CN208333788U - 动态振动试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态振动试验台，涉及一种试验台，其技术方案要点是包括支架、位于支架顶部用于按压钢管的按压装置、位于支架底部分别用于支撑钢管两端的两个支撑装置和位于钢管两端的手动试压泵，所述支撑装置上放置钢管，钢管的两端利用沟槽管卡固定有钢板，钢板上开设有进气口和出气口，所述进气口与设置在手动试压泵上的进气管连接，还包括位于支撑装置下方的振动装置，所述振动装置包括振动电机和固设在振动电机顶部的固定板，所述支撑装置能够使钢管的底部与固定板的底面接触。本实用新型解决了沟槽管卡在静态环境下测试的密封性结果不精准问题，利用振动电机模拟沟槽管卡实际使用的环境，使得沟槽管卡密封性测试结果较为精准。

Description

动态振动试验台

技术领域

本实用新型涉及一种试验台，更具体的说，它涉及一种动态振动试验台。

背景技术

沟槽管卡在使用前需要对沟槽管卡的密封性进行测试，在检测沟槽管卡的密封性时，是用沟槽管卡将钢板固定在钢管的两端，钢板上开设进气口和出气口，从进气口利用手动试压泵向钢管内冲气加压，充气完成后进行保压，保压一段时间后观察手动试压泵上的压力表数值是否减少，从而判断沟槽管卡的密封性是否良好；当测试完成后，从出气口将气放出。

在将沟槽管卡应用到煤矿采煤面远距离输液和电力输送时，沟槽管卡需要连接输液管道或电力输送管，因为输液管道在输送液体、电力输送管在输送电力时会一直持续有轻微振动，沟槽管卡也会一直持续有轻微振动，所以沟槽管卡在静态时测试的密封性与沟槽管卡真正使用时的密封性是不符的，在静态环境下测试的密封性测试结果较为不精准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动态振动试验台，其能够较为贴合沟槽管卡实际使用时的环境，测试的结果较为精准。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种动态振动试验台，包括支架、位于支架顶部用于按压钢管的按压装置、位于支架底部分别用于支撑钢管两端的两个支撑装置和位于钢管两端的手动试压泵，所述支撑装置上放置钢管，所述钢管的两端利用沟槽管卡固定有钢板，钢板上开设有进气口和出气口，所述进气口与设置在手动试压泵上的进气管连接，还包括位于支撑装置下方的振动装置，所述振动装置包括振动电机和固设在振动电机顶部的固定板，所述支撑装置能够使钢管的底部与固定板的底面接触。

通过采用上述技术方案，将钢板用沟槽管卡固定在钢管的两端，将进气管与进气口固定连接，关闭出气口，将钢管的两端分别放置在两个支撑装置上，利用按压装置对钢管进行按压，利用手动试压泵对钢管内进行充气加压的同时开启振动电机，振动电机开始振动，从而使与钢管接触的固定板振动，使振动电机的振动频率接近输液管道和电力输送管的振动频率；边对钢管充气加压边振动钢管，充气完成后保压一端时间，在保压时间内使振动电机保持振动，保压完成后观察手动气压泵上的压力表的数值是否减少从而确定沟槽管卡的密封性是否良好；使测试环境接近沟槽管卡实际使用时的环境，对沟槽管卡进行接近使用环境的动态测试，使得测试结果较为精准。

本实用新型进一步设置为：所述按压装置包括竖直设置的固定杆、设置在固定杆底端的按压杆、固定在固定杆顶端且驱动固定杆上下移动的第一气缸，所述固定杆的轴线方向与钢管轴线方向相互垂直且位于同一平面。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动固定杆向下移动，位于固定杆底端的按压板对钢管进行按压固定，使钢管的两端固定在支撑装置上，防止钢管在振动过程中与支撑装置脱离；第一气缸能够便于调节按压杆底端与钢管的距离，使按压杆能够对不同直径沟槽管卡连接的钢管进行按压，扩大了使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆呈Y形，所述按压杆开口一端靠近钢管且开口一端呈弧形。

通过采用上述技术方案，按压杆开口一端能够与钢管的一侧接触，对钢管进行按压，按压杆上弧形一侧能够与钢管上侧紧密贴合，按压效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑装置包括第二气缸、与第二气缸伸缩杆固定连接的支撑板、设置在支撑板远离第二气缸一侧的两个支撑座，所述支撑板位于钢管下方且支撑板长度方向与钢管周线方向相互垂直，所述支撑座位于支撑板的两端，所述钢管的一端位于两个支撑座之间。

通过采用上述技术方案，将钢管的两端放置在两个支撑座之间，第二气缸能够带动支撑板上升或下降，使不同直径沟槽管卡连接的钢管的底端与固定板接触；第二气缸和支撑板能够对不同直径的沟槽管卡进行密封性测试，扩大了使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上转动连接有滚轮，所述滚轮的轴线方向与钢管的轴线方向相同且滚轮与钢管靠近滚轮的一侧接触。

通过采用上述技术方案，使钢管的两端与支撑座上滚轮接触，当按压装置对钢管进行按压，钢管的外壁与滚轮接触，在振动时，滚轮能够转动，能够减少钢管外壁与支撑座之间的摩擦，减少钢管外壁的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座在所述支撑板的长度方向上滑移，且支撑座底部设置有将支撑座固定在支撑板上的固定件。

通过采用上述技术方案，根据需要测试的沟槽管卡连接的钢管的直径，将两个支撑座在支撑板上滑移，使两个支撑座之间的距离改变，将钢管放置在两个支撑座之间，利用固定件将支撑座固定在支撑板上；能够对不同直径沟槽管卡的密封性进行测试，扩大了使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的四角均设置有缓冲装置，所述缓冲装置与支架相连。

通过采用上述技术方案，因为振动电机在振动的过程中，振动电机的振动会使支架一起振动，利用与支架相连的缓冲装置，能够减少振动电机影响支架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括一端穿过固定板另一端固定在支架上的缓冲柱、套设在缓冲柱上的弹簧、与缓冲柱穿过固定板一端螺纹连接的固定螺母，所述弹簧的两端分别固定在固定板的底面和支架的上表面。

通过采用上述技术方案，当振动电机振动时，固定板产生振动，当固定板向下振动时，固定板沿缓冲柱向下移动，固定板的下表面按压弹簧，弹簧收缩；当固定板向上振动时，弹簧自动复位；利用弹簧能够将固定板的振动幅度减小，防止固定板的振动引起支架振动，影响支架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架外固定设置有防护网罩，所述防护网罩的一侧开设有取料口，所述取料口上设置有能够封闭取料口的滑移门。

通过采用上述技术方案，在防护网罩上开设取料口，在取料口上设置滑移门，可方便将待检测沟槽管卡连接的钢管放在支撑装置上，且便于取出测试后的沟槽管卡；利用滑移门可将防护网罩完全封闭，可防止沟槽管卡与钢管固定不稳，钢管内压力过大时，沟槽管卡崩离钢管，对操作人员造成伤害，防护网罩能够提高使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支架底部设置有轮子。

通过采用上述技术方案，当需要移动支架时，可以推动支架，使轮子滚动，能够较为省时省力。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在支架上设置振动电机、与钢管接触的固定板，振动电机振动时，能够带动固定板振动，对连接在钢管两端的沟槽管卡进行动态测试，贴合沟槽管卡实际使用时的环境，使沟槽管卡的密封性测试结果较为精准；

（2）本实用新型通过利用第一气缸驱动固定杆上下移动，能够便于对不同直径沟槽管卡连接的钢管进行按压，扩大了使用范围，且能够使钢管固定在支撑装置上，防止振动过程中，钢管与支撑装置脱离；

（3）本实用新型通过第二气缸驱动支撑板上下移动，可支撑不同直径沟槽管卡连接的钢管，使钢管底部与固定板的上表面接触，扩大了使用范围；

（4）本实用新型通过使支撑座在支撑板的长度方向上滑移，且利用固定件将支撑座固定在支撑板上，可使支撑座对不同直径沟槽管卡连接的钢管进行支撑，扩大了使用范围。

附图说明

图1是实施例中动态振动实验台的整体结构轴测图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是为体现凹槽和内螺纹而作的爆炸图；

图4是为体现支撑装置和钢管的位置关系而作的轴测图；

图5是图4中B部放大示意图；

图6是实施例中支撑装置的轴测图；

图7是图4中C部放大示意图；

图8是为体现防护网罩和轮子而作的轴测图。

图中：1、支架；11、水平杆；12、凹孔；13、连接杆；14、连接板；2、按压装置；21、第一气缸；22、固定杆；221、凹槽；222、内螺纹；223、通孔；224、圆杆；23、按压杆；231、外螺纹；232、圆孔；3、支撑装置；31、第二气缸；32、支撑板；321、滑槽；322、长条孔；33、支撑座；331、滑块；332、螺纹杆；333、定位螺母；34、滚轮；4、振动电机；41、固定板；5、缓冲装置；51、缓冲柱；52、弹簧；53、固定螺母；54、锁紧螺母；55、限位螺母；6、手动试压泵；61、泵体；62、柱塞；63、手柄；631、橡胶圈；64、连接管；65、进气管；66、压力表；7、钢管；71、沟槽管卡；72、钢板；73、进气口；74、出气口；8、防护网罩；81、取料口；82、滑移门；9、轮子；91、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种动态振动试验台，参加图1和图2，包括支架1、固定在支架1顶部的按压装置2、设置在支架1底部的两个支撑装置3、设置在两个支撑装置3中间的振动电机4、设置在振动电机4下方的缓冲装置5和设置在支撑装置3远离振动电机4一侧的两个手动试压泵6；支撑装置3上可放置钢管7；手动试压泵6位于钢管7的两端。

参见图1和图2，钢管7的两端利用沟槽管卡71固定有钢板72，钢板72上均开设有进气口73和出气口74；振动电机4上固设有固定板41；手动试压泵6包括泵体61、设置在泵体61上且与泵体61内部相通的柱塞62、与柱塞62铰接的手柄63、与柱塞62内部相通的连接管64、一端与连接管64连接的进气管65、设置在连接管64上的压力表66；手柄63上设置有有橡胶圈631，能够减少操作人员手与手柄63之间的摩擦；进气管65远离柱塞62的一端与进气口73相连；将钢板72用沟槽管卡71固定在钢管7两端，将钢管7放置在支撑装置3上，利用按压装置2对钢管7进行钢管，使钢管7的底端与固定板41接触，开启振动电机4，按压和抬起手柄63通过进气口73对钢管7内进行充气加压（此处为现有技术，在此不做赘述），边振动边保压一端时间，观察压力表66上的数值是否会减少，若压力值减少，说明沟槽管卡71连接处泄漏，沟槽管卡71的密封性不好，若压力值不变，则沟槽管卡71的密封性良好。

参见图1和图3，支架1内的顶部固设有两端与支架1侧壁固定连接的水平杆11，按压装置2包括竖直固定在支架1顶部的第一气缸21、固定连接在第一气缸21伸缩杆上的固定杆22、与固定杆22底端螺纹连接的按压杆23；水平杆11的中部开有凹孔12，第一气缸21的伸缩杆能够从凹孔12中穿过；固定杆22底端开设有凹槽221，凹槽221内设置有内螺纹222，固定杆22底端开设有轴线方向与固定杆22轴线方向相互垂直的通孔223，通孔223内插设有与通孔223相互配合的圆杆224；按压杆23的顶端设置有外螺纹231，按压杆23上的外螺纹231与凹槽221内的内螺纹222相互配合；按压杆23的顶端开设有与通孔223直径相同的圆孔232，当按压杆23拧入凹槽221时，通孔223轴线方向和圆孔232轴线方向在同一直线上；将按压杆23拧入凹槽221内，用圆杆224插入通孔223和圆孔232内，对按压杆23进行进一步的固定；按压杆23呈Y形，Y形按压杆23的开口方向靠近钢管7，且按压杆23靠近钢管7的一端呈弧形设计；将按压杆23带有外螺纹231的一端拧入凹槽221内，将圆杆224插入通孔223和圆孔232内，驱动第一气缸21的伸缩杆在凹孔12内上下滑移，带动按压杆23上下移动，即可对钢管7进行按压。

参见图4和图5，支架1的底端固设有两端与支架1侧壁固定连接的连接杆13，支撑装置3包括固定在连接杆13上的第二气缸31、与第二气缸31伸缩杆固定连接且长度方向与钢管7轴线方向相互垂直的支撑板32、在支撑板32长度方向上滑移的两个支撑座33；结合图6，第二气缸31的伸缩杆与支撑板32的中间位置固定连接，能够使第二气缸31驱动支撑板32上升或下降时，支撑板32保持平衡；支撑板32上开设有滑槽321，滑槽321的长度方向与支撑板32的长度方向相同；支撑座33的底部均固设有与滑槽321相互配合的滑块331；滑槽321的底面上开设有长度方向与滑槽321长度方向相同的长条孔322；滑块331底面固设有长度方向与长条孔322长度方向相互垂直的螺纹杆332；螺纹杆332上螺纹连接有定位螺母333；支撑座33上靠近钢管7的一侧呈斜面设置，且支撑座33上靠近斜面的一侧上转动连接有两个滚轮34，滚轮34的轴线方向与钢管7的轴线方向相同；驱动第二气缸31的伸缩杆向上移动，使支撑板32的上表面高于固定板41的上表面，拧松定位螺母333，使支撑座33在支撑板32上滑移，当滑移至两个支撑座33上滚轮34靠近钢管7的一侧与钢管7的外壁接触时，拧紧定位螺母333，再驱动第二气缸31的伸缩杆收缩，使支撑板32向下移动，使钢管7的下端与固定板41的上表面接触。

参见图4和图7，支架1上固设有两个两端与支架1内壁固定连接的连接板14；缓冲装置5设置在固定板41的四角，位于钢管7中垂线一侧的两个缓冲装置5位于同一个连接板14上；缓冲装置5包括一端穿过固定板41另一端穿过连接板14的缓冲柱51、套设在位于固定板41和连接板14之间的缓冲柱51上的弹簧52、与缓冲柱51穿过固定板41一端螺纹连接的固定螺母53；缓冲柱51靠近连接板14的一端上螺纹连接有锁紧螺母54，锁紧螺母54位于连接板14上方；弹簧52的一端抵接在固定板41的下表面，另一端抵接在锁紧螺母54的上表面；缓冲柱52穿过连接板14的一端上螺纹连接有限位螺母55，限位螺母55位于连接板14的下方；当振动电机4带动固定板41上下振动时，弹簧52能够减缓振动电机4对支架1的振动，保持支架1的稳定性。

参见图8，支架1上固设有将支架1罩在其中的防护网罩8；防护网罩8上开设有取料口81，防护网罩8上设置有在取料口81上能够上下滑移的滑移门82；支架1的底面上设置有轮子9，其中支架一端的两个轮子9是便于将支架1固定在地面上的万向轮91。

工作原理：可推动支架1，使支架1移动至所需位置，利用万向轮91将支架1固定在地面上；向上推动滑移门82，将两个钢板72用沟槽管卡71分别固定在钢管7的两端，将进气管65远离连接管64的一端与进气口73连接，驱动第二气缸31，使支撑板32上升，直至支撑板32的上表面高于固定板41的上表面；拧松定位螺母333，使支撑座33下表面的滑块331在滑槽321内滑移，调节两个支撑座33之间的距离，使支撑座33上滚轮34与钢管7的侧面接触，再拧紧定位螺母333，将钢管7的两端放置在这个支撑座33上滚轮34之间上，驱动第二气缸31使支撑板32向下移动，直至钢管7的下端与固定板41的上表面接触；将按压杆23带有外螺纹231的一端拧入凹槽221内，将圆杆224插入通孔223和圆孔232内，将按压杆23固定在凹槽221内；再驱动第一气缸21，使第一气缸21带动固定杆22向下移动，使下端呈Y形的按压杆23与钢管7的上端接触，对钢管7进行按压，开启振动电机4，使振动电机4的振动频率接近输液管道和电力管道的振动频率，关闭出气口74，使手动试压泵6通过进气口73向钢管7内充气加压（此处为现有技术，在此不做赘述），当振动电机4振动时，固定板41也开始振动，与固定板41上表面接触的钢管7开始振动，固定板41上下振动时，缓冲柱51能够对固定板41起到导向作用，弹簧52能够减轻振动对支架1的影响，使支架1保持稳定；关闭滑移门82，保压一端时间后，观察压力表66的数值是否减少，若压力表66数值减少，则沟槽管卡71处漏气，沟槽管卡71的密封性不好，若压力表66的数值不变，则沟槽管卡71的密封性良好，最后打开出气口74，将钢管7内的气放出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种动态振动试验台，包括支架(1)、位于支架(1)顶部用于按压钢管(7)的按压装置(2)、位于支架(1)底部分别用于支撑钢管(7)两端的两个支撑装置(3)和位于钢管(7)两端的手动试压泵(6)，所述支撑装置(3)上放置钢管(7)，所述钢管(7)的两端利用沟槽管卡(71)固定有钢板(72)，钢板(72)上开设有进气口(73)和出气口(74)，所述进气口(73)与设置在手动试压泵(6)上的进气管(65)连接，其特征在于：还包括位于支撑装置(3)下方的振动装置，所述振动装置包括振动电机(4)和固设在振动电机(4)顶部的固定板(41)，所述支撑装置（3）能够使钢管（7）的底部与固定板（41）的底面接触。

2.根据权利要求1所述的动态振动试验台，其特征在于：所述按压装置(2)包括竖直设置的固定杆(22)、设置在固定杆(22)底端的按压杆(23)、固定在固定杆(22)顶端且驱动固定杆(22)上下移动的第一气缸(21)，所述固定杆(22)的轴线方向与钢管(7)轴线方向相互垂直且位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的动态振动试验台，其特征在于：所述按压杆(23)呈Y形，所述按压杆(23)开口一端靠近钢管(7)且开口一端呈弧形。

4.根据权利要求1所述的动态振动试验台，其特征在于：所述支撑装置(3)包括第二气缸(31)、与第二气缸(31)伸缩杆固定连接的支撑板(32)、设置在支撑板(32)远离第二气缸(31)一侧的两个支撑座(33)，所述支撑板(32)位于钢管(7)下方且支撑板(32)长度方向与钢管(7)周线方向相互垂直，所述支撑座(33)位于支撑板(32)的两端，所述钢管(7)的一端位于两个支撑座(33)之间。

5.根据权利要求4所述的动态振动试验台，其特征在于：所述支撑座(33)上转动连接有滚轮(34)，所述滚轮(34)的轴线方向与钢管(7)的轴线方向相同且滚轮(34)与钢管(7)靠近滚轮(34)的一侧接触。

6.根据权利要求4所述的动态振动试验台，其特征在于：所述支撑座(33)在所述支撑板(32)的长度方向上滑移，且支撑座(33)底部设置有将支撑座(33)固定在支撑板(32)上的固定件。

7.根据权利要求1所述的动态振动试验台，其特征在于：所述固定板(41)的四角均设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)与支架(1)相连。

8.根据权利要求7所述的动态振动试验台，其特征在于：所述缓冲装置(5)包括一端穿过固定板(41)另一端固定在支架(1)上的缓冲柱(51)、套设在缓冲柱(51)上的弹簧(52)、与缓冲柱(51)穿过固定板(41)一端螺纹连接的固定螺母(53)，所述弹簧(52)的两端分别固定在固定板(41)的底面和支架(1)的上表面。

9.根据权利要求1所述的动态振动试验台，其特征在于：所述支架(1)外固定设置有防护网罩(8)，所述防护网罩(8)的一侧开设有取料口(81)，所述取料口(81)上设置有能够封闭取料口(81)的滑移门(82)。

10.根据权利要求1所述的动态振动试验台，其特征在于：所述支架(1)底部设置有轮子(9)。