CN220952208U - 一种新型纺丝箱内部流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纺丝箱内部流道结构，包括箱体和计量泵，箱体的顶部安装有计量泵，箱体的底部安装有熔体过热器，熔体过热器的进口处固定连接有第一连接管，第一连接管的顶部固定连接有第一旋转接头，计量泵的底部固定连通有第二连接管。本实用新型通过箱体、计量泵、熔体过热器、第一连接管、第一旋转接头、第二连接管、第二旋转接头、第一熔体流道、旋转机构、电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、静态混合器、第二熔体流道和挡块相互配合，解决了常见的纺丝箱内部流道结构不具备混合功能，当纺丝熔体经过熔体流道时无法进行充分的混合，导致熔体的温度均匀性较差的问题。

Description

一种新型纺丝箱内部流道结构

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种新型纺丝箱内部流道结构。

背景技术

纺丝箱又称纺丝保温箱，其是熔纺工艺中熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流这一步骤的关键设备，即纺丝箱为熔体纺丝挤出成丝的发生容器。

目前，常见的纺丝箱内部流道结构不具备混合功能，当纺丝熔体经过熔体流道时无法进行充分的混合，导致熔体的温度均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型纺丝箱内部流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺丝箱内部流道结构，包括：

箱体；

计量泵，所述箱体的顶部安装有计量泵；

熔体过热器，所述箱体的底部安装有熔体过热器；

第一连接管，所述熔体过热器的进口处固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶部固定连接有第一旋转接头；

第二连接管，所述计量泵的底部固定连通有第二连接管，所述第二连接管的底部固定连接有第二旋转接头；

第一熔体流道，所述第一旋转接头和第二旋转接头之间通过第一熔体流道固定相连；

旋转机构，所述箱体上设置有旋转机构。

进一步地，所述箱体的右侧安装有静态混合器，所述静态混合器的左侧贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述静态混合器的出口通过第二熔体流道与计量泵固定连通。

进一步地，所述旋转机构包括电机、转轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述箱体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿箱体且延伸至箱体的内部并固定连接有主动锥齿轮，所述第一熔体流道的表面固定连接有从动锥齿轮。

进一步地，所述转轴与箱体之间活动连接。

进一步地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。

进一步地，所述第一熔体流道的内壁上均匀固定安装有多个挡块。

进一步地，所述熔体过热器的出口位置形成有一个容纳腔室，所述容纳腔室的内部安装有分配板和喷丝板，上述的分配板与喷丝板以层叠状的结构安装至该容纳腔室内，并且分配板位于喷丝板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、计量泵、熔体过热器、第一连接管、第一旋转接头、第二连接管、第二旋转接头、第一熔体流道、旋转机构、电机、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、静态混合器、第二熔体流道和挡块相互配合，解决了常见的纺丝箱内部流道结构不具备混合功能，当纺丝熔体经过熔体流道时无法进行充分的混合，导致熔体的温度均匀性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型第一熔体流道的结构剖面图；

图3为本实用新型旋转机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、计量泵；3、熔体过热器；4、第一连接管；5、第一旋转接头；6、第二连接管；7、第二旋转接头；8、第一熔体流道；9、旋转机构；91、电机；92、转轴；93、主动锥齿轮；94、从动锥齿轮；10、静态混合器；11、第二熔体流道；12、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种新型纺丝箱内部流道结构，包括箱体1和计量泵2，箱体1的顶部安装有计量泵2，箱体1的底部安装有熔体过热器3，熔体过热器3的进口处固定连接有第一连接管4，第一连接管4的顶部固定连接有第一旋转接头5，计量泵2的底部固定连通有第二连接管6，第二连接管6的底部固定连接有第二旋转接头7，第一旋转接头5和第二旋转接头7之间通过第一熔体流道8固定相连，箱体1上设置有旋转机构9。

在具体实施的时候，箱体1的右侧安装有静态混合器10，静态混合器10的左侧贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，静态混合器10的出口通过第二熔体流道11与计量泵2固定连通。

在具体实施的时候，旋转机构9包括电机91、转轴92、主动锥齿轮93和从动锥齿轮94，箱体1的左侧固定连接有电机91，电机91的输出轴上固定连接有转轴92，转轴92的右端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部并固定连接有主动锥齿轮93，第一熔体流道8的表面固定连接有从动锥齿轮94。

在具体实施的时候，转轴92与箱体1之间活动连接。

在具体实施的时候，主动锥齿轮93与从动锥齿轮94之间相互啮合。

在具体实施的时候，第一熔体流道8的内壁上均匀固定安装有多个挡块12，通过设置挡块12，使熔体在流动过程中跟随挡块12的阻挡作用而不断改变熔体流向，从而起到对熔体充分搅拌的作用，在配合第一熔体流道8的旋转作用，使得熔体能够进一步充分混合。

在具体实施的时候，熔体过热器3的出口位置形成有一个容纳腔室，容纳腔室的内部安装有分配板和喷丝板，上述的分配板与喷丝板以层叠状的结构安装至该容纳腔室内，并且分配板位于喷丝板的内侧。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，启动电机91，由电机91带动转轴92和主动锥齿轮93旋转，主动锥齿轮93依次带动从动锥齿轮94、第一熔体流道8和挡块12旋转，进而当熔体经过第一熔体流道8时，能够进行快速均匀的混合，从而极大提高了熔体温度的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于，包括：

箱体(1)；

计量泵(2)，所述箱体(1)的顶部安装有计量泵(2)；

熔体过热器(3)，所述箱体(1)的底部安装有熔体过热器(3)；

第一连接管(4)，所述熔体过热器(3)的进口处固定连接有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的顶部固定连接有第一旋转接头(5)；

第二连接管(6)，所述计量泵(2)的底部固定连通有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的底部固定连接有第二旋转接头(7)；

第一熔体流道(8)，所述第一旋转接头(5)和第二旋转接头(7)之间通过第一熔体流道(8)固定相连；

旋转机构(9)，所述箱体(1)上设置有旋转机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述箱体(1)的右侧安装有静态混合器(10)，所述静态混合器(10)的左侧贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部，所述静态混合器(10)的出口通过第二熔体流道(11)与计量泵(2)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述旋转机构(9)包括电机(91)、转轴(92)、主动锥齿轮(93)和从动锥齿轮(94)，所述箱体(1)的左侧固定连接有电机(91)，所述电机(91)的输出轴上固定连接有转轴(92)，所述转轴(92)的右端贯穿箱体(1)且延伸至箱体(1)的内部并固定连接有主动锥齿轮(93)，所述第一熔体流道(8)的表面固定连接有从动锥齿轮(94)。

4.根据权利要求3所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述转轴(92)与箱体(1)之间活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(93)与从动锥齿轮(94)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述第一熔体流道(8)的内壁上均匀固定安装有多个挡块(12)。

7.根据权利要求1所述的一种新型纺丝箱内部流道结构，其特征在于：所述熔体过热器(3)的出口位置形成有一个容纳腔室，所述容纳腔室的内部安装有分配板和喷丝板，上述的分配板与喷丝板以层叠状的结构安装至该容纳腔室内，并且分配板位于喷丝板的内侧。