CN212057867U - 风冷式内胆组件及风冷式商用立柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷式内胆组件及风冷式商用立柜。风冷式内胆组件，包括：内胆；盖板，所述盖板设置在所述内胆的背部并与所述内胆的内壁之间形成风道，所述风道的底部形成回风口，所述风道的顶部形成出风口；送风板，所述送风板设置在所述盖板的上方，所述送风板内表面的两侧分别设置有沿所述出风口的出风方向延伸的导流板，两个所述导流板的下端部连接在一起并形成V型结构，所述V型结构朝向所述出风口，所述送风板的两侧分别设置有若干送风口，所述送风口位于对应侧的所述导流板的外侧。本实用新型实现提高风冷式商用立柜内部的温度分布均匀性，以提高制冷效果。

Description

风冷式内胆组件及风冷式商用立柜

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种风冷式内胆组件及风冷式商用立柜。

背景技术

目前，制冷设备（冰箱、冷柜等）是人们日常生活中经常使用的电器设备。其中，对于商用立式冷藏柜而言，其主要放置在商场和超市等场所，其内部主要放置饮品供消费者直接拿取。通常情况下，商用立式冷藏柜采用玻璃门设计，以便于外部消费者能够直接观察内部的储物情况。

而对于现有的商用立式冷藏柜而言，由于在使用时，消费者会频繁的开关门体，因此需要制冷速度快，能够短时间降温，需要配置高速大风量的风冷系统才能满足要求，为此，常规的商用立式冷藏柜通常将风道配置在柜体的顶部。例如：中国专利号201620542264.4公开的风冷商用冷柜，在柜体的顶部设置风机和蒸发器，风机通过向蒸发器吹风以实现将换热的冷气输送至柜体内的储物腔体中。但是，由于风机输出的气流吹向蒸发器后，冷气直接输出至储物腔体的顶部，仅依靠冷气下沉来实现制冷，导致制冷温度分布不均。

如何设计一种冷量均匀分配的内胆，以提高制冷效果的风冷式商用立柜是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供了一种风冷式内胆组件及风冷式商用立柜，实现提高风冷式商用立柜内部的温度分布均匀性，以提高制冷效果。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种风冷式内胆组件，包括：

内胆；

盖板，所述盖板设置在所述内胆的背部并与所述内胆的内壁之间形成风道，所述风道的底部形成回风口，所述风道的顶部形成出风口；

送风板，所述送风板设置在所述盖板的上方，所述送风板内表面的两侧分别设置有沿所述出风口的出风方向延伸的导流板，两个所述导流板的下端部连接在一起并形成V型结构，所述V型结构朝向所述出风口，所述送风板的两侧分别设置有若干送风口，所述送风口位于对应侧的所述导流板的外侧。

进一步的，所述送风板的侧边缘还设置有筋板，所述筋板贴靠在所述内胆的内壁上，位于同一侧的所述筋板与所述导流板之间形成送风通道。

进一步的，所述筋板和所述导流板与所述内胆的内壁之间分别设置有密封垫。

进一步的，所述送风板的外表面位于所述送风口的上下边缘设置有导风板。

进一步的，所述盖板上部的内表面上设置有蜗壳，所述蜗壳的上部形成所述出风口，所述蜗壳与所述内胆相对的端面设置有进风口。

进一步的，所述盖板上还设置有辅助风出口；所述蜗壳与所述盖板之间形成出风腔体，所述辅助风出口连通所述出风腔体。

进一步的，所述蜗壳的底部还设置有向下延伸的连接风道，所述辅助风出口通过所述连接风道与所述出风腔体连通。

进一步的，所述蜗壳上还设置有挡板，所述挡板抵靠在所述内胆的内壁上。

进一步的，所述内胆与所述盖板相对的区域形成向外突出的外突部，所述挡板延伸至所述外突部处。

本实用新型还提供一种风冷式商用立柜，包括蒸发器和风机，还包括上述风冷式内胆组件，所述蒸发器和所述风机位于所述风冷式内胆组件的风道中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在内胆的背部依次设置盖板和送风板，其中，盖板与内胆之间形成安装风机和蒸发器的风道，而从风道出口输出的冷气将经过V型结构进行分流，然后，再从送风板两侧的送风口逐步输送至内胆的储物腔体中，一方面V型结构分流能够满足内胆在宽度方向上冷量的均匀分配，另一方面多个送风口在高度方向上逐步送风又可以满足内胆在高度方向上冷量的均匀分配，实现提高风冷式商用立柜内部的温度分布均匀性，以提高制冷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型风冷式商用立柜一个实施例的结构示意图;

图2为图1中风冷式商用立柜的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型风冷式商用立柜中内胆的组装图之一;

图5为本实用新型风冷式商用立柜中内胆的组装图之二;

图6为本实用新型风冷式商用立柜中内胆的结构示意图;

图7为本实用新型盖板与离心风机的组装图；

图8为本实用新型盖板与离心风扇的组装图；

图9为本实用新型离心风机的结构示意图之一;

图10为本实用新型离心风机的结构示意图之二;

图11为本实用新型盖板与送风板的组装图之一;

图12为本实用新型盖板与送风板的组装图之二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本实用新型提供的风冷式商用立柜，采用风冷的方式进行制冷，包括柜体1、玻璃门2、制冷回路3和风机。其中，柜体1则包括外壳11和设置在外壳11中的内胆12，外壳11和内胆12之间通过发泡等方式形成保温层（未图示），内胆12内部形成储物腔体10。而对于制冷回路3，通常包括连接在一起的压缩机31、冷凝器32、节流装置（未图示）和蒸发器33。蒸发器33设置在柜体1中并通过风机实现风冷制冷。

其中，为了满足用户对大储物空间和大展示面积的要求，则对风冷式商用立柜至少进行如下结构改进设计。如图1-10所示，风机采用离心风机4，以减小风机的整体尺寸。相对应的，内胆12的背部设置有风道100，风道100具有回风口101和出风口102，离心风机4和蒸发器33均设置在风道100中。内胆12还设置有向外突出的外突部121，离心风机4与外突部121相对布置，离心风机4与外突部121之间形成用于供离心风机4进风的进风区域103。

具体的，通过在内胆12的背部区域形成风道100，则可以将离心风机4和蒸发器33安装在内胆12的背部。这样，就可以避免将离心风机4和蒸发器33安装在内胆12顶部而导致顶部空间无法储物和展示，从而可以有效地增大展示区域，使得在玻璃门2的正面形成大面积的展示区。同时，由于在内胆12的背部还形成外突部121，外突部121在内胆12的内壁形成凹陷的槽结构，形成额外空间，外突部121将进一步地增大内胆12的深度尺寸。

在不影响内胆12储物空间的情况下，通过外突部121形成的额外空间来安装离心风机4和蒸发器33，一方面可以充分地利用内胆12顶部的储物空间进行储物，另一方面使得离心风机4和蒸发器33不会占用内胆12底部过多的空间，从而有效地增大了内胆12的整体储物能力。

与此同时，由于内胆12形成的外突部121与离心风机4相对布置，这就使得离心风机4与内胆12之间的距离更大，以获得更大空间的进风区域103，可以更有效地提高离心风机4的进风能力，以确保风道100的出风速度满足制冷的要求。

其中，风道100形成的方式可以采用在内胆12中配置盖板5，具体的，盖板5安装在内胆12的背部并遮盖住外突部121，盖板5与内胆12的内壁之间形成风道100，离心风机4和蒸发器33位于盖板5与外突部121之间。通过盖板5对离心风机4和蒸发器33进行遮挡，盖板5与内胆12的内壁之间形成风道100。其中，盖板5的下端部与内胆12之间形成回风口101，盖板5的上端部与内胆12之间形成出风口102。利用冷气下沉的原理，从出风口102输出的冷气进入到储物腔体10中，冷气对储物腔体10中的物品制冷的同时，冷气逐渐下降并从回风口101进入到风道100中。

对于离心风机4而言，为了满足紧凑安装的同时还要确保进风的要求，则离心风机4包括电机41、离心风扇42和蜗壳43，蜗壳43安装在盖板5的内表面上，蜗壳43的进风口431面向外突部121，离心风扇42位于蜗壳43中并与电机41的转轴连接。具体的，蜗壳43上的进风口431面向外突部121设置，这样，使得进风口431在进风前侧形成较大的进风区域103，以满足离心风机4的进风要求。

其中，蜗壳43可以通过螺钉固定安装在盖板5的内表面上，蜗壳43可以采用罩壳的方式，蜗壳43与盖板5之间形成安装离心风扇42的安装腔体。这样，便可以更加有效地减小蜗壳43的厚度，并利用盖板5完成离心风机4的组装。而盖板5的内表面形成有第二凹槽51，蜗壳43的边缘插在第二凹槽51中以完成组装，这样，既方便精确地安装蜗壳43，又可以使得蜗壳43和盖板5之间形成密封性能更好的空气增压空间，以提高出风速度。

另外，电机41则通过支架411固定安装在盖板5上，在组装时，将离心风机4组装到盖板5上，再通过盖板5一同组装到内胆12中。而对于出风口102，则在蜗壳43的顶部与盖板5的上端部之间形成。

优选地，为了有效地定位进风口101前侧的进风区域103的空间大小，则在蜗壳43上还设置有挡板44，挡板44抵靠在外突部121上。具体的，在将盖板5连同离心风机4安装到内胆12的过程中，将盖板5组装到内胆12中后，挡板44将抵靠在外突部121上，以通过挡板44的尺寸来限制出进风区域103的空间大小。这样，便可以避免因组装误差而导致进风口距离外突部121的距离太小影响进风。其中，挡板44从蜗壳43向内胆12方向延伸的长度在10mm-50mm之间，以满足离心风机4的进风要求。

进一步的，为了更有效地获得大送风量，则优选为将蒸发器33设置在离心风机4的下方，蒸发器33也位于外突部121中并位于离心风机4的下方。这样，从回风口101吸入的空气先经过蒸发器33换热后，再经由进风区域103进入到蜗壳43中并最终从出风口102输出。冷气经由离心风机4加速后直接从出风口102输出，这样，便可以保护出风速度较大，以获得良好的制冷效果。

更进一步的，为了获得良好的回风效果，则挡板44绕蜗壳43的进风口分布，挡板44的两端部分别延伸至蒸发器33的对应侧部；外突部121、蒸发器33、挡板44和蜗壳43之间形成进风腔体。具体的，挡板44除了用于限定进风口431的进风距离外，还可以与下方的蒸发器33配合，以使得对底部的蒸发器33进行强有力的吸风，这样，便可以使得回风口101能够更好地将储物腔体10中的空气吸入到风道100中。

对于盖板5和内胆12之间形成的风道100而言，为了获得良好的气密性，以确保气流经由回风口101和出风口102进出，则在挡板44与外突部121之间设置有第一密封垫401，盖板5的两侧部与内胆12之间设置有第二密封垫501，具体的，第一密封垫401能够密封挡板44与外突部121之间形成的连接区域，防止空气从挡板44与外突部121之间连接部位泄漏；同样的，第二密封垫501能够密封盖板5与内胆12之间的连接区域。优选地，为了获得使得进入到离心风机4的空气有效地经过蒸发器33换热，则在挡板44与蒸发器33之间的连接部位设置第三密封垫402，这样，便可以避免空气未经蒸发器33换热而从蒸发器33的一侧吸入到离心风机4中。而由于挡板44整体呈弧形板结构，为了方便定位安装第一密封垫401，则在外突部121上形成第一凹槽122，第一密封垫401位于第一凹槽122中。

而对于风道100输出的冷气，为了满足不同的送风要求以满足不同储物的制冷要求，则可以配置有送风板6，送风板6可拆卸地安装在内胆12上，送风板6遮盖住出风口102。具体的，采用可拆卸的送风板6来引导从出风口102输出的冷气，则可以根据储物腔体10中的储物不同，采用不同结构形式的送风板6来满足制冷的要求。其中，送风板6可拆卸安装在内胆12上的方式，可以采用卡扣或螺钉进行连接，以方便操作人员进行拆卸更换。

针对储物腔体10中存放较大体积的物品时，如图4所示，送风板6可以采用送风网板的结构形式，送风板6主要起到遮挡住出风口102的作用，以避免杂物落入到出风口102中。而从出风口102输出的冷气穿过送风板6的网孔向上传输至储物腔体10的顶部，然后，冷气触顶向下流动以对物品进行制冷。

同时，针对储物腔体10中通过搁架分层存储物品时，则需要针对各层搁架上的物品进行对应的风冷制冷，此时，如图5所示，送风板6沿高度方向上配置有多个送风口60，则冷风能够通过不同高度位置处的送风口60输出至储物腔体10中，以针对不同高度位置处的物品进行制冷。参见图12所示，其中，送风口60的上下边缘还设置有导风板601，导风板601能够引导从送风口60输出的风横向输出，以在内胆12的横截面方向获得较大的送风距离，提高冷风的分布均匀性。

其中，送风板6包括送风基板61，送风基板61沿出风口102出风方向向上延伸。具体的，送风基板61上配置有送风口60，送风基板61直接安装在盖板5的上部，从出风口102输出的冷气则通过送风基板61与内胆12的内壁之间形成的空间进行传输，冷气在传输过程中将从送风口60输出至储物腔体10中。优选地，对于高度尺寸更高的内胆12而言，为了满足更高位置的送风要求，则送风板6还包括送风拼板62，送风拼板62可拆卸地安装在送风基板61的上方。具体的，送风拼板62则根据实际使用需要安装在送风基板61的上部，以进一步地对顶部的送风进行分配。同样的，送风拼板62也对应的配置有送风口60。其中，送风基板61可以采用插接连接的方式安装在盖板5的上部；同样的，送风拼板62也可以采用插接方式安装在送风基板61的上部。而送风基板61和送风拼板62则可以采用卡扣或螺钉固定的方式可拆卸的安装固定在内胆12中。

优选地，针对工厂生产的不同规格尺寸的柜体1，为了实现模块化通用性的设计，如图11-图12所示，送风拼板62可以进一步的包括至少两块拼接子板621，相邻两块拼接子板621拼接在一起，最下方的拼接子板621可拆卸地安装在送风基板61的上方。具体的，在实际生产过程中，内胆12中至少包括盖板5以形成风道，然后，根据柜体1的整体尺寸来对应的配置送风板6的结构形式。对于高度尺寸较大的柜体1而言，则根据需要配置有对应数量的拼接子板621，以满足高度方向上均匀送风的需求。其中，两块拼接子板621采用插接的方式拼接在一起，每个拼接子板621可以采用卡扣或螺钉连接的方式安装在内胆12中。

同时，由于内胆12的宽度方向较大，如何均匀有效地将冷气分配到内胆12形成的储物腔体10中，对于储物腔体10中的物品能否获得良好制冷至关重要。为此，如图11-图12所示，送风板6内表面的两侧分别设置有沿出风口102的出风方向延伸的导流板63，两个导流板63的下端部连接在一起并形成V型结构630，V型结构630朝向出风口102，送风板6的两侧分别设置有若干送风口60，送风口60位于对应侧的导流板63的外侧。具体的，从出风口102输出的冷气经由V型结构630导向后，沿着导流板63向上流动，并从导流板63外侧的对应送风口60输出至储物腔体10中。由于V型结构630朝向出风口102，可以通过V型结构630来有效地对所述出风口102输出的气流进行分流处理，以使得两侧导流板63外侧分配均匀的气流量，达到均匀的送风的要求。

进一步的，送风板6的侧边缘还设置有筋板64，筋板64贴靠在内胆12的内壁上，位于同一侧的筋板64与导流板63之间形成送风通道200，参见图3所示。具体的，通过在送风板6的边缘设置筋板64，使得相对应的筋板64和导流板63之间形成送风通道200，这样，从出风口102输出的冷气经过V型结构630分流后将对应的在送风通道200中流动。其中，筋板64和导流板63与内胆12的内壁之间分别设置有密封垫，通过密封垫可以提高送风通道200的气密性，以避免冷气在送风通道200传输过程中从送风板6与内胆12之间的间隙泄漏。

其中，对于送风板6采用分段设计的情况下，则相对应的，送风基板61的内表面两侧形成第一导风筋条631，两个第一导风筋条631的下端部连接在一起并形成V型结构630。同样的，送风拼板62的内表面两侧形成第二导风筋条632，位于同一侧的第二导风筋条632与第一导风筋条631连接在一起形成导流板63。

另外，送风基板61的侧边缘还设置有第三导风筋条641，位于同一侧的第三导风筋条641与第一导风筋条631之间形成第一送风子通道；送风拼板62的侧边缘还设置有第四导风筋条642，位于同一侧的第四导风筋条642与第二导风筋条632之间形成第二送风子通道；第一送风子通道与第二送风子通道连通以形成送风通道200，同时，位于同一侧的第三导风筋条641与第四导风筋条642连接在一起形成筋板64。

优选地，为了冷气在送风通道200传输过程中，在高度方向上的各个送风口60能够均匀的分配冷气，以使得储物腔体10在高度方向上均匀地分配冷量，每个送风口60在送风通道200中设置有对应的挡风板602，挡风板602能够在冷气传输过程中，引导部分冷气经由对应位置处的送风口60输出。挡风板602设置在导流板63和筋板64之间，而针对冷气导流的需求，挡风板602的结构形式有多种。例如：挡风板602为直板，挡风板602与送风口60相对布置，冷气在送风通道200传输过程中，冷气经由挡风板602处时，在挡风板602的挡风作用下，使得部分冷气进入到挡风板602相对位置处的送风口60输出。其中，为了提高挡风效果，则挡风板602倾斜布置在送风通道200中，挡风板602的上部靠近送风口60，而挡风板602的下部远离送风口60。或者，挡风板602为弧形板，挡风板602固定在对应的送风口60的上方，挡风板602的自由端部朝下延伸。这样，冷气在送风通道200中输送过程中，冷气经过挡风板602阻挡后将引导进入到送风口60中，挡风板602能够在冷气输送过程中，引导冷气经由送风口60输出至储物腔体10中，从而实现在高度方向上均匀分配冷气的输出量。

更进一步的，为了在盖板5所在区域也能够获得良好的冷气供应量，达到均匀制冷的效果，则蜗壳43设置在盖板5上部的内表面上，蒸发器33则位于盖板5下部的内表面上。同时，盖板5上还设置有辅助风出口52；蜗壳43与盖板5之间形成出风腔体，辅助风出口52连通出风腔体。具体的，经过蒸发器33换热后的冷气进入到离心风机4中，大部分冷气将经过出风口102输出至送风通道200中，以实现对盖板5顶部的区域进行分配冷气；进入到离心风机4中的剩余部分冷气直接经过辅助风出口52输出至储物腔体10中，以满足对位于盖板5周围的物品进行吹冷气，这样，便可以使得储物腔体10的底部也可以直接获得冷气制冷，提高储物腔体内的温度分布均匀性。其中，为了方便将冷气输送至辅助风出口52处，则蜗壳43的底部还设置有向下延伸的连接风道431，辅助风出口52通过连接风道431与出风腔体连通。

又进一步的，为了达到良好的回风效果，则在盖板5的底部形成翻边结构53，翻边结构53朝向玻璃门2方向延伸，内胆12的底部还设置有搁物架7，搁物架7的后端部搭接在翻边结构53上。具体的，在实际使用过程中，搁物架7上将放置冷藏的物品，这样，便可以利用搁物架7上的冷藏物品与内胆12的底部之间形成回风通道300。在冷气循环流动过程中，储物腔体10中的部分冷气经由搁物架7上冷藏物品之间的间隙进入到回风通道300中，还有部分冷气从搁物架7的前侧直接吸入到回风通道300。这样，便可以使得冷气能够在内胆12的横截面方向均匀的分布和流动，以达到更加均匀的制冷效果。同时，利用搁物架7上的物品与内胆12底部形成延伸至玻璃门2出的回风通道300，能够满足靠近玻璃门2周围的空气有效地被吸入到风道100中进行换热，以获得良好的回风效果。

另外，翻边结构53的下表面还设置有导流翅片54，回风通道300中的回风在导流翅片54的作用下，能够均匀分散至蒸发器33的底部，以使得回风能够充分与蒸发器33接触进行换热，提高了换热效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风冷式内胆组件，其特征在于，包括：

内胆；

盖板，所述盖板设置在所述内胆的背部并与所述内胆的内壁之间形成风道，所述风道的底部形成回风口，所述风道的顶部形成出风口；

送风板，所述送风板设置在所述盖板的上方，所述送风板内表面的两侧分别设置有沿所述出风口的出风方向延伸的导流板，两个所述导流板的下端部连接在一起并形成V型结构，所述V型结构朝向所述出风口，所述送风板的两侧分别设置有若干送风口，所述送风口位于对应侧的所述导流板的外侧。

2.根据权利要求1所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述送风板的侧边缘还设置有筋板，所述筋板贴靠在所述内胆的内壁上，位于同一侧的所述筋板与所述导流板之间形成送风通道。

3.根据权利要求2所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述筋板和所述导流板与所述内胆的内壁之间分别设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述送风板的外表面位于所述送风口的上下边缘设置有导风板。

5.根据权利要求1所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述盖板上部的内表面上设置有蜗壳，所述蜗壳的上部形成所述出风口，所述蜗壳与所述内胆相对的端面设置有进风口。

6.根据权利要求5所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述盖板上还设置有辅助风出口；所述蜗壳与所述盖板之间形成出风腔体，所述辅助风出口连通所述出风腔体。

7.根据权利要求6所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述蜗壳的底部还设置有向下延伸的连接风道，所述辅助风出口通过所述连接风道与所述出风腔体连通。

8.根据权利要求5所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述蜗壳上还设置有挡板，所述挡板抵靠在所述内胆的内壁上。

9.根据权利要求8所述的风冷式内胆组件，其特征在于，所述内胆与所述盖板相对的区域形成向外突出的外突部，所述挡板延伸至所述外突部处。

10.一种风冷式商用立柜，包括蒸发器和风机，其特征在于，还包括如权利要求1-9 任一所述的风冷式内胆组件，所述蒸发器和所述风机位于所述风冷式内胆组件的风道中。

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