CN220955205U - 一种减震全高闸机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种减震全高闸机芯，输出轴上安装有锁止轮和凸轮，锁止轮设置有锁定块，凸轮设置有凸起部，第一驱动器和第二驱动器的推动杆分别与第一锁舌和第二锁舌的一端轴连，各个锁舌顶触于锁定块的两侧，摆臂的中部轴连第一滚轮，拉臂的前端轴连有第二滚轮，拉臂的后端与缓冲器的活动杆轴连，机架板通过减震垫安装在固定板上。因此缓冲器可对凸轮的转动进行缓冲、减震，减震垫可吸收闸门旋转时的震动，有效减少使用时的震动幅度，运行时较为静音，提升体验感和产品的档次，同时，整体结构简单，结构紧凑，设计合理，组装方便，运行时稳定、静音，进而有效提升整机的使用寿命，减小用户的使用成本，大大满足用户实际使用需求。

Description

一种减震全高闸机芯

技术领域

本实用新型涉及闸门机械技术领域，尤其是一种减震全高闸机芯。

背景技术

众所周知，全高闸又叫旋转闸，其借鉴了旋转门的结构特点，全高闸是普通翼闸的升级产品，又名平移翼闸、全高速通门、监狱翼闸等。行业内没有专用名词，通用名称为全高闸，全高闸是对人员进入口权限控制的一种专用机械控制机芯装置，也可配合摆闸、翼闸、三辊闸、十字全高转闸、十字半高转闸等通道一起使用；应用面广，样式高档，性能更稳定，噪音更低，运行速度快，能防跨越等功能，很受安保等级高的场所青睐，配合精准逻辑传感器，能真正做到一人、一卡、一闸。

例如：中国实用新型专利CN201520594986.X ，公开了一种全高转闸机芯，其主要结构是：所述固定底座上中心位置安装有转轴，所述转轴与所述固定 底座垂直设置，所述转轴上套接有复位片、第一棘盘和第二棘盘，所述复位片、 第一棘盘和第二棘盘由上至下依次设置；所述定位机构包括第一开门电磁铁、 第一止动臂、第二开门电磁铁、以及第二止动臂；本实用新型采用上述结构， 通过开门电磁铁、止动臂与棘盘相啮合的机构，可通用多种角度转动的转闸， 如60度、90度或120度等，但是上述全高转闸的机芯没有减震措施，闸门在旋转打开时，第一棘盘和第二棘盘会产生较大的惯性震动，进而使得整机的运行震动和噪音较大，使得用户的体验感较差，也降低了产品的档次，同时，上述机芯的结构设计较为分散，结构复杂，设计不合理，组装也不方便，较大的震动和噪音使得闸门运行时不稳定，有害的震动减少了整机的使用寿命，增加用户的使用成本，因此上述缺陷十分明显，为此我们提出一种减震全高闸机芯用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震全高闸机芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种减震全高闸机芯，包括控制器、机架板和固定板，所述机架板上轴连有输出轴，所述输出轴上安装有锁止轮和凸轮，所述锁止轮的周侧面设置有若干个锁定块，所述凸轮的周侧面设置有至少一个凸起部，所述机架板上安装有传感器、缓冲器、第一驱动器和第二驱动器，所述凸起部可经过传感器的感应区，所述机架板上轴连有第一锁舌和第二锁舌，所述第一驱动器和第二驱动器的推动杆分别与第一锁舌和第二锁舌的一端轴连，所述第一锁舌的另一端顶触于锁定块的左侧，所述第二锁舌的另一端顶触于锁定块的右侧，所述机架板上轴连有摆臂和拉臂，所述摆臂的中部轴连第一滚轮，所述拉臂的前端轴连有第二滚轮，所述第一滚轮与凸轮的周侧面的最低点滚动贴合时，所述第二滚轮的周侧面与凸起部侧面的最高点滚动贴合，所述摆臂的自由端与机架板之间连接有拉伸弹簧，所述拉臂的后端与缓冲器的活动杆轴连，所述机架板通过减震垫安装在固定板上，所述第一驱动器、第二驱动器、传感器均与控制器电性连接。

优选地，所述机架板上设置有固定柱，所述拉臂中部通过轴承安装在固定柱上，所述拉伸弹簧的一端安装在固定柱上。

优选地，所述输出轴的周侧面设置有扁位面，所述锁止轮和凸轮均设置有扁位孔，所述锁止轮和凸轮通过扁位孔安装在输出轴上，所述锁止轮与凸轮通过螺栓固定连接为一体，所述输出轴的上端拧固有锁紧螺母。

优选地，所述输出轴的下端设置有安装槽，所述安装槽内开设有定位孔，全高闸的闸门转轴插装在安装槽内，所述定位孔和全高闸的闸门转轴上插设安装有销钉或螺栓。

优选地，所述固定板上开设有避让孔，所述输出轴的下端穿过避让孔。

优选地，所述第一驱动器和第二驱动器为推拉电磁铁或电缸或气缸或液压缸。

优选地，所述传感器为接近开关或激光反射式传感器或光电传感器。

优选地，所述凸起部为四个时，所述凸轮呈四叶草型。

由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点和有益效果：

1.机架板通过减震垫安装在固定板上，拉臂的后端与缓冲器的活动杆轴连，所以当输出轴上安装的闸门转轴在旋转打开时，缓冲器可对凸轮的转动进行缓冲、减震，同时，也可以减震垫吸收安装的闸门旋转时对机架板产生的震动，进而有效减少本装置的震动幅度，使得闸门开关时较为静音，有效提升用户的体验感和产品的档次；

2.本装置设置有两个驱动器和锁舌，两个锁舌在驱动器的推动作用下可顶触于锁止轮上锁定块的左右两侧，进而使得输出轴上的闸门实现双向可选择性锁定，进而实现全高闸在不同进口或出口的实际安装使用环境的安装、设置，实现一种机芯多种闸门开关方式，一机多用；

3.本装置整体结构简单，结构紧凑，设计合理，组装方便，运行时稳定、静音，进而有效提升整机的使用寿命，减小用户的使用成本，因此具有多种实用功能，大大满足用户实际使用需求，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图中：

1、控制器；2、机架板；3、固定板；4、输出轴；5、锁止轮；6、凸轮；7、锁定块；8、凸起部；9、传感器；10、缓冲器；11、第一驱动器；12、第二驱动器；13、第一锁舌；14、第二锁舌；15、摆臂；16、拉臂；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、拉伸弹簧；20、减震垫；21、固定柱；22、轴承；23、扁位面；24、扁位孔；25、螺栓；26、锁紧螺母；27、安装槽；28、定位孔；29、避让孔；30、散热固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实施例提供的一种减震全高闸机芯，包括控制器1（图中未示出）、机架板2和固定板3，机架板2上轴连有输出轴4，输出轴4上安装有锁止轮5和凸轮6，锁止轮5的周侧面设置有若干个锁定块7，凸轮6的周侧面设置有至少一个凸起部8，机架板2上安装有传感器9、缓冲器10、第一驱动器11和第二驱动器12，凸起部8可经过传感器9的感应区，机架板2上轴连有第一锁舌13和第二锁舌14，第一驱动器11和第二驱动器12的推动杆分别与第一锁舌13和第二锁舌14的一端轴连，第一锁舌13的另一端顶触于锁定块7的左侧，第二锁舌14的另一端顶触于锁定块7的右侧，机架板2上轴连有摆臂15和拉臂16，摆臂15的中部轴连第一滚轮17，拉臂16的前端轴连有第二滚轮18，第一滚轮17与凸轮6的周侧面的最低点滚动贴合时，第二滚轮18的周侧面与凸起部8侧面的最高点滚动贴合，摆臂15的自由端与机架板2之间连接有拉伸弹簧19，拉臂16的后端与缓冲器10的活动杆轴连，机架板2通过减震垫20安装在固定板3上，第一驱动器11、第二驱动器12、传感器9均与控制器1电性连接，控制器1控制整机有序工作。

本实施例实际工作时，首先，全高闸的闸门转轴（图中未示出）连接在输出轴4上，第一驱动器11和第二驱动器12的推动杆分别拉动第一锁舌13和第二锁舌14打开，外力顺时针旋转全高闸的闸门、带动输出轴4旋转，输出轴4带动锁止轮5和凸轮6同步旋转，同时，第一滚轮17从凸轮6的周侧面的最低点滚动到凸起部8侧面的最高点、再滚动到凸起部8侧面的最低点，第二滚轮18的周侧面从凸起部8侧面的最高点滚动到凸轮6的周侧面的最低点、再凸起部8侧面的最高点，此时，闸门完成旋转打开一定角度，同时，凸起部8经过传感器9的感应区域，传感器9给控制器1发送信号，控制器1接收到传感器9的信号后，控制器1控制第二驱动器12的推动杆推动第二锁舌14、使其前端顶触于锁定块7的右侧，闸门不能逆时针旋转，完成依次开门，依次重复上述步骤就可以实现顺时针单向开门；同理，输出轴4逆时针旋转，控制器1控制第一驱动器11的推动杆推动第一锁舌13、使其前端顶触于锁定块7的左侧，闸门不能顺时针旋转，当第一驱动器11和第二驱动器12的推动杆分别推动第一锁舌13和第二锁舌14的前端顶触于锁定块7的左右侧时，输出轴4被完全锁定，无法旋转；并且，机架板2通过减震垫20安装在固定板3上，拉臂16的后端与缓冲器10的活动杆轴连，所以当输出轴4上安装的闸门转轴在旋转打开时，缓冲器10可对凸轮6的转动进行缓冲、减震，也避免开关闸门过快撞击到行人，同时，也可以减震垫20吸收安装的闸门旋转时对机架板2产生的震动，进而有效减少本装置的震动幅度，使得闸门开关时较为静音，有效提升用户的体验感和产品的档次；本装置设置有两个驱动器和锁舌，两个锁舌在驱动器的推动作用下可顶触于锁止轮5上锁定块7的左右两侧，进而使得输出轴4上的闸门实现双向可选择性锁定，进而实现全高闸在不同进口或出口的实际安装使用环境的安装、设置，实现一种机芯多种通过闸门开关方式，一机多用；本装置整体结构简单，结构紧凑，设计合理，组装方便，运行时稳定、静音，进而有效提升整机的使用寿命，减小用户的使用成本，因此具有多种实用功能，大大满足用户实际使用需求。

进一步，本实施例的机架板2上设置有固定柱21，拉臂16中部通过轴承22安装在固定柱21上，拉伸弹簧19的一端安装在固定柱21上。利用拉伸弹簧19的一端安装在固定柱21上的设计，可以有效减小弹簧占用的安装面积，使得整体结构更为紧凑。

进一步，本实施例的输出轴4的周侧面设置有扁位面23，锁止轮5和凸轮6均设置有扁位孔24，锁止轮5和凸轮6通过扁位孔24安装在输出轴4上，锁止轮5与凸轮6通过螺栓25固定连接为一体，输出轴4的上端拧固有锁紧螺母26。利用上述结构的设置使得锁止轮5和凸轮6牢固安装在输出轴4上，有效防止锁止轮5和凸轮6与输出轴4出现松脱、自转现象，保证上述零件安装、传动的可靠性。

进一步，本实施例的输出轴4的下端设置有安装槽27，安装槽27内开设有定位孔28，全高闸的闸门（图中未示出）转轴插装在安装槽27内，定位孔28和全高闸的闸门转轴上插设安装有销钉（图中未示出）或螺栓（图中未示出），防止全高闸的闸门转轴与输出轴4松脱。因此全高闸的闸门转轴牢固插设在安装槽27内，防止全高闸的闸门转轴自转，增加传动的可靠性。

进一步，本实施例的固定板3上开设有避让孔29，输出轴4的下端穿过避让孔29。因此输出轴4的下端位于固定板3上，方便全高闸的闸门转轴与输出轴4连接，进而方便用户实际安装、使用。

进一步，本实施例的第一驱动器11和第二驱动器12为推拉电磁铁或电缸或气缸或液压缸。推拉电磁铁由线圈，动铁芯，和静铁芯电源控制器1等组成。结构为甲壳式，应用了螺旋管的漏磁通原理，利用电磁铁动铁芯和静铁芯长距离吸合，实现推拉杆的直线往复运动，可直流电或交直流共用，能频繁启动工作，也可长期通电吸合，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为动作执行单元，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。广泛运用于电力、机械、冶金、矿山、石油、化工、起重、水泥包装等行业。具有性能可靠，动作灵敏，寿命长的特点，因此本装置优选使用推拉电磁铁；当第一驱动器11和第二驱动器12为推拉电磁铁时，推拉电磁铁通过散热固定架30安装在推拉电磁铁上，进而将推拉电磁铁产生的热量及时降温，提高推拉电磁铁的使用寿命。

进一步，本实施例的传感器9为接近开关或激光反射式传感器或光电传感器。接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机（plc）装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器（即无触点开关），它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型，本装置优选使用接近开关。

进一步，本实施例的凸起部8为四个时，凸轮6呈四叶草型。因此全高闸的闸门旋转依次的角度为90度，通过设置凸起部8的数量就可控制闸门旋转的角度，进而方便用户在不同环境下使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种减震全高闸机芯，其特征在于：包括控制器、机架板和固定板，所述机架板上轴连有输出轴，所述输出轴上安装有锁止轮和凸轮，所述锁止轮的周侧面设置有若干个锁定块，所述凸轮的周侧面设置有至少一个凸起部，所述机架板上安装有传感器、缓冲器、第一驱动器和第二驱动器，所述凸起部可经过传感器的感应区，所述机架板上轴连有第一锁舌和第二锁舌，所述第一驱动器和第二驱动器的推动杆分别与第一锁舌和第二锁舌的一端轴连，所述第一锁舌的另一端顶触于锁定块的左侧，所述第二锁舌的另一端顶触于锁定块的右侧，所述机架板上轴连有摆臂和拉臂，所述摆臂的中部轴连第一滚轮，所述拉臂的前端轴连有第二滚轮，所述第一滚轮与凸轮的周侧面的最低点滚动贴合时，所述第二滚轮的周侧面与凸起部侧面的最高点滚动贴合，所述摆臂的自由端与机架板之间连接有拉伸弹簧，所述拉臂的后端与缓冲器的活动杆轴连，所述机架板通过减震垫安装在固定板上，所述第一驱动器、第二驱动器、传感器均与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述机架板上设置有固定柱，所述拉臂中部通过轴承安装在固定柱上，所述拉伸弹簧的一端安装在固定柱上。

3.如权利要求1或2所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述输出轴的周侧面设置有扁位面，所述锁止轮和凸轮均设置有扁位孔，所述锁止轮和凸轮通过扁位孔安装在输出轴上，所述锁止轮与凸轮通过螺栓固定连接为一体，所述输出轴的上端拧固有锁紧螺母。

4.如权利要求1所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述输出轴的下端设置有安装槽，所述安装槽内开设有定位孔，全高闸的闸门转轴插装在安装槽内，所述定位孔和全高闸的闸门转轴上插设安装有销钉或螺栓。

5.如权利要求1所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述固定板上开设有避让孔，所述输出轴的下端穿过避让孔。

6.如权利要求1所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述第一驱动器和第二驱动器为推拉电磁铁或电缸或气缸或液压缸。

7.如权利要求1所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述传感器为接近开关或激光反射式传感器或光电传感器。

8.如权利要求1所述的一种减震全高闸机芯，其特征在于：所述凸起部为四个时，所述凸轮呈四叶草型。