CN220959717U - 热能与动力工程用热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热能与动力工程技术领域，具体公开一种热能与动力工程用热能回收装置，包括底板，所述底板的顶端外壁固定连接有箱体，所述箱体的顶端外壁安装有驱动件，所述驱动件输出轴的一端通过联轴器连接有顶板，所述顶板的底端外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部外壁通过螺钉连接有螺旋叶，所述顶板底端外壁的四角处均通过螺钉连接有立杆，所述立杆的两侧外壁均固定连接有搅拌叶；本申请通过在热交换过程中配合搅拌结构，使箱体内的水各个位置热量分布更均匀，再配合输送管结构不断将底部水输送至顶部，避免不同高度的热量分布也不够均匀，更多的热量会集中与进气管连接的曲铜管附近的现象发生，提高了热能的回收效率。

Description

热能与动力工程用热能回收装置

技术领域

本申请涉及热能与动力工程技术领域，特别是热能与动力工程用热能回收装置。

背景技术

动力工程是研究工程领域中的能源转换、传输和利用的理论和技术，提高能源利用率，减少一次能源消耗和污染物质排放，推动国民经济可持续发展的应用工程技术领域，它与人类的生产和生活密切相关，现有的一些热能回收装置主要由回收容器、导热玻璃、连接管和吸风机等部件构成，装置在使用的过程中将热能吸收到回收容器的内部，然后热能通过导热玻璃被水吸收。

经检索，现有专利公开号为CN213300947U的一种热能与动力工程用热能回收装置，热气通过曲铜管与箱体内部的冷水进行热交换，将该热量储存于水中，然后气体通过第一导管和第二导管排出，由于曲铜管表面积较大，所以热交换面积较大，热能回收较为彻底。

但上述专利仍存在一定缺陷，虽然通过曲铜管增加了热气流动的路径长度，与冷水更长时间的接触实现热交换，但增加路径长度有限，热交换过程中大部分热量会停留在曲铜管外壁接触位置，不同高度的热量分布也不够均匀，更多的热量会集中与进气管连接的曲铜管附近，降低了热能的回收效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种热能与动力工程用热能回收装置，本申请提供的热能回收装置通过热交换过程中配合搅拌结构，使箱体内的水各个位置热量分布更均匀，再配合输送管结构不断将底部水输送至顶部，避免不同高度的热量分布不够均匀，更多的热量会集中与进气管连接的曲铜管附近的现象发生。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供了一种热能与动力工程用热能回收装置，所述热能回收装置包括底板，所述底板的顶端外壁固定连接有箱体，所述箱体的顶端外壁安装有驱动件，所述驱动件输出轴的一端通过联轴器连接有顶板，所述顶板的底端外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部外壁通过螺钉连接有螺旋叶，所述顶板底端外壁的四角处均通过螺钉连接有立杆，所述立杆的两侧外壁均固定连接有搅拌叶，所述箱体的内壁通过螺钉连接有螺旋管，所述螺旋管的顶端和底端外壁均套接有连接管，所述箱体底部的一侧外壁安装有气泵一，所述箱体顶端的一侧外壁安装有气泵二，所述连接管分别与气泵一和气泵二的输入端相连接，所述箱体的底部内壁固定连接有输送管，所述输送管的底端外壁四角处均开设有进水口。

作为一种实施方式，所述输送管与螺旋叶的尺寸相适配，所述搅拌叶与输送管和螺旋管的间距相适配。

作为一种实施方式，所述箱体的一侧外壁开设有进气孔，所述进气孔的内壁插接有进气管，所述螺旋管的一侧外壁开设有连接孔，所述进气管插接于连接孔内壁。

作为一种实施方式，所述进气管的一侧外壁套接有进气嘴，所述箱体的顶端外壁设置有进水管，所述箱体底部的另一侧外壁设置有出水管。

作为一种实施方式，所述顶板的底端外壁固定连接有锥形板，所述锥形板的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔与支撑杆的尺寸相适配。

作为一种实施方式，所述锥形板位于螺旋叶的正上方。

作为一种实施方式，所述搅拌叶均呈直线阵列分布。

作为一种实施方式，所述螺旋管为铜材质。

作为一种实施方式，所述驱动件为电机。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

1、本申请通过设置有箱体、驱动件、搅拌叶、立杆、输送管、螺旋叶和螺旋管，热气在螺旋管内移动时热量被箱体的冷水吸收，螺旋管可以最大程度的增加热气流动路径，同时驱动件作用带动顶板旋转，支撑杆和立杆随之旋转，搅拌叶旋转对冷水进行搅拌使热量分布均匀，支撑杆旋转带动螺旋叶旋转，使底部的水不断进入输送管输送至顶部，进一步提高搅拌效率防止热量分布不均，螺旋管进一步增加热气流动路径长度，热交换过程中配合搅拌结构，使箱体内的水各个位置热量分布更均匀，再配合输送管结构不断将底部水输送至顶部，避免不同高度的热量分布也不够均匀，更多的热量会集中与进气管连接的曲铜管附近的现象发生，提高了热能的回收效率；

2、本申请通过设置有锥形板、进气嘴和进水口，输送管底部设置的进水口方便底部的水进入被输送，进气嘴方便热气的进入，顶板底部设置的锥形板对输送管输送的水进行引流导向，使其在顶部均匀分散开，提高了热能回收装置的实用性；基于上述结构，本申请解决了虽然通过曲铜管增加了热气流动的路径长度，与冷水更长时间的接触实现热交换，但增加路径长度有限，热交换过程中大部分热量会停留在曲铜管外壁接触位置，不同高度的热量分布不够均匀，更多的热量会集中与进气管连接的曲铜管附近的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请作进一步解释：

图1是本申请提供的热能回收装置的整体结构剖面示意图；

图2是本申请的热能回收装置中螺旋管的结构示意图；

图3是本申请提供的热能回收装置中搅拌叶的结构示意图；

图4是本申请中提供的热能回收装置中输送管连接结构爆炸示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、箱体；3、气泵一；4、螺旋管；5、进气嘴；6、进气管；7、气泵二；8、驱动件；9、顶板；10、立杆；11、输送管；12、锥形板；13、支撑杆；14、搅拌叶；15、进水口；16、螺旋叶。

具体实施方式

为了更充分的理解本申请的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本申请作进一步介绍和说明；需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系未给予附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本使用信心和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

如图1-图4所示，本申请实施例提供了一种热能与动力工程用热能回收装置，该热能回收装置包括底板1，底板1的顶端外壁固定连接有箱体2，箱体2的顶端外壁安装有驱动件8，驱动件8输出轴的一端通过联轴器连接有顶板9，顶板9的底端外壁固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底部外壁通过螺钉连接有螺旋叶16，顶板9底端外壁的四角处均通过螺钉连接有立杆10，立杆10的两侧外壁均固定连接有搅拌叶14，箱体2的内壁通过螺钉连接有螺旋管4，螺旋管4的顶端和底端外壁均套接有连接管，箱体2底部的一侧外壁安装有气泵一3，箱体2顶端的一侧外壁安装有气泵二7，连接管分别与气泵一3和气泵二7的输入端相连接，箱体2的底部内壁固定连接有输送管11，输送管11的底端外壁四角处均开设有进水口15。

其中，在本申请的实施例中，上述驱动件8为本领域常规使用的驱动装置或者驱动部件，该驱动件8优选为电机，更优选为防水电机。

如图1和图4所示，在一实施例中，为了保证箱体2底部的水可以不断输送至顶部，输送管11与螺旋叶16的尺寸相适配，为了使搅拌叶14可以正常旋转对水进行搅拌处理，搅拌叶14与输送管11和螺旋管4的间距相适配。

如图1和图2所示，在一实施例中，为了将热气输送进入螺旋管4内，箱体2的一侧外壁开设有进气孔，进气孔的内壁插接有进气管6，螺旋管4的一侧外壁开设有连接孔，进气管6插接于连接孔内壁。

如图1和图2所示，在一实施例中，为了热气更方便快速的进入，进气管6的一侧外壁套接有进气嘴5，箱体2的顶端外壁设置有进水管，箱体2底部的另一侧外壁设置有出水管。

如图1和图3所示，在一实施例中，为了对螺旋叶16输送至顶部的水进行导向，使其流动更均匀稳定，顶板9的底端外壁固定连接有锥形板12，锥形板12的顶端外壁开设有圆形孔，圆形孔与支撑杆13的尺寸相适配。

如图1和图3所示，在一实施例中，锥形板12位于螺旋叶16的正上方，搅拌叶14均呈直线阵列分布，为了增加热交换的速度，螺旋管4为铜材质。

基于上述结构，本申请的热能回收装置在工作时，将底板1安装固定在指定位置，箱体2上的气泵一3和气泵二7作用，热气通过进气管6进入螺旋管4内，再分为两部分沿着螺旋管4进入气泵一3和气泵二7内输出，热气在螺旋管4内移动时热量被箱体2的冷水吸收，螺旋管4可以最大程度的增加热气流动路径，同时驱动件8作用带动顶板9旋转，支撑杆13和立杆10随之旋转，搅拌叶14旋转对冷水进行搅拌使热量分布均匀，支撑杆13旋转带动螺旋叶16旋转，使底部的水不断进入输送管11输送至顶部，进一步提高搅拌效率防止热量分布不均，输送管11底部设置的进水口15方便底部的水进入被输送，进气嘴5方便热气的进入，顶板9底部设置的锥形板12对输送管11输送的水进行引流导向，使其在顶部均匀分散开。

以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本申请实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述热能回收装置包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端外壁固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端外壁安装有驱动件(8)，所述驱动件(8)输出轴的一端通过联轴器连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底端外壁固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部外壁通过螺钉连接有螺旋叶(16)；

所述顶板(9)底端外壁的四角处均通过螺钉连接有立杆(10)，所述立杆(10)的两侧外壁均固定连接有搅拌叶(14)，所述箱体(2)的内壁通过螺钉连接有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的顶端和底端外壁均套接有连接管；

所述箱体(2)底部的一侧外壁安装有气泵一(3)，所述箱体(2)顶端的一侧外壁安装有气泵二(7)，所述连接管分别与气泵一(3)和气泵二(7)的输入端相连接，所述箱体(2)的底部内壁固定连接有输送管(11)，所述输送管(11)的底端外壁四角处均开设有进水口(15)。

2.根据权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述输送管(11)与螺旋叶(16)的尺寸相适配，所述搅拌叶(14)与输送管(11)和螺旋管(4)的间距相适配。

3.根据权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述箱体(2)的一侧外壁开设有进气孔，所述进气孔的内壁插接有进气管(6)，所述螺旋管(4)的一侧外壁开设有连接孔，所述进气管(6)插接于连接孔内壁。

4.根据权利要求3所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述进气管(6)的一侧外壁套接有进气嘴(5)，所述箱体(2)的顶端外壁设置有进水管，所述箱体(2)底部的另一侧外壁设置有出水管。

5.根据权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述顶板(9)的底端外壁固定连接有锥形板(12)，所述锥形板(12)的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔与支撑杆(13)的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述锥形板(12)位于螺旋叶(16)的正上方。

7.根据权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)均呈直线阵列分布。

8.根据权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述螺旋管(4)为铜材质。

9.根据权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于：所述驱动件(8)为电机。