CN210480546U - 一种施工升降机自动小翻板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工升降机自动小翻板门，包括翻板、安装座、转轴，所述安装座安装在吊笼门边两侧的底板上，转轴插入安装座上的配套孔内，并且与翻板的侧边固定连接，前述转轴包括轴体、第一联动臂和第二联动臂，第一联动臂、第二联动臂之间垂直呈L型，轴体垂直的连接在第一联动臂和第二联动臂的交汇处，并且在吊笼门的下半门顶部处设有与两个联动臂配合的碰板。安全性高，操作方便，人、货进出方便，安装简单。

Description

一种施工升降机自动小翻板门

技术领域

本实用新型属于施工升降机领域，尤其涉及一种施工升降机自动小翻板门。

背景技术

施工升降机普遍用于建筑施工中，负责人货的垂直运输工作。升降机主要采用轿厢装载人和货，轿厢上设有用于人货进出的吊笼门。

目前施工升降机吊笼门一般为单开门或双开门形式，通常存在以下不足：1、吊笼停靠时与层站之间有间隙，存在安全隐患。2、吊笼停靠时与层站之间有间隙和高度差，人货进出不方便。3、安装时要求层站与导轨架间距尺寸精确，安装难度大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种施工升降机自动小翻板门，安全性高，操作方便，人、货进出方便，安装简单。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种施工升降机自动小翻板门，包括翻板、安装座、转轴，所述安装座安装在吊笼门边两侧的底板上，转轴插入安装座上的配套孔内，并且与翻板的侧边固定连接，前述转轴包括轴体、第一联动臂和第二联动臂，第一联动臂、第二联动臂之间垂直呈L型，轴体垂直的连接在第一联动臂和第二联动臂的交汇处，并且在吊笼门的下半门顶部处设有与两个联动臂配合的碰板。

在上述技术方案中，所述翻板包括门板和翻板限位板，翻板限位板为弧形结构，其一端与门板连接，另一端用于限位，翻板限位板的中心处与轴体固定连接。

在上述技术方案中，所述转轴上设有转轴限位板。

在上述技术方案中，所述转轴上设有平衡翻板自重的转矩省力件，所述转矩省力件的一端与吊笼连接，另一端与转轴连接。

在上述技术方案中，所述转矩省力件与吊笼之间设有调节装置。

在上述技术方案中，所述转矩省力件为扭簧，调节装置为角度调节器。

在上述技术方案中，所述转矩省力件为弹簧，调节装置为调节杆。

在上述技术方案中，所述翻板的宽度小于吊笼门框的宽度。

本实用新型的有益效果是：1、实现吊笼与层站之间的无缝衔接，消除安全隐患，方便人货的进出；2、自动开关，操作简单；3、降低升降机安装难度；4、结构简单，安装方便，可广泛用于现有升降机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为翻板的结构示意图。

图4为转轴的结构示意图。

图5为本实用新型的安装示意图。

图6为本实用新型工作时开门状态的示意图。

图7为本实用新型工作时中间状态的示意图。

图8为本实用新型工作时关门状态的示意图。

图9为扭簧式转矩省力件示意图。

其中：1、翻板，2、转轴，3、安装座，4、弹簧，5、碰板，6、调节杆，7、吊笼，8、下半门，9、楼板，10、角度调节器，11、扭簧，101、门板，102、翻板限位板，201、轴体，202、第一联动臂，203、第二联动臂。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图9所示的一种施工升降机自动小翻板门，包括翻板1、安装座3、转轴2，所述安装座3安装在吊笼门边两侧的底板上，转轴2插入安装座3上的配套孔内，并且与翻板1的侧边固定连接，前述转轴2包括轴体201、第一联动臂202和第二联动臂203，第一联动臂202、第二联动臂203之间垂直呈L型，轴体201垂直的连接在第一联动臂202和第二联动臂203的交汇处，并且在吊笼门的下半门8顶部处设有与两个联动臂配合的碰板5。吊笼7双开门开启时，翻板1向吊笼7外翻，搭在层站楼板9上；吊笼7双开门关闭时，翻板1向吊笼7内翻竖放。

在上述技术方案中，所述翻板1包括门板101和翻板限位板102，翻板限位板102为弧形结构，其一端与门板101连接，另一端用于限位，翻板限位板102的中心处与轴体201固定连接。当自动小翻板门关闭时，翻板1转到竖立时，翻板限位板102碰到吊笼7的底板，保证翻板1不继续向笼内倾倒。

在上述技术方案中，所述转轴201上设有转轴限位板。转轴限位板与翻板限位板的原理相同，都是为了防止翻板1过度向笼内倾倒。

在上述技术方案中，所述转轴2上设有平衡翻板1自重的转矩省力件，所述转矩省力件的一端与吊笼连接，另一端与转轴连接。翻板门开门状态时，省力件提供转矩小于翻板自重转矩的反向转矩，即保证翻板搭在楼板上，又减轻关门力，翻板门关门状态时，翻板竖放在笼内，省力件可使翻板1竖放而不向外倾倒。

在上述技术方案中，所述转矩省力件与吊笼7之间设有调节装置。

调节装置可以调节转矩省力件工作时弯矩大小，当省力件为弹簧时，可通过调节其长度来实现，当省力件为扭簧时，可通过调节其角度来实现。

在上述技术方案中，所述转矩省力件为弹簧4，调节装置为调节杆6。调节杆6部分可以转动，从而调节弹簧的长度，控制拉力大小。

在上述技术方案中，所述转矩省力件可为扭簧11，调节装置为角度调节器10。如图9所示，扭簧11的两个扭臂，一个固定在角度调节器10上，另一个固定与第二联动臂203作用。角度调节器10为圆盘结构，其上有固定扭簧11扭臂的开口，可旋转并与吊笼固定。通过旋转角度调节器10可以调整扭簧11的扭力大小。

在上述技术方案中，所述翻板的宽度小于吊笼门框的宽度。

自动小翻板门与升降机吊笼双开门配合使用，下半门8上设有与转轴2联动臂配合的碰板5，当双开门关闭时，下半门8向上运行，碰板5推动第一联动臂202使转轴2和翻板1向吊笼内旋转，翻板1向笼内翻并竖放，同时第二联动臂203转出到碰板5的联动范围内，当双开门开启时，下半门8向下运行，碰板5推动第二联动臂203使转轴2和翻板1向吊笼7外旋转，翻板1向笼外翻并搭在层站楼板9上，同时第一联动臂202转出到碰板的联动范围内。实现翻板1的自动开启和关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种施工升降机自动小翻板门，其特征是：包括翻板、安装座、转轴，所述安装座安装在吊笼门边两侧的底板上，转轴插入安装座上的配套孔内，并且与翻板的侧边固定连接，前述转轴包括轴体、第一联动臂和第二联动臂，第一联动臂、第二联动臂之间垂直呈L型，轴体垂直的连接在第一联动臂和第二联动臂的交汇处，并且在吊笼门的下半门顶部处设有与两个联动臂配合的碰板。

2.根据权利要求1所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述翻板包括门板和翻板限位板，翻板限位板为弧形结构，其一端与门板连接，另一端用于限位，翻板限位板的中心处与轴体固定连接。

3.根据权利要求1所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述转轴上设有转轴限位板。

4.根据权利要求1所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述转轴上设有平衡翻板自重的转矩省力件，所述转矩省力件的一端与吊笼连接，另一端与转轴连接。

5.根据权利要求4所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述转矩省力件与吊笼之间设有调节装置。

6.根据权利要求5所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述转矩省力件为扭簧，调节装置为角度调节器。

7.根据权利要求5所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述转矩省力件为弹簧，调节装置为调节杆。

8.根据权利要求1所述的施工升降机自动小翻板门，其特征是：所述翻板的宽度小于吊笼门框的宽度。

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