CN220961275U - 一种油封骨架的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油封骨架的检测装置，其特征在于，包括第一输送带和第二输送带，且第一输送带与第二输送带两者形成U形结构，所述第一输送带上具有呈八字形的导入板组件，所述第一输送带和第二输送带两者端部之间具有翻面机构，所述翻面机构包括旋转气缸和气动夹爪，所述旋转气缸的缸体呈竖直布置，所述气动夹爪的缸体通过安装杆连接在旋转气缸的旋转部上，所述第一输送带和第二输送带处均设置有检测机构。

Description

一种油封骨架的检测装置

技术领域

本实用新型属于油封检测技术领域，涉及一种油封骨架的检测装置。

背景技术

油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封。无论是单体型还是组装型，一般都是包括有骨架和橡胶体的，油封骨架是通过冲压而成的，为了确保整个油封的质量，对于油封骨架在进行涂胶前，需要对其进行外观检测，现有技术中采用的是人工手工拿着一个个进行肉眼检测，检测合格品放入合格品箱，检测不合格放入到不合格品箱，不便于进行长期检测作业，因此，设计出一种油封骨架的检测装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封骨架的检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油封骨架的检测装置，其特征在于，包括第一输送带和第二输送带，且第一输送带与第二输送带两者形成U形结构，所述第一输送带上具有呈八字形的导入板组件，所述第一输送带和第二输送带两者端部之间具有翻面机构，所述翻面机构包括旋转气缸和气动夹爪，所述旋转气缸的缸体呈竖直布置，所述气动夹爪的缸体通过安装杆连接在旋转气缸的旋转部上，所述第一输送带和第二输送带处均设置有检测机构。

所述检测机构包括立柱、放大镜、照明灯和推料气缸，所述立柱呈竖直布置，所述立柱上设置有高度可调的安装块，所述放大镜通过连接片一和安装块相连，所述照明灯通过连接片二和安装块相连，且照明灯位于放大镜上方，所述推料气缸的缸体通过固定块水平安装在立柱上，且推料气缸位于放大镜下方，所述推料气缸的活塞杆端部连接有弧形推板。

所述弧形推板为尼龙板。

所述第一输送带和第二输送带处均还倾斜安装有导槽轨，且导槽轨的下端部设置有收集箱。

所述收集箱为塑料箱。

与现有技术相比，本油封骨架的检测装置具有该优点：

本实用新型中利用放大镜对第一输送带的油封骨架进行肉眼外观检测，通过旋转气缸和气动夹爪配合，将第一输送带上的油封骨架转移并翻面到第二输送带上，利用放大镜对第二输送带的油封骨架进行肉眼外观检测，对于外观缺陷的油封骨架可利用弧形推板将其推到导槽轨处，沿着导槽轨滑落到收集箱内，从而可方便对油封骨架的正反面进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是A处的局部放大图；

图3是本实用新型中检测机构的立体结构示意图；

图中，1、第一输送带；2、第二输送带；3、收集箱；4、导槽轨；5、导入板组件；6、电控箱；7、气动夹爪；8、旋转气缸；9、立柱；10、安装块；11、连接片二；12、照明灯；13、连接片一；14、放大镜；15、弧形推板；16、固定块；17、推料气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本油封骨架的检测装置，包括第一输送带1和第二输送带2，在本实施例中，第一输送带1和第二输送带2采用的是现有产品；且第一输送带1与第二输送带2两者形成U形结构，第一输送带1上具有呈八字形的导入板组件5，采用该结构，通过导入板组件5可使处于第一输送带1上的油封骨架能够顺利进入到放大镜14的正下方位置，同时，也便于后续，气缸夹爪能够稳定的将其夹住；第一输送带1和第二输送带2两者端部之间具有翻面机构，翻面机构包括旋转气缸8和气动夹爪7，旋转气缸8的缸体呈竖直布置，旋转气缸8采用市场上可以买到的180度气缸，其可在0度和180度之间两个位置反复切换，旋转气缸8的安装方式也是采用的现有结构，旋转气缸8可直接固定在第一输送带1的机架上或者第二输送带2的机架上；气动夹爪7的缸体通过安装杆连接在旋转气缸8的旋转部上，第一输送带1和第二输送带2处均设置有检测机构。

检测机构包括立柱9、放大镜14、照明灯12和推料气缸17，立柱9呈竖直布置，立柱9分别固定在第一输送带1的机架上、第二输送带2的机架上；立柱9上设置有高度可调的安装块10，放大镜14通过连接片一13和安装块10相连，照明灯12通过连接片二11和安装块10相连，且照明灯12位于放大镜14上方，推料气缸17的缸体通过固定块16水平安装在立柱9上，且推料气缸17位于放大镜14下方，推料气缸17的活塞杆端部连接有弧形推板15，采用该结构，在检测到其外观缺陷后，利用弧形推板15可将第一输送带1或者第二输送带2上的油封骨架将其推到导槽轨4处；具体的：弧形推板15为尼龙板。

第一输送带1和第二输送带2处均还倾斜安装有导槽轨4，且导槽轨4的下端部设置有收集箱3；具体的：收集箱3为塑料箱。

本实用新型中利用放大镜14对第一输送带1的油封骨架进行肉眼外观检测，通过旋转气缸8和气动夹爪7配合，将第一输送带1上的油封骨架转移并翻面到第二输送带2上，利用放大镜14对第二输送带2的油封骨架进行肉眼外观检测，对于外观缺陷的油封骨架可利用弧形推板15将其推到导槽轨4处，沿着导槽轨4滑落到收集箱3内，从而可方便对油封骨架的正反面进行检测。

在实际中，还安装有两个现有的电控箱6，从而可控制各个动力原件动作，而其电路等采用的是现有结构，因此不需要重新设计。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种油封骨架的检测装置，其特征在于，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，且第一输送带(1)与第二输送带(2)两者形成U形结构，所述第一输送带(1)上具有呈八字形的导入板组件(5)，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)两者端部之间具有翻面机构，所述翻面机构包括旋转气缸(8)和气动夹爪(7)，所述旋转气缸(8)的缸体呈竖直布置，所述气动夹爪(7)的缸体通过安装杆连接在旋转气缸(8)的旋转部上，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)处均设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种油封骨架的检测装置，其特征在于，所述检测机构包括立柱(9)、放大镜(14)、照明灯(12)和推料气缸(17)，所述立柱(9)呈竖直布置，所述立柱(9)上设置有高度可调的安装块(10)，所述放大镜(14)通过连接片一(13)和安装块(10)相连，所述照明灯(12)通过连接片二(11)和安装块(10)相连，且照明灯(12)位于放大镜(14)上方，所述推料气缸(17)的缸体通过固定块(16)水平安装在立柱(9)上，且推料气缸(17)位于放大镜(14)下方，所述推料气缸(17)的活塞杆端部连接有弧形推板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种油封骨架的检测装置，其特征在于，所述弧形推板(15)为尼龙板。

4.根据权利要求1所述的一种油封骨架的检测装置，其特征在于，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)处均还倾斜安装有导槽轨(4)，且导槽轨(4)的下端部设置有收集箱(3)。

5.根据权利要求4所述的一种油封骨架的检测装置，其特征在于，所述收集箱(3)为塑料箱。