CN220959543U - 一种螺旋式燃气融铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式燃气融铝炉，涉及融铝炉技术领域，包括炉体和固定设于炉体内壁的半实心螺旋管，其特征在于，和出气管，炉体的内部上端设有炉盖，炉体的内壁底部固定设有放置板，放置板的顶部放置设有坩埚，半实心螺旋管的外侧壁固定设有贴合板，炉体的内壁下端固定设有多个呈环绕对称设置的支撑板，支撑板内固定穿设有横杆，横杆的杆壁转动套设有顶板。本实用新型提供的炉体、半实心螺旋管、贴合板、放置板、坩埚、进气管、出气管、支撑板、横杆和顶板，能够使得燃气在炉体内部螺旋移动，提高燃烧效果，同时不需对坩埚改造即可对多种规格的坩埚进行定位，尽量避免坩埚在炉体熔铸时发生偏离。

Description

一种螺旋式燃气融铝炉

技术领域

本实用新型涉及融铝炉技术领域，具体涉及一种螺旋式燃气融铝炉。

背景技术

燃气融铝炉是一种使用燃气作为燃料的设备，用于将铝和其它金属材料加热至高温，并将其融化以进行熔铸或其它加工工艺，这种炉子通常由高温耐火材料构建而成，是金属领域中常使用的加工设备。

经检索，专利号为CN213984535U公开了一种节能型螺旋式燃气融铝炉，该融铝炉通过燃气融铝炉主体内壁上一体设有的螺旋实半管，螺旋实半管与螺旋实半管之间形成有螺旋式结构的通道，配合进气管和出气管的设置，使得燃气能够在螺旋式结构的通道内螺旋式上升，增加受热面积从而提高坩埚的加热效果，节约能源。

但是上述融铝炉在使用时需要对坩埚底部进行改造才可保证坩埚在熔铸过程中不发生偏离，导致融铝炉的使用存在一定的局限性。

实用新型内容

鉴于上述现有螺旋式燃气融铝炉存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种螺旋式燃气融铝炉，解决了融铝炉在使用时需要对坩埚底部进行改造才可保证坩埚在熔铸过程中不发生偏离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋式燃气融铝炉，包括炉体和固定设于所述炉体内壁的半实心螺旋管，所述炉体的外侧壁两侧分别连通设有进气管和出气管，所述炉体的内部上端设有炉盖，所述炉体的内壁底部固定设有放置板，所述放置板的顶部放置设有坩埚，所述半实心螺旋管的外侧壁固定设有贴合板，半实心螺旋管和贴合板的配合，能够在炉体内部形成螺旋通道，便于燃气稳定通入，提高燃烧效果；

所述炉体的内壁下端固定设有多个呈环绕对称设置的支撑板，所述支撑板内固定穿设有横杆，所述横杆的杆壁转动套设有顶板，所述顶板和支撑板之间设有用于限制顶板转动位置的定位固定机构，多个顶板与坩埚的接触，能够对多种规格的坩埚进行夹持定位。

优选的，所述定位固定机构包括两个对称设置的固定杆，所述固定杆与顶板固定连接，且外侧转动套设有转板，所述支撑板的外侧固定设有多个呈环绕对称设置的挡板，所述转板与挡板接触设置，所述固定杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定杆和转板固定连接，所述转板接触设有限位板，所述限位板与支撑板固定连接，在挡板和限位板的配合下，能够使得挡板和顶板单向转动，从而可对坩埚进行稳定推顶定位。

优选的，多个所述挡板以横杆的轴心为中心呈环绕对称设置。

优选的，所述横杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与横杆固定连接，所述弹簧的另一端与顶板接触连接，弹簧设置，能够在转板和挡板分离后将顶板拉回至原位。

进一步地，多个所述顶板的侧壁上端均固定设有拉环。

优选的，所述半实心螺旋管和贴合板之间呈螺旋槽设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的炉体、半实心螺旋管、贴合板、放置板、坩埚、进气管、出气管、支撑板、横杆和顶板，能够使得燃气在炉体内部螺旋移动，提高燃烧效果，同时不需对坩埚改造即可对多种规格的坩埚进行定位，尽量避免坩埚在炉体熔铸时发生偏离。

2、本实用新型，通过设有的支撑板、横杆、顶板、定位固定机构、弹簧和拉环，能够在坩埚进入炉体内部时，通过对多个顶板进行推动，使得顶板在坩埚位置固定后与坩埚侧壁充分接触并对坩埚进行定位，尽量避免坩埚在使用过程中发生偏离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图2的B部放大示意图。

附图标记说明：

1、炉体；2、半实心螺旋管；3、进气管；4、出气管；5、炉盖；6、放置板；7、坩埚；8、贴合板；9、支撑板；10、横杆；11、顶板；12、固定杆；13、转板；14、挡板；15、扭簧；16、限位板；17、弹簧；18、拉环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种螺旋式燃气融铝炉。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺旋式燃气融铝炉包括炉体1和固定设于炉体1内壁的半实心螺旋管2，其特征在于，炉体1的外侧壁两侧分别连通设有进气管3和出气管4，炉体1的内部上端设有炉盖5，炉体1的内壁底部固定设有放置板6，放置板6的顶部放置设有坩埚7，半实心螺旋管2的外侧壁固定设有贴合板8，半实心螺旋管2和贴合板8之间呈螺旋槽设置；

炉体1的内壁下端固定设有多个呈环绕对称设置的支撑板9，支撑板9内固定穿设有横杆10，横杆10的杆壁转动套设有顶板11。

在对金属进行熔铸前，将坩埚7放置于炉体1内部并与放置板6进行接触，在多个顶板11的推顶下，对坩埚7的位置进行固定，随后将金属放置于坩埚7内部，并将炉盖5与炉体1进行连接，随后向进气管3内通入燃气，燃气在炉体1内部通过半实心螺旋管2和贴合板8之间形成的螺纹槽进行螺旋移动，保证燃气能够得到充分燃烧并对坩埚7内部金属进行加热，保证炉体1使用过程中效率和稳定性。

为了能够对多个规格的坩埚7进行稳定放置定位，如图1-3所示，顶板11和支撑板9之间设有用于限制顶板11转动位置的定位固定机构，定位固定机构包括两个对称设置的固定杆12，固定杆12与顶板11固定连接，且外侧转动套设有转板13，支撑板9的外侧固定设有多个呈环绕对称设置的挡板14，多个挡板14以横杆10的轴心为中心呈环绕对称设置，转板13与挡板14接触设置，固定杆12的杆壁套设有扭簧15，扭簧15的两端分别与固定杆12和转板13固定连接，转板13接触设有限位板16，限位板16与支撑板9固定连接。

在坩埚7进入炉体1内部前，多个顶板11呈水平设置，从而在坩埚7进入炉体内部时，坩埚7底部对顶板11进行推动，使得顶板11围绕这横杆10转动，并带动两个转板13转动，转板13在接触挡板14时，围绕这固定杆12旋转并对扭簧15进行扭转，当坩埚7与放置板6接触时，顶板11位置固定，此时顶板11在限位板16的支撑下无法反转，从而在多个顶板11的推动下，对坩埚7进行稳定夹持定位。

而为了使得坩埚7取出后，顶板11可回转至水平位置，如图1-2所示，横杆10的杆壁套设有弹簧17，弹簧17的一端与横杆10固定连接，弹簧17的另一端与顶板11接触连接，多个顶板11的侧壁上端均固定设有拉环18。

在坩埚7取出时，操作人员借助外部棍棒对拉环18进行前后拉动，使得顶板11带动转板13从多个挡板14内拔出，并对弹簧17进行挤压，随后将顶板11转动至水平位置，并松开拉环18，在弹簧17的弹力下，两个转板13转动至多个挡板14之间。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种螺旋式燃气融铝炉，包括炉体(1)和固定设于所述炉体(1)内壁的半实心螺旋管(2)，其特征在于，所述炉体(1)的外侧壁两侧分别连通设有进气管(3)和出气管(4)，所述炉体(1)的内部上端设有炉盖(5)，所述炉体(1)的内壁底部固定设有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部放置设有坩埚(7)，所述半实心螺旋管(2)的外侧壁固定设有贴合板(8)；

所述炉体(1)的内壁下端固定设有多个呈环绕对称设置的支撑板(9)，所述支撑板(9)内固定穿设有横杆(10)，所述横杆(10)的杆壁转动套设有顶板(11)，所述顶板(11)和支撑板(9)之间设有用于限制顶板(11)转动位置的定位固定机构。

2.根据权利要求1所述的螺旋式燃气融铝炉，其特征在于，所述定位固定机构包括两个对称设置的固定杆(12)，所述固定杆(12)与顶板(11)固定连接，且外侧转动套设有转板(13)，所述支撑板(9)的外侧固定设有多个呈环绕对称设置的挡板(14)，所述转板(13)与挡板(14)接触设置，所述固定杆(12)的杆壁套设有扭簧(15)，所述扭簧(15)的两端分别与固定杆(12)和转板(13)固定连接，所述转板(13)接触设有限位板(16)，所述限位板(16)与支撑板(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺旋式燃气融铝炉，其特征在于，多个所述挡板(14)以横杆(10)的轴心为中心呈环绕对称设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋式燃气融铝炉，其特征在于，所述横杆(10)的杆壁套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与横杆(10)固定连接，所述弹簧(17)的另一端与顶板(11)接触连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋式燃气融铝炉，其特征在于，多个所述顶板(11)的侧壁上端均固定设有拉环(18)。

6.根据权利要求1所述的螺旋式燃气融铝炉，其特征在于，所述半实心螺旋管(2)和贴合板(8)之间呈螺旋槽设置。