CN220952187U - 一种成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种成型模具，属于单晶生长技术领域；本申请的成型模具包括：筒体，筒体内设有容纳腔；盖体，盖体背离筒体的一侧设有凸台，凸台具有沿周向设置的边沿；盖体盖封筒体，以使边沿的至少部分露出于筒体；保护套，保护套包括套筒，套筒罩设于盖体的至少部分；沿筒体的直径方向，筒体具有第一外径D₁₂，套筒具有第二内径D₂₁，满足：D₂₁≥D₁₂。本申请的成型模具通过将筒体的外周表面与套筒的内周表面之间紧密贴合或间隙配合，可以在盖体对筒体实现密封的基础上，利用套筒实现对容纳腔的进一步密封。

Description

一种成型模具

技术领域

本申请属于单晶生长技术领域，具体涉及应用于硅粉制备的一种成型模具。

背景技术

单晶生长技术领域中，当前暂无匹配原生多晶硅粉在压力控制工艺压制成型时的模具设计，原生多晶硅粉粒径一般为0.1μm至1000μm，目前尚存在的问题在于，在进行压力控制工艺过程中，无法实现保护原生多晶不受污染和多次利用的目的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供一种成型模具，用于解决单晶制备设备无法实现原生多晶不受污染、单晶制备设备无法多次利用的问题。

技术方案：本实用新型提供一种成型模具，包括：筒体，所述筒体内设有容纳腔；盖体，所述盖体背离所述筒体的一侧设有凸台，所述凸台具有沿周向设置的边沿；所述盖体盖封所述筒体，以使所述边沿的至少部分露出于所述筒体；保护套，所述保护套包括套筒，所述套筒罩设于所述盖体的至少部分；其中，沿所述筒体的直径方向，所述筒体具有第一外径D₁₂，所述套筒具有第二内径D₂₁，满足：D₂₁≥D₁₂。

在一些实施例中，所述保护套包括顶盖，所述套筒和所述顶盖围合形成有开口腔，所述开口腔罩设于所述盖体的至少部分；和/或，所述筒体背离所述盖体的一侧设有底板，所述筒体和所述底板围合形成有所述容纳腔。

在一些实施例中，沿所述筒体的所述直径方向，所述容纳腔具有第一内径D₁₁，所述盖体朝向所述筒体的一面具有第三外径D₃，所述凸台具有第二外径D₂₂，满足：D₃≤D₁₁＜D₂₂。

在一些实施例中，所述第二内径D₂₁和所述第二外径D₂₂满足：D₂₁≥D₂₂。

在一些实施例中，沿所述筒体的所述直径方向，所述凸台具有第二厚度H₂，满足：30mm≤H₂≤60mm。

在一些实施例中，所述第三外径D₃和所述第一内径D₁₁满足：d_min≤D₃≤d_max，2D₁₁-5mm＜d_min，其中，d_min表示所述盖体朝向筒体的一端沿所述直径方向的最小直径，d_max表示所述盖体朝向所述筒体的一端沿所述直径方向的最大直径。

在一些实施例中，d_max和D₃满足：d_max-2mm≤D₃。

在一些实施例中，所述成型模具的材质密度ρ满足：0.9g/cm³≤ρ≤1.2g/cm³；和/或，所述成型模具的材质分子量Mr满足：80≤Mr≤100；和/或，所述成型模具的材质元素总杂质含量A满足：A＜30ppb；和/或，所述成型模具的磨损率G满足：G＜G₀，G₀表示磨损率的预设值。

在一些实施例中，所述成型模具的材质为聚氨酯。

在一些实施例中，所述成型模具的工作温度T满足：15℃≤T≤60℃；和/或，所述成型模具的承载压力P满足：100MPa≤P≤800MPa。

有益效果：本实用新型提供的一种成型模具，包括：筒体，筒体内设有容纳腔；盖体，盖体背离筒体的一侧设有凸台，凸台具有沿周向设置的边沿；盖体盖封筒体，以使边沿的至少部分露出于筒体，盖体对容纳腔实现初步密封的效果；保护套，保护套包括套筒，套筒罩设于盖体的至少部分；沿筒体的直径方向，筒体具有第一外径D₁₂，套筒具有第二内径D₂₁，满足：D₂₁≥D₁₂；即，筒体的外周表面与套筒的内周表面之间进行紧密贴合或间隙配合，从而盖体对筒体实现密封的基础上，套筒实现对容纳腔的进一步密封；因此，该成型模具能够防止使用过程中的原生多晶硅粉受到污染的问题，并且可以解决单晶制备设备无法多次利用的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请一种成型模具的剖面示意图；

图2为本申请一种成型模具的爆炸示意图；

图3为本申请一种成型模具的装配正视图；

图4为图3中一种成型模具装配后的仰视图；

图5为图3中一种成型模具装配后的俯视图；

图6为图2中筒体的立体示意图；

图7为图6中筒体的仰视图；

图8为图6中筒体的俯视图；

图9为图2中盖体的立体示意图；

图10为图9中盖体的正视图；

图11为图9中盖体的仰视图；

图12为图9中盖体的俯视图；

图13为图2中保护套的立体示意图；

图14为图13中保护套的正视图；

图15为图13中保护套的仰视图；

图16为图13中保护套的俯视图；

附图标记：100-保护套，110-套筒，120-顶盖，130-开口腔，200-盖体，210-凸台，211-边沿，300-筒体，310-容纳腔，320-底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。

请参阅图1～图7、图15，本申请提供一种成型模具，包括：筒体300、盖体200和保护套100；筒体300内设有容纳腔310，盖体200背离筒体300的一侧设有凸台210，凸台210具有沿周向设置的边沿211，盖体200盖封筒体300，以使边沿211的至少部分露出于筒体300；保护套100包括套筒110，套筒110罩设于盖体200的至少部分；其中，沿筒体300的直径方向X，筒体300具有第一外径D₁₂，套筒110具有第二内径D₂₁，满足：D₂₁≥D₁₂。

本申请的一种成型模具，包括筒体300、盖体200和保护套100，利用筒体300内设置容纳腔310，盖体200背离筒体300的一侧设置凸台210，凸台210具有沿周向设置的边沿211，盖体200盖封筒体300，边沿211的至少部分露出于筒体300，利用盖体200朝向筒体300的一端位于容纳腔310内，边沿211和筒体300连接，以使边沿211的至少部分露出于筒体300，利用盖体200对筒体300的容纳腔310实现初步密封效果；保护套100包括套筒110，套筒110罩设于盖体200的至少部分；需要说明的是，沿筒体300的直径方向X，筒体300的第一外径D₁₂和套筒110的第二内径D₂₁之间满足：D₂₁≥D₁₂，即，筒体300的外周表面与套筒110的内周表面之间进行紧密贴合或间隙配合，在盖体200对筒体300实现密封的基础上，利用套筒110实现对容纳腔310进一步密封的效果，由于套筒110罩设于盖体200的至少部分，套筒110进一步起到阻隔外界杂质自盖体200进入容纳腔310的作用。

反之，若盖体200背离筒体300的一侧缺少凸台210及其边沿211的结构设计，当盖体200朝向筒体300的一侧插设于容纳腔310内时，盖体200将难以实现与筒体300之间的定位安装，盖体200对筒体300也无法实现密封，容易造成本申请该成型模具在使用过程中，盖体200与容纳腔310之间发生漏气、晃动、产生间隙等现象，会造成本申请该成型模具在使用过程中的原生多晶硅粉容易受到污染。

如图1所示，在本申请实施例中，盖体200和凸台210为一体式结构，凸台210和边沿211为一体式结构，边沿211沿凸台210的周向设置且边沿211凸出于凸台210的外周表面，边沿211与筒体300相连接，具体地，盖体200朝向筒体300的一侧配置于容纳腔310，边沿211朝向筒体300的一侧与筒体300靠近盖体200的一端相对接，以使边沿211的至少部分露出于筒体300，边沿211和筒体300之间实现相互限位。反之，若凸台210的周向未设置边沿211，和/或，若边沿211的至少部分无法露出于筒体300，将无法利用边沿211实现盖体200对筒体300的容纳腔310的初步密封目的。

在本申请一些实施例中，保护套100包括顶盖120，套筒110和顶盖120围合形成有开口腔130，开口腔130罩设于盖体200的至少部分，即，盖体200背离筒体300的一侧插设于开口腔130内，同时，凸台210和边沿211位于开口腔130内；顶盖120设置于套筒110背离筒体300的一侧，顶盖120封堵于套筒110背离筒体300的一端，即相当于，顶盖120封堵于开口腔130背离筒体300的一端，可以在套筒110罩设于盖体200的至少部分的设计基础上，进一步利用顶盖120实现对盖体200的密封。

在一些实施例中，筒体300背离盖体200的一侧设有底板320，底板320沿筒体300的直径方向X延伸，底板320与筒体300为一体式结构，筒体300和底板320连接并围合形成有容纳腔310，容纳腔310内用于放置硅粉。

在一些实施例中，容纳腔310具有中心线Z，筒体300、盖体200和套筒110沿中心线Z顺次设置，换言之，沿筒体300的直径方向X，筒体300、盖体200和套筒110对齐，盖体200沿中心线Z插设于容纳腔310内，套筒110沿中心线Z罩设于盖体200的至少部分。

在本申请一些实施例中，如图6～图12所示，沿筒体300的直径方向X，容纳腔310具有第一内径D₁₁，沿筒体300的直径方向X，盖体200朝向筒体300的一面具有第三外径D₃，第三外径D₃相当于盖体200朝向筒体300一端的直径，沿筒体300的直径方向X，凸台210具有第二外径D₂₂，满足：D₃≤D₁₁＜D₂₂；需要说明的是，筒体300、盖体200和保护套100之间装配时，盖体200朝向筒体300的一端外周表面与筒体300的内周表面相配合，配合关系为间隙配合或者相互贴合，以方便盖体200插拔于容纳腔310内；凸台210的第二外径D₂₂大于筒体300的第一内径D₁₁，由于凸台210和筒体300沿中心线Z对齐，从而凸台210封堵于容纳腔310朝向盖体200的一侧，并且通过操作凸台210及边沿211，通过将边沿211脱离于筒体300，可以打开盖体200以使容纳腔310暴露于外界，或者，通过将边沿211按压于筒体300，从而使盖体200盖合并密封容纳腔310。同时，在一些实施例中，套筒110的第二内径D₂₁和凸台210的第二外径D₂₂之间满足：D₂₁≥D₂₂，相当于，凸台210穿设于套筒110内，套筒110的内周表面与凸台210的外周表面间隙配合或相互贴合。

反之，若未对D₃≤D₁₁＜D₂₂这一尺寸条件作限定，无法保证盖体200能够插设于筒体300的容纳腔310内部，也无法保证盖体200不落入容纳腔310背离盖体200的一侧，即，盖体200对筒体300的密封作用将无法实现；因此，通过对D₃≤D₁₁＜D₂₂的尺寸关系设定，盖体200和筒体300沿中心线Z方向的装配，凸台210和筒体300之间相互抵接，从而实现对容纳腔310的密封设定。同样地，若未对D₂₁≥D₂₂的尺寸条件作限定，无法保证凸台210能够穿设于套筒110内，也无法进一步地实现套筒110对盖体200的封闭作用，也就不能够进一步地实现对容纳腔310的二次密封作用。

在本申请一些实施例中，沿筒体300的直径方向X，边沿211和凸台210的厚度相同，凸台210和边沿211均具有第二厚度H₂，满足：30mm≤H₂≤60mm；在一些实施例中，第二厚度H₂为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm中的任意一者或者任意两者的范围值；通过第二厚度H₂的高度设定，利用边沿211的至少部分露出于筒体300，边沿211的第二厚度H₂也为凸台210沿中心线Z的方向凸出于筒体300的高度；并且，沿中心线Z的方向，套筒110内周表面与凸台210外周表面相配合的高度也是第二厚度H₂。此外，沿筒体300的中心线Z的方向，凸台210和盖体200的共同厚度记为第一厚度H₁。

在本申请一些实施例中，沿筒体300的直径方向X，盖体200朝向筒体300的一侧具有最小直径d_min，盖体200朝向筒体300的一侧具有最大直径d_max，第三外径D₃和第一内径D₁₁满足：d_min≤D₃≤d_max，2D₁₁-5mm＜d_min；需要说明的是，盖体200朝向筒体300一端的直径尺寸为范围值即d_min～d_max，筒体300的第三外径D₃大于等于盖体200朝向筒体300一侧的最小直径d_min，盖体200朝向筒体300一侧的外周表面与筒体300的内周表面间隙配合或紧密贴合，盖体200朝向筒体300一侧的最大直径d_max大于等于筒体300的第三外径D₃。

在本申请一些实施例中，d_max和D₃满足：d_max-2mm≤D₃，即，盖体200朝向筒体300一侧的最大直径d_max与盖体200朝向筒体300一面的第三外径D₃之间的差值小于等于2mm。

在本申请一些实施例中，沿筒体300的中心线Z的方向上，筒体300具有第一长度L；沿筒体300的直径方向X，筒体300具有第一壁厚W₁；沿套筒110的直径方向X，套筒110具有第四外径D₄，套筒110具有第二壁厚W₂；沿中心线Z，套筒110具有第三厚度H₃。

在本申请一些实施例中，筒体300的第一长度L的取值范围为600mm～800mm；在一些实施例中，第一长度L为：600mm、640mm、680mm、720mm、760mm、800mm中的任意一者或任意两者的范围值。筒体300的第一壁厚W₁的取值范围为5mm～10mm；在一些实施例中，第一壁厚W₁为：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm中的任意一者或任意两者的范围值。凸台210和盖体200的厚度之和即第一厚度H₁的取值范围为30mm～60mm；在一些实施例中，第一厚度H₁为：30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm中的任意一者或任意两者的范围值。

在本申请某实施例1中，筒体300的第一长度L的取值范围进一步为691mm～697mm；筒体300的第一外径D₁₂的取值范围为154mm～160mm；筒体300的第一内径D₁₁的取值范围为137mm～141mm；筒体300的第一壁厚W₁的取值为9mm。并且，盖体200朝向筒体300一端的第三外径D₃的取值范围为143mm～145mm，凸台210的第二外径D₂₂的取值范围为155mm～157mm；凸台210的第二厚度H₂的取值进一步为6mm；凸台210和盖体200的厚度之和即第一厚度H₁的取值进一步为52mm。以及，套筒110的第二壁厚W₂的取值进一步为5mm；套筒110的第三厚度H₃的取值为105mm；套筒110的第二内径D₂₁取值为153mm～159mm；套筒110的第四外径D₄取值为164mm～168mm。在一些实施例中，第一长度L为：691mm、692mm、693mm、694mm、695mm、696mm、697mm中的任意一者或任意两者的范围值；第一外径D₁₂为：154mm、155mm、156mm、157mm、158mm、159mm、160mm中任意一者或任意两者的范围值；第一内径D₁₁为137mm、138mm、139mm、140mm、141mm中的任意一者或任意两者的范围值；第三外径D₃为143mm、143.5mm、144mm、144.5mm、145mm中的任意一者或任意两者的范围值；第二外径D₂₂为155mm、155.5mm、156mm、156.5mm、157mm中的任意一者或任意两者的范围值；第二内径D₂₁为153mm、154mm、155mm、156mm、157mm、158mm、159mm中的任意一者或任意两者的范围值；第四外径D₄为164mm、164.5mm、165mm、165.5mm、166mm、166.5mm、167mm、167.5mm、168mm中的任意一者或者任意两者的范围值。

在本申请某实施例2中，筒体300的第一长度L的取值具体为755mm；筒体300的第一外径D₁₂的取值范围为194mm～200mm；筒体300的第一内径D₁₁的取值范围为177mm～181mm；筒体300的第一壁厚W₁的取值具体为9mm。并且，盖体200朝向筒体300一端的第三外径D₃的取值范围为180mm～182mm，凸台210的第二外径D₂₂的取值范围为188mm～190mm；凸台210的第二厚度H₂的取值具体为6mm；凸台210和盖体200的厚度之和即第一厚度H₁的取值具体为52mm。以及，套筒110的第二壁厚W₂的取值具体为5mm；套筒110的第三厚度H₃的取值具体为105mm；套筒110的第二内径D₂₁取值为185mm～191mm；套筒110的第四外径D₄取值为196mm～200mm。

在一些实施例中，第一外径D₁₂为194mm、195mm、196mm、197mm、198mm、199mm、200mm中的任意一者或者任意两者的范围值；第一内径D₁₁为177mm、177.5mm、178mm、178.5mm、179mm、179.5mm、180mm、180.5mm、181mm中的任意一者或者任意两者的范围值；第三外径D₃为180mm、180.5mm、181mm、181.5mm、182mm中的任意一者或者任意两者的范围值；第二外径D₂₂为188mm、188.2mm、188.4mm、188.6mm、188.8mm、190mm中的任意一者或者任意两者的范围值；第二内径D₂₁为185mm、186mm、187mm、188mm、189mm、190mm、191mm中的任意一者或者任意两者的范围值；第四外径D₄为196mm、197mm、198mm、199mm、200mm中的任意一者或者任意两者的范围值。

在本申请一些实施例中，为满足成型模具的弹性形变要求、结晶程度的需求以及耐磨特性要求，进而满足成型模具的成型要求，该成型模具的材质密度ρ满足：0.9g/cm³≤ρ≤1.2g/cm³；在一些实施例中，成型模具的材质密度ρ为：0.9g/cm³≤ρ≤1g/cm³，或者，成型模具的材质密度ρ为：1g/cm³≤ρ≤1.1g/cm³，或者，成型模具的材质密度ρ为：1.1g/cm³≤ρ≤1.2g/cm³。

在本申请一些实施例中，该成型模具的材质分子量Mr满足：80≤Mr≤100；在一些实施例中，材质分子量Mr满足：80≤Mr≤85，或者，材质分子量Mr满足：85≤Mr≤90，或者，材质分子量Mr满足：90≤Mr≤95，或者，材质分子量Mr满足：95≤Mr≤100。

在本申请一些实施例中，该成型模具的材质元素总杂质含量A满足：A＜30ppb。

在本申请一些实施例中，该成型模具的磨损率G满足：G＜G₀，其中，G由磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量来计算，材料减量的单位是g/cm²，G₀表示磨损率的预设值。在一些实施例中，G₀＝0.1mg/cm²。

在本申请一些实施例中，该成型模具的材质为聚氨酯，其中聚氨酯的密度ρ₀＝1.005g/cm³，聚氨酯的单体分子量为88.1084。

在本申请一些实施例中，该成型模具选取聚氨酯作为成型材质；具体地，该成型模具为聚氨酯的聚合物，能够满足弹性形变的要求、满足结晶程度以及满足耐磨特性。该成型模具整体采用聚氨酯材质，即，筒体300、盖体200和保护套100的材质均为聚氨酯单体的聚合物，筒体300上增加盖体200与保护套100，对该成型模具内硅粉起到双层保护效果，防止湿式压力控制过程中液体污染硅粉，从而可以保证硅粉品质。

在本申请一些实施例中，该成型模具的工作温度T满足：15℃≤T≤60℃。在一些实施例中，该成型模具的工作温度T为15℃、20℃、25℃、30℃、35℃40℃、45℃、50℃、55℃、60℃中的任意一者或者任意两者的范围值。

在本申请一些实施例中，该成型模具的承载压力P满足：100MPa≤P≤800MPa。在一些实施例中，该成型模具的承载压力P为：100MPa、200MPa、300MPa、400MPa、500MPa、600MPa、700MPa、800MPa中的任意一者或者任意两者的范围值。本申请的成型模具通过设定工作温度T和承载压力P，用于满足成型过程中压力和温度的控制工艺参数要求。

基于本申请上述的一种成型模具，本申请还提供一种硅粉成型方法，采用上述成型模具，硅粉成型方法包括如下步骤：

将硅粉装入筒体300；

将盖体200盖封筒体300，以使边沿211的至少部分露出于筒体300；

将套筒110罩设于盖体200的至少部分；

其中，将套筒110罩设于盖体200的至少部分后，包括如下步骤：

对成型模具施加压力P，工作温度T；其中，施加压力P的范围为100MPa≤P≤800MPa，工作温度T的范围为15℃≤T≤60℃；在本步骤中，在一些实施例中，成型模具的工作温度T为15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃中的任意一者或者任意两者的范围值；成型模具的承载压力P为：100MPa、200MPa、300MPa、400MPa、500MPa、600MPa、700MPa、800MPa中的任意一者或者任意两者的范围值；

取出成型模具，拆下套筒110，通过边沿211打开盖体200；

从筒体300中取出成型后的硅块。

利用本申请上述一种成型模具，采用本申请上述硅粉成型方法，用于对原生多晶硅粉进行承装并进行压制成硅块，相较于硅粉的直接利用，可以实现装料密度提升至0.18g/cm³～0.22g/cm³，在一些实施例中，实现提升的装料密度为0.18g/cm³、0.19g/cm³、0.2g/cm³、0.21g/cm³、0.22g/cm³。采用本申请上述硅粉成型方法，可以实现大幅提升装料密度。

本实用新型提供的一种成型模具，成型模具包括筒体300，筒体300内设有容纳腔310；盖体200，盖体200背离筒体300的一侧设有凸台210，凸台210具有沿周向设置的边沿211；利用盖体200盖封筒体300，以使边沿211的至少部分露出于筒体300，利用盖体200对容纳腔310实现初步密封的效果；保护套100，保护套100包括套筒110，套筒110罩设于盖体200的至少部分；沿筒体300的直径方向X，筒体300具有第一外径D₁₂，套筒110具有第二内径D₂₁，满足：D₂₁≥D₁₂，即，筒体300的外周表面与套筒110的内周表面之间进行紧密贴合或间隙配合，从而在盖体200对筒体300实现密封的基础上，利用套筒110实现对容纳腔310的进一步密封；因此，该成型模具实现了对容纳腔310内的硅粉进行双重保护的效果，能够防止湿式压力控制过程中的液体污染原生多晶硅粉的问题，以及该成型模具能够解决等静压设备无法多次利用的问题。

以上对本申请实施例所提供的一种成型模具进行了详细介绍，本申请中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种成型模具，其特征在于，包括：

筒体(300)，所述筒体(300)内设有容纳腔(310)；

盖体(200)，所述盖体(200)背离所述筒体(300)的一侧设有凸台(210)，所述凸台(210)具有沿周向设置的边沿(211)；所述盖体(200)盖封所述筒体(300)，以使所述边沿(211)的至少部分露出于所述筒体(300)；

保护套(100)，所述保护套(100)包括套筒(110)，所述套筒(110)罩设于所述盖体(200)的至少部分；

其中，沿所述筒体(300)的直径方向(X)，所述筒体(300)具有第一外径D₁₂，所述套筒(110)具有第二内径D₂₁，满足：D₂₁≥D₁₂。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述保护套(100)包括顶盖(120)，所述套筒(110)和所述顶盖(120)围合形成有开口腔(130)，所述开口腔(130)罩设于所述盖体(200)的至少部分；和/或，

所述筒体(300)背离所述盖体(200)的一侧设有底板(320)，所述筒体(300)和所述底板(320)围合形成有所述容纳腔(310)。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，沿所述筒体(300)的所述直径方向(X)，所述容纳腔(310)具有第一内径D₁₁，所述盖体(200)朝向所述筒体(300)的一面具有第三外径D₃，所述凸台(210)具有第二外径D₂₂，满足：D₃≤D₁₁＜D₂₂。

4.根据权利要求3所述的一种成型模具，其特征在于，所述第二内径D₂₁和所述第二外径D₂₂满足：D₂₁≥D₂₂。

5.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，沿所述筒体(300)的所述直径方向(X)，所述凸台(210)具有第二厚度H₂，满足：30mm≤H₂≤60mm。

6.根据权利要求3所述的一种成型模具，其特征在于，所述第三外径D₃和所述第一内径D₁₁满足：d_min≤D₃≤d_max，2D₁₁-5mm＜d_min，其中，d_min表示所述盖体(200)朝向筒体(300)的一端沿所述直径方向(X)的最小直径，d_max表示所述盖体(200)朝向所述筒体(300)的一端沿所述直径方向(X)的最大直径。

7.根据权利要求6所述的一种成型模具，其特征在于，d_max和D₃满足：d_max-2mm≤D₃。

8.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述成型模具的材质密度ρ满足：0.9g/cm³≤ρ≤1.2g/cm³；和/或，

所述成型模具的材质的单体分子量Mr满足：80≤Mr≤100；和/或，

所述成型模具的材质元素总杂质含量A满足：A＜30ppb；和/或，

所述成型模具的磨损率G满足：G＜G₀，G₀表示磨损率的预设值。

9.根据权利要求1或8所述的一种成型模具，其特征在于，所述成型模具的材质为聚氨酯。

10.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述成型模具的工作温度T满足：15℃≤T≤60℃；和/或，

所述成型模具的承载压力P满足：100MPa≤P≤800MPa。