CN220959620U - 一种基于升降架的双室加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备领域，提供了一种基于升降架的双室加热炉，包括箱状的炉子本体，基于升降架的双室加热炉，包括箱状的炉子本体，炉子本体的内部设置有至少两个加热室，每个加热室的一端设置风机，加热室的另一端设置有炉门，炉门的前方设置有升降架，升降架的顶部设置有输送导轨，加热室的内部设置有片轨道，加热室内设置有运输待加热物体的移动车，移动车放置在片轨道上；加热室的左侧壁上设置有左支路风道，加热室的右侧壁设置有右支路风道，风机的出风口连通左支路风道、风机的进风口连通右支路风道组成循环风道，左支路风道和右支路风道上均设置有朝向加热室的通风口，加热室的顶部设置有上加热元件，加热室的底部设置有下加热元件。

Description

一种基于升降架的双室加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，具体而言，涉及一种基于升降架的双室加热炉。

背景技术

加热炉包括有连续加热炉和室内加热炉，其中室内加热炉多用于金属坯或锭锻压前的加热，炉内不分段，要求各处炉温均匀，具体是通过单独采用热辐射的方式加热物体，为了保障加热效率，现有技术中加入了为炉内通风的方式，来提高加热效率，具体分为自然通风或强制通过风机单向送风的方式。

但是上述结构中，单独热风循环的加热方式或者采用热辐射方式加热物体，普遍存在加热时间长，热效率转换慢，整体加热不均匀的问题，且单个的加热空间可使用效率较低，作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的基于升降架的双室加热炉，用以解决上述的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的基于升降架的双室加热炉，包括箱状的炉子本体，所述炉子本体的内部设置有至少两个加热室，每个加热室的一端设置风机，所述风机连接有电机，所述加热室的另一端设置有炉门，所述炉门的前方设置有升降架，所述升降架的顶部设置有输送导轨，所述加热室的内部设置有至少两组片轨道，所述加热室内设置有运输待加热物体的移动车，所述移动车放置在所述片轨道上；所述加热室的左侧壁上设置有至少一条左支路风道，所述加热室的右侧壁设置有至少一条右支路风道，所述风机的出风口连通所述左支路风道、所述风机的进风口连通所述右支路风道组成循环风道，所述左支路风道和所述右支路风道上均设置有朝向所述加热室的通风口，所述加热室的顶部设置有上加热元件，所述加热室的底部设置有下加热元件。

在该技术方案中，通过在炉子本体的加热室内设置至少两个加热室，增加了可同步进行加热的物体的存放空间，有效提供了加热效率；另外，加热室的炉门前方设置升降架，该升降架的顶部设置输送导轨，加热室的内部设置片轨道，升降架上升或下降至设定位置时，保持输送导轨与任一加热室内的片轨道接轨，使得加热室内的移动车能够由片轨道移动至升降架上，再通过升降架上升或下降，摆放至放置点，整体结构简单合理，较为实用。

进一步地，所述炉子本体的顶部设置有顶轨。

在该技术方案中，顶轨也能够与升降架顶部的输送轨道接轨，使得能够通过升降架将加热后的移动车运输至顶轨放置。

进一步地，所述顶轨的后侧壁通过风扇座设置有轴流风扇。

在该技术方案中，轴流风扇能够输送风力，以便对放置在顶轨上的加热后的移动车进行快速降温。

进一步地，所述上加热元件和所述下加热元件均通过固定支架固定设置在所述加热室的顶部和底部，所述上加热元件和所述下加热元件的输入端贯穿所述炉子本体的侧壁设置有电路连接线。

在该技术方案中，电路连接线能够外接电源，为上加热元件和下加热元件提供电力。

进一步地，所述炉子本体的外侧壁罩设有室保温隔断。

在该技术方案中，室保温隔断能够有效避免加热室内的热力外泄。

进一步地，所述循环风道、所述左支路风道、所述右支路风道与所述加热室之间设置有分隔板。

在该技术方案中，分隔板用于隔开加热室与各个风道的大面积连通，形成各个不同位置的风道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过在加热室的顶部和底部分别设置上加热元件和下加热元件，提供热量，保障加热效率，使得物体受热更加均匀，热量能够直接作用于物体表面，升温更加迅速；

(2)整体结构简单合理，在炉子本体的加热室内设置至少两个加热室，增加了可同步进行加热的物体的存放空间，有效二次保障了加热效率；

(3)通过设置升降架，保持升降架的输送导轨与任一加热室内的片轨道接轨，使得加热室内的移动车能够由片轨道移动至升降架上，再通过升降架上升或下降，摆放至放置点，整体结构简单合理，较为实用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的基于升降架的双室加热炉的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的基于图1实施例的A-A的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:

1、顶轨；2、风扇座；3、加热室；4、风机；5、电机；6、分隔板；7、升降架；8、轴流风扇；9、循环风道；10、片轨；11、左支路风道；12、下加热元件；13、右支路风道；14、上加热元件；15、室保温隔断；16、固定支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

以下结合图1至图2对实用新型进行进一步的说明。

实施例1：

参照图1和图2所示，本实施例提供一种基于升降架的双室加热炉，包括箱状的炉子本体，所述炉子本体的内部设置有至少两个加热室3，每个加热室3的一端设置风机4，所述风机4连接有电机5，所述加热室3的另一端设置有炉门，所述炉门的前方设置有升降架7，所述升降架7的顶部设置有输送导轨，所述加热室3的内部设置有至少两组片轨10道，所述加热室3内设置有运输待加热物体的移动车，所述移动车放置在所述片轨10道上；所述加热室3的左侧壁上设置有至少一条左支路风道11，所述加热室3的右侧壁设置有至少一条右支路风道13，所述风机4的出风口连通所述左支路风道11、所述风机4的进风口连通所述右支路风道13组成循环风道9，所述左支路风道11和所述右支路风道13上均设置有朝向所述加热室3的通风口，所述加热室3的顶部设置有上加热元件14，所述加热室3的底部设置有下加热元件12。

上述实施例通过在炉子本体的加热室3内设置至少两个加热室3，增加了可同步进行加热的物体的存放空间，有效提供了加热效率；另外，加热室3的炉门前方设置升降架7，该升降架7的顶部设置输送导轨，加热室3的内部设置片轨10道，升降架7上升或下降至设定位置时，保持输送导轨与任一加热室3内的片轨10道接轨，使得加热室3内的移动车能够由片轨10道移动至升降架7上，再通过升降架7上升或下降，摆放至放置点，整体结构简单合理，较为实用。

其中，上述实施例具体是通过在加热室3的顶部和底部分别设置所述上加热元件14和所述下加热元件12，提供热量，保障加热效率，使得物体受热更加均匀，热量能够直接作用于物体表面，升温更加迅速，其中在加热室3的内侧壁上设置连通有电机5的风机4，通过风机4的循环风道9沿左支路风道11输送风力，由于左支路风道11上的通风口的设置，使得由加热室3左侧吹出的风力吹向加热室3的右侧，由于加热室3右侧设置有右支路风道13，使得吹向加热室3右侧的风力能够通过右支路风道13上的通风口，由循环风道9流通回风机4，即达到热风循环的目的，使得能够通过风机4的连续工作，将热量高效的输送至加热室3的各个角落，避免出现温度死角，二次保障了物体表面的热量均匀。

实施例2：

结合上述实施例，如图1和2所示，所述炉子本体的顶部设置有顶轨1，所述顶轨1的侧壁通过风扇座2设置有轴流风扇8，顶轨1也能够与升降架7顶部的输送轨道接轨，使得能够通过升降架7将加热后的移动车运输至顶轨1放置，轴流风扇8能够输送风力，以便对放置在顶轨1上的加热后的移动车进行快速降温。

具体地所述上加热元件14和所述下加热元件12均通过固定支架16固定设置在所述加热室3的顶部和底部，所述上加热元件14和所述下加热元件12的输入端贯穿所述炉子本体的侧壁设置有电路连接线，所述炉子本体的外侧壁罩设有室保温隔断15，其中电路连接线能够外接电源，为上加热元件14和下加热元件12提供电力，室保温隔断15能够有效避免加热室3内的热力外泄。

在实际使用时，所述循环风道9、所述左支路风道11、所述右支路风道13与所述加热室3之间设置有分隔板6，分隔板6用于隔开加热室3与各个风道的大面积连通，形成各个不同位置的风道；具体地，在升降架7包括设置有升降气缸的交叉支架，如图1所示，升降气缸的伸缩能够调节交叉支架的高度，以适配于不同高度的加热室3；其中，加热室3的炉门处设置气缸提供动力的开合门，能够通过控制气缸触发开合门的打开与闭合，再通过电力驱动移动车沿输送轨道、片轨10道或顶轨1移动，以保持整体结构较高的自动化程度。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种基于升降架的双室加热炉，整体结构简单合理，在炉子本体的加热室内设置至少两个加热室，增加了可同步进行加热的物体的存放空间，有效二次保障了加热效率；通过在加热室的顶部和底部分别设置上加热元件和下加热元件，提供热量，保障加热效率，使得物体受热更加均匀，热量能够直接作用于物体表面，升温更加迅速，另外通过风机、循环风道，形成热风循环系统，使得能够通过风机的连续工作，将热量高效的输送至加热室的各个角落，避免出现温度死角，二次保障了物体表面的热量均匀；也设置了能够调整升降高度的升降架，以适配于向不同高度的加热室输送移动车，实用性较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种基于升降架的双室加热炉，包括箱状的炉子本体，其特征在于，所述炉子本体的内部设置有至少两个加热室，每个加热室的一端设置风机，所述风机连接有电机，所述加热室的另一端设置有炉门，所述炉门的前方设置有升降架，所述升降架的顶部设置有输送导轨，所述加热室的内部设置有至少两组片轨道，所述加热室内设置有运输待加热物体的移动车，所述移动车放置在所述片轨道上；

所述加热室的左侧壁上设置有至少一条左支路风道，所述加热室的右侧壁设置有至少一条右支路风道，所述风机的出风口连通所述左支路风道、所述风机的进风口连通所述右支路风道组成循环风道，所述左支路风道和所述右支路风道上均设置有朝向所述加热室的通风口，所述加热室的顶部设置有上加热元件，所述加热室的底部设置有下加热元件。

2.根据权利要求1所述的基于升降架的双室加热炉，其特征在于，所述炉子本体的顶部设置有顶轨。

3.根据权利要求2所述的基于升降架的双室加热炉，其特征在于，所述顶轨的后侧壁通过风扇座设置有轴流风扇。

4.根据权利要求1所述的基于升降架的双室加热炉，其特征在于，所述上加热元件和所述下加热元件均通过固定支架固定设置在所述加热室的顶部和底部，所述上加热元件和所述下加热元件的输入端贯穿所述炉子本体的侧壁设置有电路连接线。

5.根据权利要求1所述的基于升降架的双室加热炉，其特征在于，所述炉子本体的外侧壁罩设有室保温隔断。

6.根据权利要求1所述的基于升降架的双室加热炉，其特征在于，循环风道、所述左支路风道、所述右支路风道与所述加热室之间设置有分隔板。