CN220959108U - 制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制冷装置，包括箱体，所述箱体包括后壁以及连接所述后壁的一对侧壁，所述箱体限定出位于其后下部的压机仓，所述制冷装置还包括导风件，所述导风件设于所述后壁的侧端，所述导风件包括主体以及自所述主体向前凹陷的第一凹部，所述第一凹部限定出第一导风槽，所述第一导风槽与所述压机仓相连通，所述第一凹部位于所述主体和与所述导风件所在的侧端相连接的侧壁之间。本实用新型可以借助制冷装置的自身结构，利用靠近侧壁处的发泡层厚度较大的情况，在此处将第一导风槽做深，不仅可以增大出风面积，提高散热效率，而且不会影响发泡层的保温性能，而且可以避免减薄制冷空间处的发泡层厚度，避免制冷装置的能耗增加。

Description

制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷装置。

背景技术

随着科技的发展和居民生活水平的提高，制冷装置如冰箱、酒柜等逐渐成为日常生活如家居、商店以及超市中必备的电器之一，但是由于制冷装置体积较大，为了不影响日常活动以及空间美观，通常将制冷装置背靠墙壁、大型货架、货柜放置，或者置于角落中，或者置于橱柜中。

然而由于制冷装置的压机仓通常设置于其后底部，因此，在使用过程中，由于制冷装置后方的空间受限，压机仓中制冷系统运行为制冷空间制冷时，压缩机会产生大量热量，并且由于压机仓内的空间有限，若不能尽快将其中的热量散出，会直接影响压缩机、冷凝器等的制冷效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种制冷装置，以解决现有制冷装置的压机仓的散热效率低的问题。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种制冷装置，包括箱体，所述箱体包括后壁以及连接所述后壁的一对侧壁，所述箱体限定出位于其后下部的压机仓，所述制冷装置还包括导风件，所述导风件设于所述后壁的侧端，所述导风件包括主体以及自所述主体向前凹陷的第一凹部，所述第一凹部限定出第一导风槽，所述第一导风槽与所述压机仓相连通，所述第一凹部位于所述主体和与所述导风件所在的侧端相连接的侧壁之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风件还包括第二凹部，所述第二凹部位于所述主体的下方并自所述主体向前凹陷，所述第二凹部与所述第一凹部相连接，所述压机仓的通风口与所述第二凹部对接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压机仓中设置有离心风机，所述离心风机的出风口位于所述第二凹部中。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述离心风机包括前后相对设置的蜗壳和盖板，所述蜗壳与所述盖板合围出所述离心风机的出风口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述盖板位于所述蜗壳的后方，所述盖板的后表面与所述后壁的外壁面共面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压机仓限定出内置空间，所述导风件位于所述内置空间的上方，所述导风件还包括自所述第二凹部的下端向前延伸的密封部，所述密封部位于所述压机仓中。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述箱体限定出制冷空间，所述第一凹部位于所述制冷空间和与所述导风件所在的侧端相连接的侧壁之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述后壁包括背板以及设于所述背板的开口，所述开口朝下且位于所述压机仓的上方，所述导风件位于所述开口处并与所述背板配接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述背板朝向所述开口的边缘设置有翻边，所述导风件的边部设置有卡槽，所述翻边卡接入所述卡槽中。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述主体位于所述后壁的外壁面的前方，或者，所述主体的后表面与所述后壁的外壁面共面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的制冷装置，可以借助制冷装置的自身结构，在靠近侧壁的位置将第一导风槽做深，一方面可以利用靠近侧壁处的发泡层厚度较大的情况，在此处将第一导风槽做深，不仅可以增大出风面积，提高散热效率，而且不会影响发泡层的保温性能，从而避免制冷装置的能耗增加，另一方面，主体处距离制冷空间较近，这样的设置可以避免减薄制冷空间处的发泡层厚度，从而避免增大制冷装置的能耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的制冷装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的制冷装置的后视图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例的导风件和离心风机的立体结构示意图；

图5为图4的爆炸示意图；

图6为图4另一角度的结构示意图；

图7为图2中沿B-B线的剖视图；

图8为图7中D部的放大示意图；

图9为图2中沿C-C线的剖视图；

图10为图9中E部的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

参看图1和图2，本实用新型一实施例提供的制冷装置100，包括箱体1和门体，箱体1限定出用于储存和冷藏物品的制冷空间，门体组装于箱体1并可相对箱体1转动以打开或关闭所述制冷空间。制冷装置100具体可以为冰箱、冷柜、酒柜等。

为便于描述，在本实施例中，以制冷装置100放置于地面或底座上为例展开描述，在门体关闭的状态下，以使用者面对门体作为参照，定义自门体朝向箱体1的方向为自前向后的方向，以箱体1相对地面或底座的方向为上，反之为下，以使用者自前方面对门体时，使用者的左右两侧分别定义为左和右。

箱体1包括后壁11以及连接后壁11的一对侧壁，具体在本实施例中，一对侧壁包括左右相对设置的左侧壁12与右侧壁13，左侧壁12连接后壁11的左端，右侧壁13连接后壁11的右端。箱体1限定出位于其后下部的压机仓2。

结合图3，制冷装置100还包括导风件3，导风件3设于后壁11的侧端，导风件3包括主体31以及自主体31向前凹陷的第一凹部32，第一凹部32限定出第一导风槽，所述第一导风槽与压机仓2相连通，第一凹部32位于主体31和与导风件3所在的侧端相连接的侧壁之间。

如此，可以借助制冷装置100的自身结构，在靠近侧壁的位置将第一导风槽做深，一方面可以利用靠近侧壁处的发泡层厚度较大的情况，在此处将第一导风槽做深，不仅可以增大出风面积，提高散热效率，而且不会影响发泡层的保温性能，从而避免制冷装置100的能耗增加，另一方面，主体31处距离制冷空间较近，这样的设置可以避免减薄制冷空间处的发泡层厚度，从而避免增大制冷装置100的能耗。

在本实施例中，导风件3设于后壁11的左侧端，后壁11的左侧端与左侧壁12相连接，也即，第一凹部32位于主体31和左侧壁12之间。在其它实施例中，也可以将导风件3设于后壁11的右侧端，且后壁11的右侧端与右侧壁13相连接，也即，第一凹部32位于主体31和右侧壁13之间。

优选地，第一凹部32位于所述制冷空间和与导风件3所在的侧端相连接的侧壁之间。这样，主体31对应设于所述制冷空间的后方，通过导风件3这样的结构设计，可以在保持制冷装置100自身的发泡层的保温效果外，尽可能地增大压机仓2的出风面积，提高散热效率。

在本实施例中，由于导风件3设于后壁11的左侧端，后壁11的左侧端与左侧壁12相连接，也就是说，第一凹部32位于所述制冷空间和左侧壁12之间。在其它实施例中，若导风件3设于后壁11的右侧端，且后壁11的右侧端与右侧壁13相连接，则第一凹部32位于所述制冷空间和右侧壁13之间。

参看图4至图6，进一步地，导风件3还包括第二凹部33，第二凹部33位于主体31的下方并自主体31向前凹陷，第二凹部33与第一凹部32相连接，压机仓2的通风口与第二凹部33对接。这样，第二凹部33限定出第二导风槽，第二导风槽连通压机仓2的通风口和第一导风槽，如此可以将压机仓2中的热空气经导风件3排出，从而提高压机仓2的散热效率。

导风件3的具体设置位置与压机仓2的通风口的位置相关。在本实施例中，对应地，压机仓2的通风口设于压机仓2的左上部，导风件3设于压机仓2的上方；在其它实施例中，压机仓2的通风口也可以设于压机仓2的右上部，对应地，导风件3设于后壁11的右侧端且位于压机仓2的上方，以便于缩短风路，提高散热效率。

进一步地，压机仓2中设置有离心风机4，离心风机4的出风口41位于第二凹部33中。这样可以通过离心风机4的高效率，进一步提高压机仓2的散热效率。

进一步地，离心风机4包括前后相对设置的蜗壳42和盖板43，蜗壳42与盖板43合围出离心风机4的出风口41。在本实施例中，离心风机4的出风口41位于压机仓2的通风口中。

在本实施例中，蜗壳42和盖板43通过螺钉5进行固定装配，蜗壳42和盖板43均设置有螺孔，螺钉5穿过蜗壳42和盖板43的螺孔进而实现二者的装配，螺钉5和螺孔一一对应设置有多组，优选为三组，三组螺钉5和螺孔沿蜗壳42的周向间隔均匀排布。在其它实施例中，蜗壳42和盖板43也可以通过卡扣结构或其它结构进行装配。

离心风机4还包括叶轮44，蜗壳42与盖板43共同围出蜗壳风道，叶轮44设置于所述蜗壳风道中。在本实施例中，离心风机4的出风口41位于蜗壳风道的上端，从而利于将压机仓2中的热空气自制冷装置100的后部排出，进而向上方排出。离心风机4的吸风口45设于蜗壳42，且与叶轮44相对。

具体地，在本实施例中，叶轮44通过螺钉5与盖板43进行装配，叶轮44和盖板43均设置有螺孔，螺钉5穿过叶轮44和盖板43的螺孔进而实现二者的装配，螺钉5和螺孔一一对应设置有多组，优选为三组，三组螺钉5和螺孔沿叶轮44的周向间隔均匀排布，且盖板43上用于固定叶轮44的螺孔与用于固定蜗壳42的螺孔错位设置，以免影响装配。在其它实施例中，叶轮44和盖板43也可以通过卡扣结构或其它结构进行装配。

在装配时，首先将叶轮44与盖板43装配后，再将蜗壳42扣合于叶轮44外，之后通过螺钉5将蜗壳42与盖板43固定装配，从而实现离心风机4的组装。

进一步地，盖板43位于蜗壳42的后方，蜗壳42位于盖板43的前方，盖板43的后表面与后壁11的外壁面共面，如此可以将离心风机4置于压机仓2的后上部，不仅可以空出压机仓2底部的容置空间，以便于合理排布制冷系统各部件，而且可以延长压机仓2中的风路路径，以带走压机仓2中的更多热量，提高散热效率。

压机仓2限定出内置空间，导风件3位于所述内置空间的上方，导风件3还包括自第二凹部33的下端向前延伸的密封部，密封部位于压机仓2中，从而可以提高箱体1的密封性，防止发泡溢料。

进一步地，后壁11包括背板111以及设于背板111的开口，所述开口朝下且位于压机仓2的上方，导风件3位于所述开口处并与背板111配接。也就是说，通过在背板111上开设开口以供导风件3装配，这样可以简化加工工艺，节约成本。

优选地，背板111位于压机仓2的上方，在本实施例中，开口的位置与压机仓2的通风口相对应，开口设于背板111的左下部，且开口朝下；在其它实施例中，若压机仓2的通风口设于压机仓2的右上部，则开口对应地设于背板111的右下部。

具体地，导风件3通过螺钉5与背板111进行装配。优选地，导风件3通过三组螺钉5和螺孔与背板111进行组装，其中一组螺钉5和螺孔位于开口的上方，另外两组螺钉5和螺孔分别位于开口的左右两侧，从而可以提高导风件3与背板111的装配牢度。当然螺钉5和螺孔的数量并不局限于此。

参看图7至图10，进一步地，背板111朝向所述开口的边缘设置有翻边1111，导风件3的边部设置有卡槽34，翻边1111卡接入卡槽34中，通过翻边1111与卡槽34的配合结构，不仅可以加强导风件3与背板111的装配牢度，而且可以防止发泡溢料。

优选地，翻边1111环绕开口形成，具体地，由于开口朝下，也就是说，翻边1111绕开口的左边沿、上边沿和右边沿形成，而卡槽34与翻边1111相对应匹配设置，以提高背板111与导风件3配接的密封性，防止发泡溢料。

优选地，在卡槽34处还设置有密封海绵，以进一步提高密封性。

进一步地，主体31位于后壁11的外壁面的前方，或者，主体31的后表面与后壁11的外壁面共面。如此，不仅有利于出风，而且可以避免主体31凸伸出后壁11而导致制冷装置100的占用空间增大。

在将导风件3装配于背板111后，将背板111与底钢组装在一起，优选地，可以通过螺钉5将导风件3与底钢进行装配，以提高导风件3与箱体1的装配牢度；之后将预装好的离心风机4与箱体1进行装配。

具体地，可以通过螺钉5将预装后的离心风机4组装于箱体1，在本实施例中，通过三组螺钉5和螺纹对离心风机4和箱体1进行装配，其中两组螺钉5和螺纹位于离心风机4的上端且位于离心风机4的出风口41的左右两侧，另外一组螺钉5和螺纹将离心风机4与其邻近的侧壁进行装配。在本实施例中，由于导风件3位于后壁11的左侧端，因此离心风机4通过螺钉5和螺纹与左侧壁12进行装配；在其它实施例中，若导风件3设于后壁11的右侧端，则离心风机4通过螺钉5和螺纹与右侧壁13进行装配。

与现有技术相比，本实用新型提供的制冷装置100，其有益效果在于：可以借助制冷装置100的自身结构，在靠近侧壁的位置将第一导风槽做深，一方面可以利用靠近侧壁处的发泡层厚度较大的情况，在此处将第一导风槽做深，不仅可以增大出风面积，提高散热效率，而且不会影响发泡层的保温性能，从而避免制冷装置100的能耗增加，另一方面，主体31处距离制冷空间较近，这样的设置可以避免减薄制冷空间处的发泡层厚度，从而避免增大制冷装置100的能耗。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷装置，包括箱体，所述箱体包括后壁以及连接所述后壁的一对侧壁，所述箱体限定出位于其后下部的压机仓，其特征在于，所述制冷装置还包括导风件，所述导风件设于所述后壁的侧端，所述导风件包括主体以及自所述主体向前凹陷的第一凹部，所述第一凹部限定出第一导风槽，所述第一导风槽与所述压机仓相连通，所述第一凹部位于所述主体和与所述导风件所在的侧端相连接的侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述导风件还包括第二凹部，所述第二凹部位于所述主体的下方并自所述主体向前凹陷，所述第二凹部与所述第一凹部相连接，所述压机仓的通风口与所述第二凹部对接。

3.根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述压机仓中设置有离心风机，所述离心风机的出风口位于所述第二凹部中。

4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述离心风机包括前后相对设置的蜗壳和盖板，所述蜗壳与所述盖板合围出所述离心风机的出风口。

5.根据权利要求4所述的制冷装置，其特征在于，所述盖板位于所述蜗壳的后方，所述盖板的后表面与所述后壁的外壁面共面。

6.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，所述压机仓限定出内置空间，所述导风件位于所述内置空间的上方，所述导风件还包括自所述第二凹部的下端向前延伸的密封部，所述密封部位于所述压机仓中。

7.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述箱体限定出制冷空间，所述第一凹部位于所述制冷空间和与所述导风件所在的侧端相连接的侧壁之间。

8.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述后壁包括背板以及设于所述背板的开口，所述开口朝下且位于所述压机仓的上方，所述导风件位于所述开口处并与所述背板配接。

9.根据权利要求8所述的制冷装置，其特征在于，所述背板朝向所述开口的边缘设置有翻边，所述导风件的边部设置有卡槽，所述翻边卡接入所述卡槽中。

10.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述主体位于所述后壁的外壁面的前方，或者，所述主体的后表面与所述后壁的外壁面共面。