CN220960466U - 一种球阀的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种球阀的气密性检测装置，包括机座、充气机构、定位装置及检测槽，充气机构用于球阀的内部充高压气体，通过上压气缸，上压模将垫靠于下压模上的球阀压紧且充气，定位装置用于定位放置充气后的球阀，球阀通过其把手卡设在转动块的上定位杆及一对下定位杆之间形成定位空间内，检测槽用于球阀气密检测，球阀通过定位装置放置在检测槽进行球阀的气密性检测，观察球阀的在检测槽中的漏气情况，根据球阀在检测槽的冒泡情况，判定球阀的气密性，本实用新型，球阀气密性检测装置结构简单，球阀的气密性检测方便快捷，有效的解决了现有技术中检测设备结构复杂、使用不方便的问题。

Description

一种球阀的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及球阀的生产加工领域，特别涉及一种球阀的气密性检测装置。

背景技术

球阀，由阀杆带动启闭件(球芯)，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，常用于流体以及气体的调节与控制，在球阀生产出产过程中，为保证球阀的正常使用以及避免出现安全隐患，尤其是在阀杆、球芯组装在球阀座后，为保证安装后的球芯和球阀座之间的良好密封性，需要对球阀进行气密性检测，现有技术中，球阀气密性检测设备结构复杂，使用不方便，设备购置价格昂贵，而且，球阀气密性检测设备检测以及维修成本高。

实用新型内容

针对于此，本实用新型提供了一种球阀的气密性检测装置以解决现有技术中球阀气密性检测设备结构复杂、使用不方便的问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种球阀的气密性检测装置，包括机座、安装于机座上的充气机构、定位装置及设于机座一侧的检测槽；

所述充气机构，用于球阀的内部充高压气体，包括两个上下相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间通过可调节的支杆固定连接，所述第一支板，其上安装有下压模，所述第二支板安装有下压气缸，所述下压气缸，其活塞杆透过第二支板延伸在第一支板与第二支板之间，所述下压气缸的活塞杆端安装有对应于所述下压模的上压模，所述上压模，包括压杆及卡设于压杆端部的上压头，所述压杆的内部设有轴心方向的第一气孔，在所述压杆的外部安装有用于连接气管且与所述第一气孔相通的气芯头，所述上压头的内部设有轴心方向的第二气孔，且所述第一气孔与所述第二气孔相连通，借由所述下压气缸，所述上压模将垫靠于所述下压模上的球阀压紧且充气；

所述定位装置，用于定位放置充气后的球阀，包括定位盘及插接于所述定位盘上的转动架，所述转动架包括正多边形结构的转动块，所述转动块的每个表面上设有上定位杆及一对下定位杆，所述上定位杆及一对所述下定位杆之间形成供球阀定位放置的定位空间，球阀通过其把手卡设在所述定位空间内以定位；

所述检测槽，用于球阀气密检测，球阀通过所述定位装置放置在所述检测槽内。

进一步地，所述第一支板上设有一个定位柱，所述定位盘的底部开设有对应于所述定位柱的定位孔，从而，定位装置通过定位孔套设在第一支板的定位柱上，从而方便球阀在完成充气后，由作业人员将球阀卡设在定位装置上以定位，定位装置临时接收充气后的球阀，待定位装置的转动架上放置满后，再将整个定位装置放入到检测槽内进行球阀气密检测。

进一步地，所述转动块为正四边形结构。

进一步地，所述转动块其材料为SUS304材质的不锈钢。由于转动块需要长久浸泡在检测槽的水中，转动块采用SUS304材质的不锈钢的材料，可以很好的防止转动块生锈，同时，由于转动块重量重，因而，转动块能够更好的克服多个球阀的浮力，避免球阀浮起在检测槽的水面上，因而检测槽内的水可以更好地水封球阀外表面，实现球阀的气密性能检测。

进一步地，所述下压模，包括下压头和连接底盘，所述下压头的底部设有底槽，所述连接底盘上设有对应与所述底槽的卡柱，下压头通过底槽过盈配合连接在连接底盘上的卡柱上。

进一步地，所述下压头，其材料为硅胶。

进一步地，所述上压头，其材料为硅胶。

采用上述技术方案，由于硅胶具有一定的硬度作为球阀的支撑或压紧，球阀在上压头和下压头由下压气缸压紧状态时，硅胶和球阀之间形成更好的密封连接，同时，由于硅胶具有一定的弹性，因而，球阀在上压头和下压头压紧的过程中可以避免上压头或下压头对球阀的伤害。

进一步的，所述定位盘上设有插柱，所述转动块上设有对应于所述插柱的插孔，所述转动块通过插孔插接在插柱上，转动块通过插柱转动定位，从而，转动架很方便地取出和放入，转动架可以在定位盘上转动，因而，在定位充气后的球阀过程中，通过转动转动架，使得固定架上的不同表面上的定位空间转动朝向作业人员，从而方便作业人员将球阀定位放置在转动架上。

本实用新型，充气机构的气芯头通过气管连接在机座上的气动组件上，球阀的气密性检测的检测时这样检测的，将打开状态下的球阀放入到充气机构的上压模和下压模之间，启动下压气缸，上压模将球阀压紧在下压模上，通过气芯头在球阀内部充入高压气体，保持高压充气3-5s，关闭球阀，从而，球阀的球芯内部含有高压气体密封在球阀座内，将球阀定位放置在定位装置上，由定位装置整体放入到检测槽中水中，观察球阀的漏气情况，根据球阀在检测槽的冒泡情况，判定球阀的气密性，如果球阀气密性不好，则球阀的球芯内部的高压气体会泄漏出来，在水中形成冒泡，否则，球阀在水中不会冒泡。

本实用新型，球阀气密性检测装置结构简单，球阀的气密性检测方便快捷，有效的解决了现有技术中检测设备结构复杂、使用不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为充气机构立体结构示意图。

图3为上压模立体结构示意图。

图4为上压模内部剖面结构示意图。

图5为下压模内部剖面结构示意图。

图6为定位装置立体结构示意图。

图7为转动架立体结构示意图。

图8为定位盘立体结构示意图之一。

图9为定位盘立体结构示意图之二。

其中：1-机座、11-气动组件、2-充气机构、21-第一支板、211-定位柱、22-第二支板、23-支杆、24-固定螺丝、25-下压气缸、26-上压模、261-上压头、261a-第二气孔、262-压杆、262a-第一气孔、262b-固定槽、263-气芯头、27-下压模、271-下压头、271a-底槽、272-连接底盘、272a-卡柱、3-检测槽、4-支撑台、5-定位装置、51-转动架、511-转动块、512-上定位杆、513-下定位杆、514-插孔、52-定位盘、521-插柱、522-垫台、523-定位孔、6-球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。

一种球阀的气密性检测装置，参照图1，包括机座1、机座1上安装有充气机构2，充气机构2用于球阀6的内部充高压气体，定位装置5，定位装置5用于定位放置充气后的球阀6，在机座1的一侧的设有检测槽3，检测槽3内部放置有用于检测球阀6的水介质，检测槽3通过支撑台4支撑，从而使得检测槽3和机座1的高度相匹配，以更方便地作业人员球阀6的气密性的检测，球阀6通过定位装置5放置在检测槽3内以观察球阀6气密性状况。

充气机构2，参照图2，包括两个上下相对设置的第一支板21和第二支板22，第一支板21和第二支板22之间通过可调节的支杆23固定连接，支杆23的两端设有螺纹，支杆23通过固定螺丝24与第一支板21、第二支板22实现连接固定，利用螺纹及固定螺丝24，可以实现第一支板21和第二支板22之间距离的调节且固定，从而，可以更加方便地更加球阀6的规格的大小调节上压模26和下压模27之间的距离的调节，其中，第一支板21上安装有下压模27，参照图5，下压模27包括下压头271和连接底盘272，下压头271的底部设有底槽271a，连接底盘272上设有对应与底槽271a的卡柱272a，下压头271通过底槽271a过盈配合连接在连接底盘272上的卡柱272a上，下压模27通过螺丝定位固定在第一支板21上，第二支板22安装有下压气缸25，下压气缸25的活塞杆透过第二支板22延伸在第一支板21与第二支板22之间，下压气缸25的活塞杆端安装有对应于下压模27的上压模26，参照图3、图4，上压模26包括压杆262及卡设于压杆262端部的上压头261，压杆262的内部设有轴心方向的第一气孔262a，在压杆262的外部安装有用于连接气管且与第一气孔262a相通的气芯头263，上压头261的内部设有轴心方向的第二气孔261a，且第一气孔262a与第二气孔261a相连通，压杆262的端部还设有固定槽261b，固定槽261b用于和下压气缸25的活塞杆固定连接，且通过螺丝锁紧，下压气缸25通过活塞杆的下压，从而上压模26将垫靠于下压模27上的球阀6压紧且充气，在充气的过程中，为保证密封连接，上压头261和下压头271的材料均为硅胶，采用硅胶后，不但球阀6和上压头261、下压头271在压紧状态时的连接密封性更好，而且，硅胶具有一定的弹性，因而，球阀6在上压头261和下压头271压紧的过程中可以避免上压头261或下压头271对球阀6的伤害。

定位装置5，参照图6，包括定位盘52及插接于定位盘52上的转动架51，参照图7，转动架51包括正多边形结构的转动块511，在转动块511的每个表面上设有上定位杆512及一对下定位杆513，上定位杆512及一对下定位杆513之间形成供球阀6定位放置的定位空间，球阀6通过其把手卡设在定位空间内以定位，转动块511内部设有插孔514，用于转动架51插接在定位盘52上，较佳的设置，转动块511为正四边形结构，从而，每个转动块511上可以同时定位放置4个球阀6，参照图8，定位盘52上设有插柱521，转动块511通过插孔514插接在插柱521上，且转动块511插接在插柱521后可以转动，因此，转动架51通过转动转动块511的定位空间的朝向，从而方便作业人员将球阀6定位放置在转动架51上，较佳地，定位盘52还设置有垫台522，从而，转动架51可以垫靠在垫台522上，进而减少转动架51的转动阻力，同时，通过垫高转动架51，还可以抬升定位放置球阀6的高度，从而，球阀6可以悬空在定位盘52上而不至于球阀6与定位盘52相抵接一起。

本实施例中，第一支板21上设有一个定位柱211，第一定位柱211用于临时定位放置定位装置5，目的在于方便在球阀6完成高压充气后球阀6的临时定位放置，相应地，参照图9，定位盘52的底部开设有对应于定位柱211的定位孔523，从而，定位装置5通过定位孔523套设在第一支板21的定位柱211上，从而方便球阀6在完成充气后，由作业人员将球阀6卡设在定位装置5上以定位，定位装置5临时接收充气后的球阀6，待定位装置5的转动架51上放置满后，再将整个定位装置5放入到检测槽3内进行球阀6气密检测。

本实施例中，转动块511其材料为SUS304材质的不锈钢，由于转动块511需要长久浸泡在检测槽3的水中，转动块511采用SUS304材质的不锈钢的材料，可以很好的防止转动块511生锈，同时，由于转动块511重量重，因而，转动块511能够更好的克服多个球阀6的浮力，避免球阀6浮起在检测槽3的水面上，因而检测槽3内的水可以更好地水封球阀6外表面，实现球阀6的气密性能检测。

本实用新型，充气机构2的气芯头263通过气管连接在机座1上的气动组件11上，球阀6的气密性检测的检测时，将打开状态下的球阀6放入到充气机构2的上压模26和下压模27之间，启动下压气缸25，上压模26将球阀6压紧在下压模27上，通过气芯头263在球阀6内部充入高压气体，保持高压充气3-5s，关闭球阀6，从而，球阀6的球芯内部含有高压气体密封在球阀座内，将球阀6定位放置在定位装置5上，由定位装置5整体放入到检测槽3中水中，观察球阀6的漏气情况，根据球阀6在检测槽3的冒泡情况，判定球阀6的气密性，如果球阀6气密性不好，则球阀6的球芯内部的高压气体会泄漏出来，在水中形成冒泡，否则，球阀6在水中不会冒泡。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种球阀的气密性检测装置，包括机座、安装于机座上的充气机构、定位装置及设于机座一侧的检测槽，其特征在于：

所述充气机构，用于球阀的内部充高压气体，包括两个上下相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间通过可调节的支杆固定连接，所述第一支板，其上安装有下压模，所述第二支板安装有下压气缸，所述下压气缸，其活塞杆透过第二支板延伸在第一支板与第二支板之间，所述下压气缸的活塞杆端安装有对应于所述下压模的上压模，所述上压模，包括压杆及卡设于压杆端部的上压头，所述压杆的内部设有轴心方向的第一气孔，在所述压杆的外部安装有用于连接气管且与所述第一气孔相通的气芯头，所述上压头的内部设有轴心方向的第二气孔，且所述第一气孔与所述第二气孔相连通，借由所述下压气缸，所述上压模将垫靠于所述下压模上的球阀压紧且充气；

所述定位装置，用于定位放置充气后的球阀，包括定位盘及插接于所述定位盘上的转动架，所述转动架包括正多边形结构的转动块，所述转动块的每个表面上设有上定位杆及一对下定位杆，所述上定位杆及一对所述下定位杆之间形成供球阀定位放置的定位空间，球阀通过其把手卡设在所述定位空间内以定位；

所述检测槽，用于球阀气密检测，球阀通过所述定位装置放置在所述检测槽内。

2.根据权利要求1所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述第一支板上设有一个定位柱，所述定位盘的底部开设有对应于所述定位柱的定位孔。

3.根据权利要求1所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述转动块为正四边形结构。

4.根据权利要求1所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述转动块其材料为SUS304材质的不锈钢。

5.根据权利要求1所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述下压模，包括下压头和连接底盘，所述下压头的底部设有底槽，所述连接底盘上设有对应与所述底槽的卡柱，下压头通过底槽过盈配合连接在连接底盘上的卡柱上。

6.根据权利要求5所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述下压头，其材料为硅胶。

7.根据权利要求1所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述上压头，其材料为硅胶。

8.根据权利要求1所述一种球阀的气密性检测装置，其特征在于：所述定位盘上设有插柱，所述转动块上设有对应于所述插柱的插孔，所述转动块通过插孔插接在插柱上。