CN220960884U - 高强管线钢钢板硬度分布检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬度分布检测装置技术领域，提出了高强管线钢钢板硬度分布检测装置，包括压力传感器，包括支撑柱、顶板、固定板、移动组件、调整组件和滑动组件，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱的顶部设置有顶板，调整组件设置在移动组件的下部，滑动组件设置在调整组件的两侧，移动组件包括螺旋杆、光轴、移动块和驱动件，通过将螺旋杆的两端分别转动连接在固定板上，再将光轴平行设置在螺旋杆的一侧，并且光轴的两端固定连接在固定板上，移动块上开设有滑孔和螺纹孔，光轴和螺旋杆分别设置在滑孔和螺纹孔中，通过上述技术方案，解决了现有技术中的硬度检测装置不便于对管线钢多位置进行硬度检测的问题。

Description

高强管线钢钢板硬度分布检测装置

技术领域

本实用新型涉及硬度分布检测装置技术领域，具体的，涉及高强管线钢钢板硬度分布检测装置。

背景技术

硬度是钢板材料的一个重要的物理性质，它直接影响着材料的性能、加工以及使用寿命，所以，它是金属材料技术研究的重要课题之一。

目前在管线钢的生产过程中，由于在生产过程中出现一系列的硬斑伤损，这些硬斑伤损的部分硬度相差较大，而在将管线钢卷制成钢管或管道后，由于应力集中，这些硬斑伤损部分在运输、储存和焊接过程中易发生裂纹而导致严重事故，所以需要用硬度分布检测装置对管线钢的表面进行硬度检测，避免发生事故。

现有的硬度分布检测装置都是使用压力传感器对其硬度进行检测，例如，公开专利中，公开号为CN212722448U的实用新型专利，其公开了一种可自动上下料的钢板硬度检测设备，该公开的现有技术对钢板的硬度检测技术进行提升，然而，由于管线钢钢板需要多区域进行检测，而传统的硬度检测装置不便于对钢板的多个位置进行检测，而高强度管线钢钢板需要多个位置进行检测，所以传统的检测装置不便于对管线钢进行多位置检测，所以需要便于对高强管线钢钢板多位置进行检测的装置。

实用新型内容

本实用新型提出高强管线钢钢板硬度分布检测装置，解决了现有技术中传统的检测装置不便于对管线钢进行多位置检测的问题。

本实用新型的技术方案如下：高强管线钢钢板硬度分布检测装置，包括压力传感器，包括：

支撑柱，所述支撑柱的数量为四个；

顶板，四个所述支撑柱的顶部设置有所述顶板；

固定板，所述顶板的底部两端设置有所述固定板；

移动组件，所述移动组件设置在两个所述固定板之间，用于将压力传感器移动到不同位置进行检测；

调整组件，所述调整组件设置在所述移动组件的下部；

滑动组件，所述滑动组件设置在所述调整组件的两侧。

进一步的，所述移动组件包括：

螺旋杆，所述螺旋杆的两端分别转动连接在所述固定板上；

光轴，所述光轴平行设置在螺旋杆的一侧，所述光轴的两端固定连接在所述固定板上；

移动块，所述移动块上开设有滑孔和螺纹孔，所述光轴和所述螺旋杆分别设置在所述滑孔和所述螺纹孔中；

驱动件，所述驱动件设置在所述固定板的一侧，且所述驱动件的输出端和所述螺旋杆的一端连接。

再进一步的，所述调整组件包括：

电动缸一，所述电动缸一固定安装有所述移动块的下部；

上移动板，所述上移动板设置在所述电动缸一的下部；

下移动板，所述下移动板设置在所述上移动板的下部；

压力传感器，所述压力传感器分别设置在所述上移动板和所述下移动板的内部；

电动缸二，所述电动缸的数量为两个，两个所述移动板两端之间设置有所述电动缸二。

更进一步的，所述滑动组件包括：

稳固板，两个所述支撑柱之间设置有所述稳固板，所述稳固板的侧壁上开设有滑槽；

滑槽，所述滑槽开设在所述稳固板的侧壁上，所述下移动板滑动设置在滑槽中。

优先的，还包括底座，所述移动组件的下部两端均设置有两个所述底座。

更优的，还包括支架，所述支架设置在所述驱动件的底部，且所述支架和所述固定板的一侧固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置支撑柱将固定板进行固定，使移动组件有安装的位置，由于光轴和螺旋杆设置在两个固定板之间，螺旋杆的两端和固定板转动连接，开启驱动件时螺旋杆转动移动块在螺旋杆和光轴的作用下会产生移动的效果。

2、本实用新型中，通过设置滑动组件可以使电动缸一跟随移动块运动，并且使电动缸二连接上移动板和下移动板的两边，在将钢板放入进上移动板和下移动板之间能够达到防止钢板进入防止上移动板和下移动板之间时撞击到移动板的效果。

3、本实用新型中，通过上述支撑柱、固定板、移动组件、调整组件和滑动组件之间的配合，对比现有技术中的硬度检测装置对多位置进行检测时需要工作人员进行移动设备，而在固定板和移动组件的配合下能够更便于对管线钢进行多位置检测，开启驱动件时螺旋杆转动移动块在螺旋杆和光轴的作用下会产生移动的效果，并且通过调整组件和滑动组件的配合可以达到防撞和移动检测的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中整体的结构示意图；

图2为本实用新型中上移动板和下移动板配合的结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋杆、光轴和移动块配合的结构示意图；

图4为本实用新型中局部剖视的结构示意图。

图中：1、压力传感器；2、支撑柱；3、顶板；4、固定板；5、螺旋杆；6、光轴；7、移动块；8、驱动件；9、电动缸一；10、上移动板；11、下移动板；12、电动缸二；13、稳固板；14、滑槽；15、底座；16、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了高强管线钢钢板硬度分布检测装置，包括压力传感器1，包括支撑柱2、顶板3、固定板4、移动组件、调整组件和滑动组件，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部两端设置有固定板4，移动组件设置在两个固定板4之间，用于将压力传感器1移动到不同位置进行检测，调整组件设置在移动组件的下部，滑动组件设置在调整组件的两侧，通过设置支撑柱2将固定板4进行固定，使移动组件有安装的位置，由于光轴6和螺旋杆5设置在两个固定板4之间，螺旋杆5的两端和固定板4转动连接，开启驱动件8时螺旋杆5转动移动块7在螺旋杆5和光轴6的作用下会产生移动的效果，通过设置滑动组件可以使电动缸一9跟随移动块7运动，并且使电动缸二12连接上移动板10和下移动板11的两边，在将钢板放入进上移动板10和下移动板11之间能够达到防止钢板进入防止上移动板10和下移动板11之间时撞击到移动板的效果，通过上述支撑柱2、固定板4、移动组件、调整组件和滑动组件之间的配合，对比现有技术中的硬度检测装置对多位置进行检测时需要工作人员进行移动设备，而在固定板4和移动组件的配合下能够更便于对管线钢进行多位置检测，开启驱动件8时螺旋杆5转动移动块7在螺旋杆5和光轴6的作用下会产生移动的效果，并且通过调整组件和滑动组件的配合可以达到防撞和移动检测的效果。

其中，移动组件包括螺旋杆5、光轴6、移动块7和驱动件8，通过将螺旋杆5的两端分别转动连接在固定板4上，再将光轴6平行设置在螺旋杆5的一侧，并且光轴6的两端固定连接在固定板4上，移动块7上开设有滑孔和螺纹孔，光轴6和螺旋杆5分别设置在滑孔和螺纹孔中，驱动件8设置在固定板4的一侧，且驱动件8的输出端和螺旋杆5的一端连接，通过开启驱动件8，驱动件8带动螺旋杆5转动，此时移动块7在光轴6的作用会沿光轴6的轴向方向移动。

另外，调整组件包括电动缸一9、上移动板10、下移动板11、压力传感器1和电动缸二12，通过将电动缸一9固定安装有移动块7的下部，再将上移动板10设置在电动缸一9的下部，下移动板11设置在上移动板10的下部，压力传感器1分别设置在上移动板10和下移动板11的内部，电动缸的数量为两个，两个移动板两端之间设置有电动缸二12，当钢板需要进入到上移动板10和下移动板11之间时，需要开启电动缸一9和电动缸二12调大上移动板10和下移动板11之间的距离，将钢板放置好后可以将距离调至能够对钢板检测的距离。

再者，滑动组件包括稳固板13和滑槽14，通过在两个支撑柱2之间设置稳固板13，并且稳固板13的侧壁上开设了滑槽14，下移动板11滑动设置在滑槽14中，当开启驱动件8时可以使移动块7带动着电动缸一9、上移动板10、下移动板11和电动缸二12移动，还包括底座15，移动组件的下部两端均设置有两个底座15，还包括支架16，支架16设置在驱动件8的底部，且支架16和固定板4的一侧固定连接，支架16用来支撑驱动件8。

综上，该高强管线钢钢板硬度分布检测装置的工作原理：首先开启电动缸一9和电动缸二12使上移动板10和下移动板11的距离最大，将钢板放置在底座15上，再开启电动缸二12使上移动板10贴紧钢板，开启驱动件8使螺旋杆5转动带动移动块7移动，当移动块7移动时上移动板10和下移动板11在电动缸一9和电动缸二12的作用下会跟随移动块7沿钢板移动，此时压力传感器1对钢板的外表面进行硬度检测，即完成检查工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强管线钢钢板硬度分布检测装置，包括压力传感器(1)，其特征在于，包括：

支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量为四个；

顶板(3)，四个所述支撑柱(2)的顶部设置有所述顶板(3)；

固定板(4)，所述顶板(3)的底部两端设置有所述固定板(4)；

移动组件，所述移动组件设置在两个所述固定板(4)之间，用于将压力传感器(1)移动到不同位置进行检测；

调整组件，所述调整组件设置在所述移动组件的下部；

滑动组件，所述滑动组件设置在所述调整组件的两侧。

2.根据权利要求1所述的高强管线钢钢板硬度分布检测装置，其特征在于，所述移动组件包括：

螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的两端分别转动连接在所述固定板(4)上；

光轴(6)，所述光轴(6)平行设置在螺旋杆(5)的一侧，所述光轴(6)的两端固定连接在所述固定板(4)上；

移动块(7)，所述移动块(7)上开设有滑孔和螺纹孔，所述光轴(6)和所述螺旋杆(5)分别设置在所述滑孔和所述螺纹孔中；

驱动件(8)，所述驱动件(8)设置在所述固定板(4)的一侧，且所述驱动件(8)的输出端和所述螺旋杆(5)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的高强管线钢钢板硬度分布检测装置，其特征在于，所述调整组件包括：

电动缸一(9)，所述电动缸一(9)固定安装有所述移动块(7)的下部；

上移动板(10)，所述上移动板(10)设置在所述电动缸一(9)的下部；

下移动板(11)，所述下移动板(11)设置在所述上移动板(10)的下部；

压力传感器(1)，所述压力传感器(1)分别设置在所述上移动板(10)和所述下移动板(11)的内部；

电动缸二(12)，所述电动缸的数量为两个，两个所述移动板两端之间设置有所述电动缸二(12)。

4.根据权利要求3所述的高强管线钢钢板硬度分布检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括：

稳固板(13)，两个所述支撑柱(2)之间设置有所述稳固板(13)，所述稳固板(13)的侧壁上开设有滑槽(14)；

滑槽(14)，所述滑槽(14)开设在所述稳固板(13)的侧壁上，所述下移动板(11)滑动设置在滑槽(14)中。

5.根据权利要求4所述的高强管线钢钢板硬度分布检测装置，其特征在于，还包括底座(15)，所述移动组件的下部两端均设置有两个所述底座(15)。

6.根据权利要求5所述的高强管线钢钢板硬度分布检测装置，其特征在于，还包括支架(16)，所述支架(16)设置在所述驱动件(8)的底部，且所述支架(16)和所述固定板(4)的一侧固定连接。