CN220954019U - 钢板墙用钢板焊缝加劲结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，包括竖向焊缝和水平焊缝，竖向焊缝两侧的钢板上对称设置有若干组U型固定座，U型固定座的开口端固定在钢板上且与钢板形成插孔，竖向焊缝两侧对称的两插孔中插接有第一插条；在水平焊缝下侧钢板的前、后两侧，沿水平焊缝长向间隔设置有若干L型固定座；L型固定座的水平部固定在钢板上且与钢板形成插槽，若干槽种插接有通长的第二插条，L型固定座和第二插条的上沿高度不高于水平焊缝所在高度；本实用新型提供的加劲结构起到了固定及提高构件刚度的作用，减小了钢板墙焊接形变，加快了施工进度，改善了钢板墙成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构。
背景技术
目前，在医院等施工项目中型钢混凝土钢板墙安装过程通常为，确认钢板墙及钢骨柱构件位置，设置预埋钢板，将钢板吊装到指定位置，先对相邻钢板进行点焊固定，再进行整体焊接；在施工过程中，当钢板厚度较，层高较高，且相邻钢板间焊接拼缝较长时；由于钢板墙构件较长且较薄，自身刚度较差，在焊接过程中易产生弯曲变形，焊缝所在位置钢板墙垂直度与平整度较差，在后期钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑过程中需对钢板墙的垂直度与平整度重新进行调整，施工效率低且钢板墙成型后的整体刚度较差，不利于下一层钢构件的焊接作业。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够避免在后期钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑过程中对钢板墙进行重新调整，加快整体的施工速度提高钢板墙成型质量的钢板墙用钢板焊缝加劲结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，钢板墙由若干块钢板焊接而成，钢板之间存在有竖向焊缝和水平焊缝，竖向焊缝左、右两侧的钢板上对称设置有若干组U型固定座，U型固定座的开口端固定在钢板上且与钢板形成插孔，竖向焊缝两侧对称的两插孔中插接有第一插条；在水平焊缝下侧钢板的前、后两侧，沿水平焊缝长向间隔设置有若干L型固定座，L型固定座的水平部固定在钢板上且与钢板形成插槽，若干槽种插接有通长的第二插条，L型固定座和第二插条的上沿高度不高于水平焊缝所在高度。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过U型固定座及第一插条，能够对竖向焊缝两侧的钢板进行进一步固定；通过L型固定座和第二插条，能够补充水平焊缝下侧钢板刚度，以减少焊接变形，为下一层钢构件的焊接提供更良好的作业条件；本实用新型提供的加劲结构起到了固定及提高构件刚度的作用，减小了钢板墙焊接形变，在后期钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑过程中无需对钢板墙的垂直度与平整度重新进行调整，加快了施工进度，改善了钢板墙成品质量。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
水平焊缝上侧平行于水平焊缝设置有通长的加劲板，加劲板下沿距离水平焊缝至少间隔20mm；能够补充水平焊缝上侧钢板刚度，以减少焊接变形，同时加劲板下沿与水平焊缝之间的间距便于进行焊接操作。
第一插条由两个楔形块构成，两楔形块斜面相向；两个楔形块从左、右两侧插入，插入后U型固定座与钢板之间的插孔填充更紧密，结构稳定性更强。
两楔形块的接触面和楔形块与钢板的接触面上均设置有防滑刻痕；增大了楔形块与楔形块、钢板与楔形块之间的摩擦力，结构稳定性更强。
第二插条上设置有吊钩；水平焊缝焊接完成冷却后，便于将第二插条吊出，周转利用。
附图说明
图1是本实用新型施例中钢板墙焊接的整体结构示意图；
图2是本实用新型施例中竖向焊缝处的具体结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4是图2中B-B处的剖视结构示意图；
图5是本实用新型施例中竖向焊缝处的侧视结构示意图；
图6是本实用新型施例中水平焊缝处的具体结构示意图；
图7是图6中C-C处的剖视结构示意图；
图8是本实用新型施例中水平焊缝处的侧视结构示意图。
附图标记说明：1、竖向焊缝；2、水平焊缝；3、U型固定座；4、第一插条；401、楔形块；5、L型固定座；6、第二插条；7、钢板；8、防滑刻痕；9、吊钩；10、加劲板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
如图1，本实施例公开了一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，钢板墙由若干块钢板7焊接而成，钢板7之间存在有竖向焊缝1和水平焊缝2，如图2至5所示，竖向焊缝1左、右两侧的钢板7上沿竖向焊缝1纵向等间隔设置有若干组U型固定座3，每组两个，组与组之间间距400mm，两个U型固定座3对称焊接固定在竖向焊缝1两侧的钢板7上；U型固定座3的开口端固定在钢板7上且与钢板7形成插孔，竖向焊缝1两侧对称的两插孔中插接有第一插条4；如图6至8所示，在水平焊缝2下侧钢板7的前、后两侧，沿水平焊缝2长向等间隔设置有若干L型固定座5；L型固定座5的水平部焊接固定在钢板7上且与钢板7形成插槽，若干槽种插接有通长的第二插条6，L型固定座5和第二插条6的上沿高度不高于水平焊缝2所在高度；本实施例中，L型固定座5和第二插条6的上沿齐平，为便于焊接作业其高度较水平焊缝2所在高度低10mm，钢板墙所用钢板7厚度为10mm的钢板，第一插条4长度为270mm，由两个长度为270mm的楔形块401构成，如图5所示，两楔形块401斜面相向设置，构成长条状第一插条4；U型固定座3宽度50mm，同组的两个U型固定座3之间的间距大于80mm、小于180mm；L型固定座5长度为200mm-400mm，L型固定座5之间间隔200mm；第二插条6采用10#槽钢制作而成；需要注意的是，U型固定座3和L型固定座5均为在加工厂提前焊接在钢板7待焊接的竖向拼缝、水平拼缝的两侧；U型固定座3、L型固定座5、第一插条4、第二插条6材质均为金属结构、Q355B型号制作而成。
进一步的，水平焊缝2上侧平行于水平焊缝2设置有通长的加劲板10，加劲板10厚度同钢板7，均为10mm厚的钢板；加劲板10下沿距离水平焊缝2至少间隔20mm，为不影响焊接操作及下侧第二插条6的吊装，本实施例中加劲板10下沿与水平焊缝2之间的间隔为50mm；能够补充水平焊缝2上侧钢板7刚度，以减少焊接变形。
进一步的，如图4，两楔形块401的接触面和楔形块401与钢板7的接触面上均作刻痕毛化处理，形成防滑刻痕8；增大了楔形块401与楔形块401、钢板7与楔形块401之间的摩擦力，结构稳定性更强。
进一步的，本实施在第二插条6上焊接有吊钩10；待水平焊缝2焊接完成冷却后，将第二插条6吊出，周转利用。
具体施工步骤为，根据深化图纸将钢板墙吊装到指定位置，进行临时固定，横向、竖向焊缝1处先进行点焊固定；对钢板墙竖向拼缝进行焊接，焊接完成后立即塞入第一插条4对竖向焊缝1进行固定；然后进行水平向焊缝焊接，焊接前先将第二插条6吊装塞入插槽中，焊接另一侧，一侧焊接完成后将第二插条6取出，放入焊缝完成的一侧，再去焊接未完成一侧的焊缝；待水平焊缝2焊接完成冷却后，将第二插条6吊出，周转利用。
本实用新型通过U型固定座3及第一插条4，能够对竖向焊缝1两侧的钢板7进行进一步固定，同时分散热量，削弱温度带来的残余应力，减小焊接变形；通过L型固定座5和第二插条6，能够补充水平焊缝2下侧钢板7刚度，以减少焊接变形，同时，为下一层钢构件的焊接提供更良好的作业条件；本实用新型提供的加劲结构起到了固定及提高构件刚度的作用，减小了钢板墙焊接形变，改善了钢板墙成品质量。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板墙用钢板焊缝加劲结构，钢板墙由若干块钢板焊接而成，钢板之间存在有竖向焊缝和水平焊缝，其特征在于：
竖向焊缝左、右两侧的钢板上对称设置有若干组U型固定座，U型固定座的开口端固定在钢板上且与钢板形成插孔，竖向焊缝两侧对称的两插孔中插接有第一插条；
在水平焊缝下侧钢板的前、后两侧，沿水平焊缝长向间隔设置有若干L型固定座，L型固定座的水平部固定在钢板上且与钢板形成插槽，若干槽种插接有通长的第二插条，L型固定座和第二插条的上沿高度不高于水平焊缝所在高度。
2.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：水平焊缝上侧平行于水平焊缝设置有通长的加劲板，加劲板下沿距离水平焊缝至少间隔20mm。
3.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：第一插条由两个楔形块构成，两楔形块斜面相向。
4.根据权利要求3所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：两楔形块的接触面和楔形块与钢板的接触面上均设置有防滑刻痕。
5.根据权利要求1所述的钢板墙用钢板焊缝加劲结构，其特征在于：第二插条上设置有吊钩。
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