CN204787217U - 一种支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型燃气热水锅炉，包括支架和设置在支架上方的炉体，炉体内成型有炉膛，炉膛的周壁为水冷壁，炉膛下方设置水冷壁下集箱，上方设置水冷壁上集箱，水冷壁的上下端分别接通水冷壁上集箱和水冷壁下集箱；炉膛的一侧设置有对流受热面，对流受热面包括与炉膛连通的转向室，设置在转向室周向的包墙管，设置在转向室上方的包墙管上集箱，和设置在转向室下方的包墙管下集箱，水冷壁上集箱接通所述包墙管上集箱，包墙管上集箱、包墙管和包墙管下集箱上下依次接通；所述对流受热面所围成的内腔布置有省煤器。该热水锅炉结构简单、紧凑，设备制造材料消耗低。另外，锅炉的换热效率更高，烟气排出温度低于90℃，运行高效。

Description

一种支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉

技术领域

本实用新型属于供热热水锅炉，具体涉及一种支撑式高效强制循环的。

背景技术

锅炉是利用介质燃烧释放的热能加热水，产生规定参数（温度、压力）的水蒸汽或热水的设备。随着城镇化进程加快，城市人口居住越来越密集，北方地区需要增加大量供暖。原来以煤炭燃烧为主的锅炉因为污染严重已被淘汰，取而代之的是大型燃油、燃气的热水锅炉，与燃煤锅炉相比，燃料有效利用率可高出15%～20%。

现有大型锅炉主要采用的是悬吊式结构，专利号200610161674.5的专利公开了一种大型悬吊式干熄焦锅炉，锅炉的顶部设置有大板梁，大板梁固定设置在立柱上，锅炉炉膛内的过热器和蒸发器则分别通过吊杆与吊顶管悬吊在大板梁上，省煤器通过刚性吊杆设置在锅炉下侧的立柱上。又如专利号201120424975.9的中国实用新型专利公开了一种悬吊式锅炉装置，包括大梁体系；锅炉本体，通过吊杆悬吊在大板梁体系上；锅炉炉架，用于支承锅炉本体……悬吊式锅炉的缺点是锅炉占用空间大，悬吊结构需要设置独立的框架，钢材消耗很大，制造成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大型燃气热水锅炉，通过合理设计锅炉的结构，紧凑锅炉结构使锅炉能够依靠自身结构直接支承于下部的钢架上，减小锅炉所占空间，降低材料成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉，包括支架和设置在所述支架上方的炉体，所述炉体内成型有炉膛，炉体上对应所述炉膛设置有燃烧器，所述炉膛的周壁为水冷壁，炉膛下方设置有水冷壁下集箱，炉膛上方设置有水冷壁上集箱，所述水冷壁的上下端分别接通水冷壁上集箱和水冷壁下集箱，所述水冷壁下集箱连接锅炉冷水入口；所述炉膛的一侧设置有对流受热面，所述对流受热面包括与炉膛连通的转向室，设置在所述转向室周向的包墙管，设置在转向室上方的包墙管上集箱，和设置在转向室下方的包墙管下集箱，所述水冷壁上集箱接通所述包墙管上集箱，所述包墙管上集箱、包墙管和包墙管下集箱上下依次接通；所述对流受热面所围成的内腔布置有省煤器，所述省煤器具有与所述包墙管下集箱相连通的省煤器入口集管，和外接至锅炉热水出口的省煤器出口集管。

进一步地，所述省煤器包括蛇形管和吊挂管，所述蛇形管和吊挂管并联且蛇形管吊挂在吊挂管上，所述吊挂管和蛇形管的入口端分别连接所述省煤器入口集管，所述吊挂管和蛇形管的出口端分别连接所述省煤器出口集管。

优选地，所述锅炉冷水入口和水冷壁下集箱之间串接有节能器，所述节能器由若干并联的蛇形翅片管构成，并对应于所述对流换热面下方。节能器能够使冷水在进入炉膛之前得到预热，加热介质为从转向室流出的烟气，该设置省去了在炉体外布置受热面的设计，不仅锅炉的结构更加紧凑，而且也提高了锅炉的热利用率。

本实用新型高效热水锅炉的烟气流程为：燃气由燃烧器喷入炉膛内燃烧，所生成的高温烟气先与水冷壁换热，进入转向室，与省煤器的蛇形管、吊挂管、节能器等进行对流换热，烟气温度逐渐下降，最后排向外界，排出温度低于90℃，证明换热效率高。

本实用新型高效热水锅炉的热水流程为：冷水从锅炉冷水入口进入，经节能器与末端烟气换热后进入水冷壁下集箱，由下往上流经水冷壁与炉膛内的高温烟气换热，汇集于水冷壁上集箱；再进入包墙管上集箱，由上往下流经包墙管并汇集于包墙管下集箱；然后，再经由省煤器的省煤器入口集管，分两路以由下往上的方式分别流经蛇形管和吊挂管，最后汇流至省煤器的出口集管，而从锅炉的热水出口流出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种支撑式的大型热水锅炉，锅炉结构简单、紧凑、炉体直接支承在下方的支架上，有助于降低材料消耗。另外，本结构的热水锅炉能够获得较高的换热效率，烟气排出温度低于90℃，使锅炉实现高效运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热水锅炉的结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉，包括支架13和设置在支架13上方的炉体1，所述炉体1内成型有炉膛A，炉体1上对应该炉膛A设置有若干燃烧器2，燃气经由燃烧器2于炉膛A内燃烧产生高温烟气，炉膛A的周壁为水冷壁4，炉膛A下方设置有水冷壁下集箱5，炉膛A上方设置有水冷壁上集箱6，水冷壁4的上下端分别接通水冷壁上集箱6和水冷壁下集箱5。炉膛A的一侧设置有对流受热面，水冷壁上集箱6接通对流受热面，水冷壁下集箱5连接锅炉冷水入口1.1，从锅炉冷水入口1.1进入的水经由水冷壁下集箱5流经水冷壁4，通过与炉膛A内的高温烟气换热后从水冷壁上集箱6流出再进入对流受热面进一步换热。

上述对流受热面的结构为，包括上下延伸的转向室B，转向室B的上部与炉膛A连通以使炉膛A内的高温烟气经由转向室B与对流受热面接触，转向室B的周向为包墙管7，转向室B上方设置有包墙管上集箱8，转向室B下方设置有包墙管下集箱9，水冷壁上集箱6接通包墙管上集箱8，包墙管上集箱8、包墙管7和包墙管下集箱9上下依次接通。进一步地，对流换热面所围成的内腔设置有省煤器3，省煤器3包括：蛇形管10和吊挂管11，蛇形管10和吊挂管11并联且蛇形管10吊挂在吊挂管11上，水在蛇形管10和吊挂管11内均是由下而上的流经方式，吊挂管10和蛇形管11的入口端分别连接省煤器入口集管3.1，省煤器入口集管3.1靠近上述包墙管下集箱9布置并与之接通，吊挂管11和蛇形管10的出口端分别连接省煤器出口集管3.2，省煤器出口集管3.2进一步外接至锅炉热水出口1.2。

再来，锅炉冷水入口1.1和水冷壁下集箱5之间串接有节能器12，节能器12由若干并联的蛇形翅片管构成，并对应于对流受热面的下方，使冷水在进入炉膛A之前得到预热，加热介质为与对流受热面换热后的末端烟气，该设置省去了在炉体1外布置受热面的设计，不仅锅炉的结构更加紧凑，而且也提高了烟气的热利用率。

本实施例中热水锅炉的烟气流程为：燃气由燃烧器2喷入炉膛A内燃烧，所生成的高温烟气先与水冷壁4换热，进入转向室B，与蛇形管10、吊挂管11、节能器12等进行对流换热，烟气温度逐渐下降，最后排向外界，排出温度低于90℃，证明换热效率高。

本实施例中热水锅炉的热水流程为：冷水从锅炉冷水入口1.1进入，经节能器12与末端烟气换热后进入水冷壁下集箱5，由下往上流经水冷壁4与炉膛A内的高温烟气换热，汇集于水冷壁上集箱6；再进入包墙管上集箱8，由上往下流经包墙管7并汇集于包墙管下集箱9；然后，再经由省煤器3的省煤器入口集管3.1，分两路以由下往上的方式分别流经蛇形管10和吊挂管11，最后汇流至省煤器3的出口集管3.2，而从锅炉的热水出口流出1.2。

上述结构的支撑式的大型热水锅炉，结构简单、紧凑，炉体直接支承在下方的支架13上，有助于降低材料消耗。另外，锅炉的换热效率更高，烟气排出温度低于90℃，运行高效。

Claims (3)

1.一种支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉，其特征在于：包括支架(13)和设置在所述支架(13)上方的炉体(1)，所述炉体(1)内成型有炉膛(A)，炉体(1)上对应所述炉膛(A)设置有燃烧器(2)，所述炉膛(A)的周壁为水冷壁(4)，炉膛(A)下方设置有水冷壁下集箱(5)，炉膛(A)上方设置有水冷壁上集箱(6)，所述水冷壁(4)的上下端分别接通水冷壁上集箱(6)和水冷壁下集箱(5)，所述水冷壁下集箱(5)连接锅炉冷水入口(1.1)；

所述炉膛(A)的一侧设置有对流受热面，所述对流受热面包括与炉膛(A)连通的转向室(B)，设置在所述转向室(B)周向的包墙管(7)，设置在转向室(B)上方的包墙管上集箱(8)，和设置在转向室(B)下方的包墙管下集箱(9)，所述水冷壁上集箱(6)接通所述包墙管上集箱(8)，所述包墙管上集箱(8)、包墙管(7)和包墙管下集箱(9)上下依次接通；

所述对流受热面所围成的内腔布置有省煤器(3)，所述省煤器(3)具有与所述包墙管下集箱(9)相连通的省煤器入口集管(3.1)，和外接至锅炉热水出口(1.2)的省煤器出口集管。

2.根据权利要求1所述的支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉，其特征在于：所述省煤器(3)包括蛇形管(10)和吊挂管(11)，所述蛇形管(10)和吊挂管(11)并联且蛇形管(10)吊挂在吊挂管(11)上，所述吊挂管(11)和蛇形管(10)的入口端分别连接所述省煤器入口集管(3.1)，所述吊挂管(11)和蛇形管(10)的出口端分别连接所述省煤器出口集管(3.2)。

3.根据权利要求1或2所述的支撑式高效强制循环大型燃气热水锅炉，其特征在于：所述锅炉冷水入口(1.1)和水冷壁下集箱(5)之间串接有节能器(12)，所述节能器(12)由若干并联的单管构成，所述节能器(12)的主体呈绕曲状，并对应于所述对流受热面下方。