的外周壁和所述环槽的外环壁之间具有间隙。

根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：

通过将第一塑封体和定子铁芯集成为定子总成，并将第二塑封体、轴和转子铁芯集成为转子总成，减少了电机的零件数量，在定子总成和转子总成装配时，只需要将第二塑封体的环状部插装于外壳的环槽内，并使轴与定位总成装配并能够实现相对转动即可，安装便利、效率高，制造成本低。并且沿电机的径向，环状部的外周壁和环槽的外环壁之间具有间隙，外壳不会影响转子总成的转动，保证电机的正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述电机的径向，所述环状部的外周壁和所述环槽的外环壁之间的最小间隙为1mm至5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子总成的中心设有轴承座，所述轴通过轴承安装于所述轴承座内。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承座包括轴套，所述轴套与所述定子总成一体注塑成型，所述轴承安装于所述轴套内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一塑封体还包括安装环，所述安装环连接于所述外壳远离所述转子总成的一侧，所述定子总成还包括端盖，所述端盖连接于所述安装环。

根据本实用新型的一些实施例，所述端盖的侧壁设有凸台，所述凸台与所述安装环过盈连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二塑封体、轴和所述转子铁芯一体注塑成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一塑封体和所述定子铁芯一体注塑成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子总成还包括至少一个安装脚，所述安装脚固定连接于所述外壳，所述电机还包括第一减振垫，所述第一减振垫套设于所述安装脚，所述第一减振垫设有与所述安装脚的螺钉孔对应布置的通孔。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括以上实施例所述的电机。

根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：

由于电机零件数量较少，安装便利、效率高，制造成本低。空调器采用第一方面实施例的电机，故空调器整体装配更简单，成本降低，结构精度提高，更符合客户的需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的电机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电机的分解示意图；

图3为本实用新型一种实施例的电机的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型一种实施例的电机的后视图；

图6为本实用新型一种实施例的电机的侧视图。

附图标号：

电机1000；

定子总成100；第一塑封体110；外壳111；环槽1111；内环壁1101；外环壁1102；连接壁1103；槽口1104；安装环112；定位缺口1121；定子铁芯120；轴承座130；轴套131；端盖140；凸台141；定位凸起142；安装脚150；螺孔151；支撑脚160；轴承170；

转子总成200；第二塑封体210；端板211；环状部212；轴220；

第一减振垫300；通孔310；

第二减振垫400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

电机包括外转子电机和内转子电机。两者的旋转位置不同，内转子电机在内旋转，外转子电机在外旋转。通常转动部分是嵌磁钢的部分，不转的部分是线圈部分。从性能上来说，外转子电机的散热性能更好，且外转子电机是小型化代表机型之一，相比于内转子电机，外转子电机在轴向尺寸上更具优势，更符合空调小型化、薄型化的发展需求。

目前，外转子电机的零部件较多，包括压板、端盖、定子总成、转子总成、外框、轴承等。而也正是由于外转子电机的零部件较多、较分散，导致外转子电机装配麻烦且结构精度差。零部件数量多也提高了外转子电机的成本，难以满足客户的使用需求。

为此，本实用新型提出了一种实施例的电机1000，以下参照说明书附图的图1至图6进行介绍。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的电机1000，电机1000包括定子总成100和转子总成200。其中，定子总成100包括第一塑封体110和定子铁芯120。参照图2和图3所示，需要说明的是，第一塑封体110包括外壳111，外壳111围绕定子铁芯120布置，且外壳111固定连接于定子铁芯120，从而使外壳111和定子铁芯120设置为一个整体。在一种实施例中，第一塑封体110和定子铁芯120一体注塑成型。加工时，定子铁芯120、定子绕组、绝缘架等结构通过注塑模具的定位机构固定于注塑腔内，再将高温熔化的塑料原料挤入注塑腔内成型。第一塑封体110为塑料原料定型后的结构。通过上述设置，使定子总成100的制造过程更高效、精确度更高，能够提高产品的一致性、减少组装工序，同时减少废品和资源浪费。需要说明的是，第一塑封体110和定子铁芯120还可以通过粘接等方式连接，在此不作具体限定。

参照图3所示，外壳111形成有环槽1111，环槽1111围绕定子铁芯120的外周沿布置。需要说明的是，定子铁芯120呈圆柱状，显然，环槽1111呈圆环状布置。参照图3和图4所示，需要说明的是，环槽1111具有三个壁面，分别为内环壁1101、外环壁1102和连接壁1103，也可以说内环壁1101、外环壁1102和连接壁1103限定出环槽1111。其中，内环壁1101为环槽1111中靠近定子铁芯120一侧的周壁，外环壁1102为环槽1111中远离定子铁芯120一侧的周壁，连接壁1103呈环状，并连接于内环壁1101和外环壁1102之间。另外，环槽1111中与连接壁1103相对的一侧为槽口1104。在一种实施例中，内环壁1101与外环壁1102同轴设置，从而保证内环壁1101与外环壁1102之间的间距保持不变。在一种实施例中，定子铁芯120的外周壁即为环槽1111的内环壁1101。

参照图1和图2所示，转子总成200包括第二塑封体210、轴220和转子铁芯。其中，参照图1和图3所示，第二塑封体210包括端板211和环状部212。环状部212围绕端板211布置，且环状部212固定连接于端板211。需要说明的是，端板211与环状部212一体注塑成型，从而提高端板211与环状部212的一致性、减少组装工序。还需要说明的是，端板211为圆形板，环状部212呈圆环状布置。参照图3和图4所示，环状部212插装于环槽1111内。可以理解的是，环状部212通过环槽1111的槽口1104插装于环槽1111内。

另外，转子铁芯连接于定子铁芯120的内侧，且转子铁芯套设于定子铁芯120的外侧。需要说明的是，端板211、环状部212和转子铁芯一体注塑成型，从而提高端板211、环状部212和转子铁芯的一致性、减少组装工序。参照图1和图3所示，轴220与端板211固定连接并能够相对于定子总成100转动。在一种实施例中，第二塑封体210、轴220和转子铁芯一体注塑成型。加工时，轴220和转子铁芯等结构通过注塑模具的定位机构固定于注塑腔内，再将高温熔化的塑料原料挤入注塑腔内成型。第二塑封体210为塑料原料定型后的结构，从而提高第二塑封体210、轴220和转子铁芯的一致性、减少组装工序。另外，轴220还可以通过粘接等方式与端板211连接，在此不作具体限定，只要轴220能够与端板211固定连接即可。

参照图3和图4所示，沿电机1000的径向，环状部212的外周壁与环槽1111的外环壁1102之间具有间隙，实际上，环状部212靠近环槽1111连接壁1103一侧的端壁与连接壁1103之间同样也具有间隙，从而避免环槽1111的外环壁1102以及连接壁1103因干涉而影响到环状部212的转动。显然，环状部212与环槽1111外环壁1102之间的间隙以及环状部212与环槽1111连接壁1103之间的间隙是连通的，且两个间隙大致垂直，从而使两个间隙限定出简易的迷宫空间。可以理解的是，通过形成上述的迷宫空间，能够防止外部的灰尘、沙土等异物进入电机1000内部而影响电机1000工作。需要说明的是，本文的电机1000内部指代转子铁芯与定子铁芯120的配合处。显然，在转子铁芯与定子铁芯120的配合处，转子铁芯需要相对于定子铁芯120转动，若外部的灰尘、沙土等进入到转子铁芯与定子铁芯120的配合处，则转子铁芯在相对于定子铁芯120转动时会受到较大的摩擦阻力，影响电机1000转速。同时，灰尘、沙土等异物可能会对转子铁芯和定子铁芯120造成磨损，影响电机1000的使用寿命。

参照图4所示，在一种实施例中，沿轴220的轴向，环状部212的外周壁与环槽1111的外环壁1102之间的间隙宽度逐渐变小，从而增大外部的灰尘、沙土等异物进入电机1000内部的难度。参照图4所示，环状部212的外周壁和环槽1111的外环壁1102之间的最小间隙为a，在一种实施例中，满足：1mm≤a≤5mm。例如：a＝1mm、a＝2mm、a＝3mm、a＝4mm、a＝5mm。参照图2和图4所示，在一种实施例中，环状部212远离端板211的一端设有环形台阶。显然，环形台阶也构成了迷宫空间的一部分，从而更好地防止外部的异物进入电机1000内部。需要说明的是，环形台阶可以为单级环形台阶，也可以为多级环形台阶，例如二级环形台阶、三级环形台阶等，在此不作具体限定。同时，为避免水从迷宫空间进入电机1000内部而影响到电机1000的工作，定子总成100裸露的定子铁芯120与转子总成200裸露出来的转子铁芯均涂有防水涂层。

可以理解的是，电机1000通过将第一塑封体110和定子铁芯120集成为定子总成100，并将第二塑封体210、轴220和转子铁芯集成为转子总成200，减少了电机1000的零件数量。在进行定子总成100和转子总成200的装配时，只需要将第二塑封体210的环状部212插装于外壳111的环槽1111内，并使轴220与定位总成100装配并能够实现相对转动即可，安装便利、效率高、制造成本低。并且沿电机1000的径向，环状部212的外周壁和环槽1111的外环壁1102之间具有间隙，外壳111不会影响转子总成200的转动，保证电机1000的正常工作。

参照图3所示，本实用新型一种实施例的电机1000，定子总成100的中心设有轴承座130，其中，轴220通过轴承170安装于轴承座130内。需要说明的是，轴220与轴承170通过轴肩定位。可以理解的是，采用上述方案，电机1000的空间布置合理，同时，轴220在转动时能够得到支撑，从而可以更加稳定地进行转动。在一种实施例中，轴承座130与定子总成100一体注塑成型；在另一种实施例中，定子总成100注塑成型后，轴承座130再通过过盈配合、粘接等方式安装于定子总成100的中心。另外，针对不同结构的定子总成100，在一种实施例中，轴承座130与定子总成100的第一塑封体110连接；在另一种实施例中，轴承座130与定子总成100的定子铁芯120连接。

参照图3所示，在一种实施例中，轴承170设有两个，两个轴承170沿轴承座130的轴向安装在轴承座130内。需要说明的是，轴承170还可以为三个、四个等，在此不对轴承170的数量作具体限定。在一种实施例中，轴承座130包括轴套131，轴套131与定子总成100一体注塑成型，从而使轴套131与定子总成100的连接稳定性好。其中，轴承170安装于轴套131内。当轴承170设有两个，两个轴承170沿轴套131的轴向安装在轴套131内。可以理解的是，通过上述设置，进一步提高了轴220转动时的稳定性。在另一种实施例中，轴套131还可以通过过盈配合、粘接等方式安装于定子总成100的中心。

参照图2和图3所示，本实用新型一种实施例的电机1000，第一塑封件还包括安装环112，安装环112连接于外壳111远离转子总成200的一侧。在一种实施例中，安装环112与外壳111一体注塑成型。在一种实施例中，安装环112整体呈圆环状。另外，定子总成100还包括端盖140，端盖140连接于安装环112。需要说明的是，端盖140可拆卸连接于安装环112。可以理解的是，通过上述设置，在进行电机1000的安装时，可以将端盖140放到最后安装，在未安装端盖140时，轴承座130远离端板211的一端显露出来，方便安装轴承170。同时，需要对轴承170进行更换时，直接拆卸下端盖140，即可将原有的轴承170拆卸并更换，更换完成后再将端盖140重新安装，操作方便。需要说明的是，端盖140的材料可以为塑料或金属，在此不作具体限定。

参照图2和图3所示，在一种实施例中，端盖140的侧壁设有凸台141，其中，凸台141呈圆环状设置。另外，凸台141所围设形成的圆环的外直径小于安装环112的直径。需要说明的是，凸台141与安装环112过盈配合。参照图3所示，可以理解的是，凸台141的外周壁与安装环112的内周壁抵接，且凸台141的外周壁与安装环112的内周壁过盈配合。可以理解的是，采用过盈配合的方式，端盖140的拆装更加简便，也方便后续对轴承170的更换。

参照图2和图5所示，在一种实施例中，安装环112设有定位缺口1121，端盖140设有定位凸起142，定位凸起142位于端盖140的边沿处，定位凸起142能够定位配合于定位缺口1121，以实现端盖140的定位安装。需要说明的是，在此不对定位缺口1121和定位凸起142的大小和形状作具体限定，只要定位凸起142能够定位配合于定位缺口1121即可。在一种实施例中，定位缺口1121设有多个，多个定位缺口1121沿安装环112的周向均布设置；同时，定位凸起142设有多个，多个定位凸起142设于端盖140的边沿，且多个定位凸起142沿端盖140的周向均布设置；多个定位凸起142一一对应地定位配合于多个定位缺口1121。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的电机1000，定子总成100还包括至少一个安装脚150。例如安装脚150的数量为一个、两个、三个等。其中，安装脚150固定连接于外壳111。需要说明的是，安装脚150与外壳111一体注塑成型。另外，电机1000还包括第一减振垫300，第一减振垫300套设于安装脚150。可以理解的是，通过上述设置，电机1000通过安装脚150安装在其他部件时，电机1000工作所产生的振动会被第一减振垫300减弱，更符合电机1000的安装需求。需要说明的是，安装脚150设有螺钉孔，第一减振垫300设有通孔310，通孔310与螺钉孔对应布置。可以理解的是，安装脚150与第一减振垫300通过螺钉连接。显然，螺钉穿过通孔310并与螺钉孔螺纹连接。参照图1、图5和图6所示，在一种实施例中，安装脚150的数量为两个，两个安装脚150均设置在水平面上，从而更方便电机1000的安装。

参照图1所示，在一种实施例中，定子总成100还包括支撑脚160。其中，支撑脚160固定连接于外壳111。需要说明的是，支撑脚160与外壳111一体注塑成型。另外，电机1000还包括第二减振垫400，第二减振垫400套设于支撑脚160。可以理解的是，通过上述设置，支撑脚160与其他部件抵接以支撑电机1000时，电机1000工作所产生的振动会被第二减振垫400减弱，更符合电机1000的安装需求。参照图1、图5和图6所示，在一种实施例中，支撑脚160设置在竖直面上，从而更方便支撑电机1000。

本实用新型还提出一种实施例的空调器，其包括上述实施例的电机1000。由于电机1000通过结构集成的方式减少了零件数量，也使电机1000安装便利、效率高，制造成本低。故空调器在进行整体装配时，装配时间减少，装配效率提高，制造成本降低。

由于空调器采用了上述实施例的电机1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.电机，其特征在于，包括：

定子总成，包括第一塑封体和定子铁芯，所述第一塑封体包括外壳，所述外壳围绕所述定子铁芯布置并固定连接于所述定子铁芯，所述外壳形成有围绕所述定子铁芯的外周沿布置的环槽；

转子总成，包括第二塑封体、轴和转子铁芯，所述第二塑封体包括端板和环状部，所述环状部围绕所述端板布置并固定连接于所述端板，所述环状部插装于所述环槽内，所述转子铁芯连接于所述环状部的内侧并套设于所述定子铁芯的外侧，所述轴与所述端板固定连接并能够相对于所述定子总成转动；

其中，沿所述电机的径向，所述环状部的外周壁和所述环槽的外环壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：沿所述电机的径向，所述环状部的外周壁和所述环槽的外环壁之间的最小间隙为1mm至5mm。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子总成的中心设有轴承座，所述轴通过轴承安装于所述轴承座内。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述轴承座包括轴套，所述轴套与所述定子总成一体注塑成型，所述轴承安装于所述轴套内。

5.根据权利要求3或4所述的电机，其特征在于：所述第一塑封体还包括安装环，所述安装环连接于所述外壳远离所述转子总成的一侧，所述定子总成还包括端盖，所述端盖连接于所述安装环。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述端盖的侧壁设有凸台，所述凸台与所述安装环过盈连接。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述第二塑封体、轴和所述转子铁芯一体注塑成型。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述第一塑封体和所述定子铁芯一体注塑成型。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述定子总成还包括至少一个安装脚，所述安装脚固定连接于所述外壳，所述电机还包括第一减振垫，所述第一减振垫套设于所述安装脚，所述第一减振垫设有与所述安装脚的螺钉孔对应布置的通孔。

10.空调器，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的电机。