CN206973899U - 立式顶烧油气有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式顶烧油气有机热载体炉，包括壳体、安装在壳体内的盘管和燃烧器；所述壳体具有顶盖和底板，在所述壳体的壳壁上开设有烟气排出口，所述盘管包括内圈盘管和外圈盘管，所述内圈盘管上端与介质输入管相连通，内圈盘管下端为拉稀段且与介质输出管相连通，所述外圈盘管上端为拉稀段且与介质输入管相连通，外圈盘管下端与介质输出管相连通，所述燃烧器安装在壳体的顶盖上，所述烟气排出口开设在所述外圈盘管上端拉稀段与顶盖之间的壳体壳壁上。本实用新型烟气的排烟温度低，排烟温度仅比导热油气进口温度稍高，烟气排出口处环形截面积大，烟气流动均匀，不易产生偏流，散热小，能效高，换热和节能效果良好。

Description

立式顶烧油气有机热载体炉

技术领域

本实用新型涉及一种以液体、气体为燃料的有机热载体加热炉，特别是涉及一种立式顶烧油气有机热载体加热炉。

背景技术

随着我国工业生产的发展，各种热载体加热炉的使用范围得到广泛推广和应用，由于经济迅猛发展，在市场竞争中，有机热载体加热炉本身也在不断完善和创新，高效、节能、环保三大因素成为当今发展的方向，以液体、气体为燃料的有机热载体加热炉由此也越来越受到人们的青睐。但是，传统的油气有机热载体加热炉在工作中存在烟气的排烟温度高、烟气流动不均匀、易产生偏流和换热效果差等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟气的排烟温度低、烟气流动均匀、介质流动阻力小、不易产生偏流和换热效果好的立式顶烧油气有机热载体炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种立式顶烧油气有机热载体炉，包括壳体、安装在壳体内的盘管和燃烧器；所述壳体具有顶盖和底板，在所述壳体的壳壁上开设有烟气排出口，所述盘管包括内圈盘管和外圈盘管，所述内圈盘管上端与介质输入管相连通，内圈盘管下端为拉稀段且与介质输出管相连通，所述外圈盘管上端为拉稀段且与介质输入管相连通，外圈盘管下端与介质输出管相连通，所述燃烧器安装在壳体的顶盖上，所述烟气排出口开设在所述外圈盘管上端拉稀段与顶盖之间的壳体壳壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆环形的支撑板和圆筒形的上密封金属板，所述支撑板与壳体固定连接，在支撑板的顶面上固定有若干个沿径向设置的壳体筋板，所述上密封金属板下端沿轴向与壳体上部的内圈盘管外壁面密封固定连接，所述上密封金属板上端固定有若干个沿径向设置的盘管筋板，所述盘管筋板与壳体筋板可拆卸地固定连接在一起。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆筒形的下密封金属板，所述下密封金属板的下端与壳体的底板固定连接，下密封金属板的上端沿轴向与壳体下部的外圈盘管外壁面密封固定连接。

在本实用新型中，在所述内圈盘管与外圈盘管之间还设有中圈盘管，所述中圈盘管上端为拉稀段且与介质输入管相连通，中圈盘管下端与介质输出管相连通。

在本实用新型中，所述上密封金属板和下密封金属板均为不锈钢板。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

由于本实用新型的烟气排出口开设在外圈盘管上端拉稀段与顶盖之间的壳体壳壁上，即在导热油气进口处，因此烟气的排烟温度低，排烟温度仅比导热油气进口温度稍高；烟气排出口处环形截面积大，烟气流动均匀，介质流动阻力小，不易产生偏流，换热、节能效果良好。

本实用新型设置支撑板和上密封金属板后，内圈盘管吊挂在上密封金属板上，上密封金属板再挂在支撑板的壳体筋板上，从而完全隔开了炉膛高温和炉体排烟口低温，杜绝了高温烟气窜烟的可能。

本实用新型设置下密封金属板后，下密封金属板支撑外圈盘管重量，同时又和壳体内壁面有一空气隔层，从而一方面减少了散热损失，另一方面有利于浇注不定形浇注料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型立式顶烧油气有机热载体炉的一种结构示意图。

图2为本实用新型中第一种优选实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型中第二种优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3所示的一种立式顶烧油气有机热载体炉，包括圆筒形壳体1、直立地安装在壳体1内的盘管2和燃烧器3；所述壳体1具有顶盖1－1和底板1－2，在所述壳体1的壳壁上开设有烟气排出口1a，所述盘管2包括内圈盘管2a和外圈盘管2c，所述内圈盘管2a上端与油气介质输入管4a相连通，内圈盘管2a下端为拉稀段2a－1且与油气介质输出管4b相连通，所述外圈盘管2c上端为拉稀段2c－1且与油气介质输入管4a相连通，外圈盘管2c下端与油气介质输出管4b相连通，所述燃烧器3安装在壳体1的顶盖1－1上，所述烟气排出口1a开设在所述外圈盘管2c上端拉稀段2c－1与顶盖1－1之间的壳体1壳壁上。在本实用新型中，在所述圆筒形壳体1的外圆壁面上还设有保温材料层8。

作为本实用新型的第一种优选实施方式，如图2所示，该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆环形的支撑板5和圆筒形的上密封金属板6，所述支撑板5通过若干个角铁5－1经焊接与壳体1固定连接，在支撑板5的顶面上焊接固定有若干个沿径向设置的壳体筋板5a，所述上密封金属板6下端沿轴向经焊接与壳体1上部的内圈盘管2a外壁面密封固定连接，所述上密封金属板6上端焊接固定有若干个沿径向设置的盘管筋板6a，所述盘管筋板6a通过螺栓9与壳体筋板5a可拆卸地固定连接在一起，螺栓安装孔优选呈椭圆形，留有上下膨胀余量。

作为本实用新型的第二种优选实施方式，如图3所示，该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆筒形的下密封金属板7，所述下密封金属板7的下端经焊接与壳体1的底板1－2固定连接，下密封金属板7的上端沿轴向经焊接与壳体1下部的外圈盘管2c外壁面密封固定连接。

在本实用新型中，如图1、3所示，在所述内圈盘管2a与外圈盘管2c之间还设有中圈盘管2b，所述中圈盘管2b上端为拉稀段且与介质输入管4a相连通，中圈盘管2b下端与介质输出管4b相连通。本实用新型的内圈盘管2a、中圈盘管2b和外圈盘管2c均为直立式螺旋状盘管。

本实用新型的上密封金属板6和下密封金属板7优选均为不锈钢板。

如图1所示，本实用新型的烟气排出口1a横截面积是壳体1内径与上密封金属板6外径之间的环状截面，包括对流烟气通道截面积和中外圈管径截面积之和，整个空间较大，烟气流速能降低到盘管间的1/3以下，这有利于烟气汇聚和盘管间烟气流动均匀，从而不会发生偏流现象。

参见图1，本实用新型工作时，油气有机热载体介质从壳体1上部介质输入管4a进入，自上而下流进并联盘管，与高温烟气进行辐射和对流方式换热后，加热到设计温度时从壳体1下部介质输出管4b输出。高温烟气在炉膛中经辐射传热后从炉膛底部往上，从内圈、中圈和中圈、外圈盘管间并联流动，导热油气和高温烟气成逆向对流传热，换热的对数温差大，传热量大。本实用新型的立式顶烧油气有机热载体炉结构紧凑，散热小，能效高。

Claims (5)

1.一种立式顶烧油气有机热载体炉，包括壳体（1）、安装在壳体（1）内的盘管（2）和燃烧器（3）；所述壳体（1）具有顶盖（1－1）和底板（1－2），在所述壳体（1）的壳壁上开设有烟气排出口（1a），所述盘管（2）包括内圈盘管（2a）和外圈盘管（2c），所述内圈盘管（2a）上端与介质输入管（4a）相连通，内圈盘管（2a）下端为拉稀段（2a－1）且与介质输出管（4b）相连通，所述外圈盘管（2c）上端为拉稀段（2c－1）且与介质输入管（4a）相连通，外圈盘管（2c）下端与介质输出管（4b）相连通，所述燃烧器（3）安装在壳体（1）的顶盖（1－1）上，其特征在于：所述烟气排出口（1a）开设在所述外圈盘管（2c）上端拉稀段（2c－1）与顶盖（1－1）之间的壳体（1）壳壁上。

2.根据权利要求1所述的立式顶烧油气有机热载体炉，其特征在于：该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆环形的支撑板（5）和圆筒形的上密封金属板（6），所述支撑板（5）与壳体（1）固定连接，在支撑板（5）的顶面上固定有若干个沿径向设置的壳体筋板（5a），所述上密封金属板（6）下端沿轴向与壳体（1）上部的内圈盘管（2a）外壁面密封固定连接，所述上密封金属板（6）上端固定有若干个沿径向设置的盘管筋板（6a），所述盘管筋板（6a）与壳体筋板（5a）可拆卸地固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的立式顶烧油气有机热载体炉，其特征在于：该立式顶烧油气有机热载体炉还包括圆筒形的下密封金属板（7），所述下密封金属板（7）的下端与壳体（1）的底板（1－2）固定连接，下密封金属板（7）的上端沿轴向与壳体（1）下部的外圈盘管（2c）外壁面密封固定连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式顶烧油气有机热载体炉，其特征在于：在所述内圈盘管（2a）与外圈盘管（2c）之间还设有中圈盘管（2b），所述中圈盘管（2b）上端为拉稀段且与介质输入管（4a）相连通，中圈盘管（2b）下端与介质输出管（4b）相连通。

5.根据权利要求3所述的立式顶烧油气有机热载体炉，其特征在于：所述上密封金属板（6）和下密封金属板（7）均为不锈钢板。