CN219534840U - 电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种电池；该电池包括电池壳体以及密封组件；电池壳体具有容纳腔，电池壳体设置有连通至容纳腔的注液孔，注液孔设置为台阶孔，电池壳体的厚度小于等于1mm；密封组件的至少部分密封设于注液孔内，密封组件包括弹性密封件和金属密封件，金属密封件的至少部分设于台阶孔的第一台阶面，弹性密封件设于金属密封件靠近容纳腔的一侧，且未设于第一台阶面，弹性密封件的弹性模量大于等于3MPa且小于等于20MPa。该电池的密封组件与厚度较薄的电池壳体匹配较好，使得电池壳体表面的平整度较高，不会影响电池后续的成组；而且台阶孔的深度较浅不会形成薄弱结构，在电池发生过热的情况下，过热气体不会从台阶孔的孔壁喷出。

Description

电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术

由于需要逐渐转变原有的能源消费结构，更合理有效地利用能源。具有能量密度高、循环寿命长、绿色无污染等优点的锂离子动力电池已然成为未来工业的必然选择之一。

但是，目前电池中注液孔内的密封组件与厚度较薄的电池壳体不匹配。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的密封组件不适用于厚度较薄的电池壳体的不足，提供一种密封组件与厚度较薄的电池壳体匹配的电池。

根据本公开的一个方面，提供了一种电池，包括：

电池壳体，具有容纳腔，所述电池壳体设置有连通至所述容纳腔的注液孔，所述注液孔设置为台阶孔，所述电池壳体的厚度小于等于1mm；

密封组件，所述密封组件的至少部分密封设于所述注液孔内，所述密封组件包括弹性密封件和金属密封件，所述金属密封件的至少部分设于所述台阶孔的第一台阶面，所述弹性密封件设于所述金属密封件靠近所述容纳腔的一侧，且未设于所述第一台阶面，所述弹性密封件的弹性模量大于等于3MPa且小于等于20MPa。

本公开的电池，一方面，密封组件包括弹性密封件和金属密封件，弹性密封件设于金属密封件靠近容纳腔的一侧，弹性密封件能够被压缩，通过弹性密封件可以实现对注液孔较好的密封，但是弹性密封件的强度较低，容易损坏，将金属密封件设置在弹性密封件的外侧，通过金属密封件可以实现对弹性密封件保护，避免弹性密封件损坏，而丧失密封作用。另一方面，金属密封件的至少部分设于台阶孔的第一台阶面，而弹性密封件未设于所述第一台阶面，从而使得在台阶孔的深度较浅的情况下，金属密封件背离容纳腔的一面未突出于电池壳体，即金属密封件背离容纳腔的一面与电池壳体的设置注液孔的外表面共面，或金属密封件背离容纳腔的一面相对于电池壳体的设置注液孔的外表面更靠近电芯，形成凹陷结构，密封组件与厚度较薄的电池壳体匹配较好，使得电池壳体表面的平整度较高，不会影响电池后续的成组，而且电池成组效率较高；而且台阶孔的深度较浅不会形成薄弱结构，在电池发生过热的情况下，过热气体不会从台阶孔的孔壁喷出。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池一示例实施方式的结构示意图。

图2为本公开注液孔与密封组件配合的第一示例实施方式的结构示意图。

图3为本公开注液孔与密封组件配合的第二示例实施方式的结构示意图。

图4为本公开注液孔与密封组件配合的第三示例实施方式的结构示意图。

图5为本公开注液孔与密封组件配合的第四示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；1a、底板；1b、盖板；1c、第一侧板；

11、容纳腔；12、注液孔；121、第一台阶面；13、本体部；131、第一通孔；14、第一连接筒；15、第一支撑环；16、挡板；161、第二通孔；162、第一卡槽；17、第二连接筒；18、第二支撑环；

2、密封组件；21、弹性密封件；22、金属密封件；221、钉帽；222、钉体；2221、第二卡槽；

3、电芯；31、极耳；4、电池极柱；5、电芯保护膜；

Z、第三方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种电池，参照图1-图5所示，该电池可以包括电池壳体1以及密封组件2；电池壳体1具有容纳腔11，电池壳体1设置有连通至容纳腔11的注液孔12，注液孔12设置为台阶孔，电池壳体1的厚度小于等于1mm；密封组件2的至少部分密封设于注液孔12内，密封组件2可以包括弹性密封件21和金属密封件22，金属密封件22的至少部分设于台阶孔的第一台阶面121，弹性密封件21设于金属密封件22靠近容纳腔11的一侧，且未设于第一台阶面121，弹性密封件21的弹性模量大于等于3MPa且小于等于20MPa。

本公开的电池，一方面，弹性密封件21能够被压缩，通过弹性密封件21可以实现对注液孔12较好的密封，但是弹性密封件21的强度较低，容易损坏，将金属密封件22设置在弹性密封件21的外侧，通过金属密封件22可以实现对弹性密封件21保护，避免弹性密封件21损坏，而丧失密封作用。另一方面，金属密封件22的至少部分设于台阶孔的第一台阶面121，而弹性密封件21未设于所述第一台阶面121，从而使得在台阶孔的深度较浅的情况下，金属密封件22背离容纳腔11的一面未突出于电池壳体1，即金属密封件22背离容纳腔11的一面与电池壳体1的设置注液孔12的外表面共面，或金属密封件22背离容纳腔11的一面相对于电池壳体1的设置注液孔12的外表面更靠近电芯3，形成凹陷结构，密封组件与厚度较薄的电池壳体匹配较好，使得电池壳体1表面的平整度较高，不会影响电池后续的成组，而且电池成组效率较高；而且台阶孔的深度较浅不会形成薄弱结构，在电池发生过热的情况下，过热气体不会从台阶孔的孔壁喷出。

参照图1所示，电池可以包括电池壳体1、电芯3以及电池极柱4等等。

电池可以设置为长方体的形状，对应的，电池壳体1可以设置为长方体，电池壳体1具体可以包括底板1a、盖板1b、两个第一侧板1c和两个第二侧板，第一侧板1c的宽度小于第二侧板的宽度；两个第一侧板1c和两个第二侧板首尾连接围绕形成长方体的筒状；在两个第一侧板1c和两个第二侧板的一侧连接底板1a，相对一侧连接盖板1b，底板1a与盖板1b相对设置。底板1a、盖板1b、两个第一侧板1c和两个第二侧板围绕形成容纳腔11。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，电池壳体1还可以根据需要设置为圆柱体、棱柱体、棱台、圆台等等多种结构，在此不一一赘述。电池壳体1的材质可以铝合金，当然，还可以是其他材质，在此不一一说明。

在本示例实施方式中，在电池壳体1的容纳腔11内设置有电芯3，在电芯3外包覆有电芯保护膜5。电芯3设置为与电池壳体1相适配的长方体。电芯3可以包括正极片和负极片(图中未示出)，以及设置在正极片和负极片之间的隔离膜。

在本示例实施方式中，电芯3还可以包括两个极耳31和两个电池极柱4。一个极耳31为正极耳，另一个极耳31为负极耳；一个电池极柱4通过正极耳连接于电芯3，具体地，一个电池极柱4通过正极耳连接于正极片形成电池的正极。另一个电池极柱4通过负极耳连接于电芯3，具体地，另一个电池极柱4通过负极耳连接于负极片形成电池的负极。

在电池壳体1上设置有注液孔12，电池组装完成后，通过注液孔12注入电解液；在注液孔12的深度方向上，注液孔12的深度与电芯3的高度的比值大于等于0.5％且小于等于5％；例如，注液孔12的深度与电芯3的高度的比值可以是0.7％、1.2％、1.7％、2.3％、2.6％、3％、3.4％、3.9％、4.3％、4.8％等等。如果注液孔12的深度与电芯3的高度的比值过大，使得注液孔12的深度较深，占据电池的高度较高，不利于保证电池的能量密度；如果注液孔12的深度与电芯3的高度的比值过小，使得注液孔12的深度较浅，无法容纳密封组件2，使得密封组件2突出于电池壳体1的外表面，不利于后续电池成组。

完成电解液的注入后，需要将注液孔12通过密封组件2密封，一方面避免外部杂质进入电池内部，另一方面，避免电池内的电解液从注液孔12泄露。参照图2-图5所示，为了实现对注液孔12较好的密封，密封组件2可以包括弹性密封件21和金属密封件22。弹性密封件21设于金属密封件22靠近容纳腔11的一侧，即弹性密封件21设置在内侧，金属密封件22设置在外侧。弹性密封件21能够被压缩，通过弹性密封件21可以实现对注液孔12较好的密封，但是弹性密封件21的强度较低，容易损坏，将金属密封件22设置在弹性密封件21的外侧，通过金属密封件22可以实现对弹性密封件21保护，避免弹性密封件21损坏，而丧失密封作用。

弹性密封件21的弹性模量大于等于3MPa且小于等于20Mpa，例如，弹性密封件21的弹性模量可以是3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.3MPa、5.8MPa、6.2MPa、6.7MPa、7.3MPa、7.7MPa、8.2MPa、8.8MPa、9.3MPa、9.7MPa、10.2MPa、10.8MPa、11.3MPa、11.8MPa、12.2MPa、12.7MPa、13.3MPa、13.7MPa、14.2MPa、14.8MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa等等。

如果弹性密封件21的弹性模量过小，弹性密封件21受到较小的力就会发生变形，不利于对注液孔12的密封；如果弹性密封件21的弹性模量过大，弹性密封件21受到很大的力才会发生变形，也不利于对注液孔12的密封。

具体地，弹性密封件21的材质可以是橡胶，例如，弹性密封件21的材质可以是氟橡胶，氟橡胶的弹性模量大约为7.84MPa。

金属密封件22与电池壳体1的材质相同，且金属密封件22与电池壳体1之间设置有焊接连接部，即通过焊接方式实现金属密封件22与电池壳体1之间的连接，而且焊接连接方式具有较好的密封效果，从而进一步保证密封组件2对注液孔12的密封效果。而且，材质相同的金属密封件22与电池壳体1有利于焊接工艺的顺利进行。

为了提升电池的能量密度，电池壳体1的厚度制作的较薄，电池壳体的厚度可以小于等于1mm，进一步地，电池壳体的厚度可以小于0.5mm；具体例如，电池壳体的厚度可以是0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm等等。

在较薄的电池壳体1上主要通过冲压形成台阶状的注液孔12，但是冲压形成台阶状的注液孔12使得电池壳体1的实体结构的厚度逐步减薄，如果形成深度较深的台阶孔，会使得电池壳体1的强度较弱，在电池发生过热的情况下，过热气体会通过强度较弱的位置喷出，因此，难以形成深度较深的台阶孔，但是，这样会导致密封组件2突出于电池壳体1，降低电池壳体1表面的平整度，影响电池后续的成组，例如，使得成组后的电池之间存在较大的间隙降低电池包的空间利用率；而且电池成组效率较低。

为了解决上述技术问题，参照图2-图5所示，金属密封件22的至少部分设于台阶孔的第一台阶面121，而弹性密封件21未设于所述第一台阶面121，从而使得在台阶孔的深度较浅的情况下，金属密封件22背离容纳腔11的一面未突出于电池壳体1，即金属密封件22背离容纳腔11的一面与电池壳体1的设置注液孔12的外表面共面，或金属密封件22背离容纳腔11的一面相对于电池壳体1的设置注液孔12的外表面更靠近电芯3，形成凹陷结构，使得电池壳体1表面的平整度较高，不会影响电池后续的成组，而且电池成组效率较高；而且台阶孔的深度较浅不会形成薄弱结构，在电池发生过热的情况下，过热气体不会从台阶孔的孔壁喷出。

具体来讲，电池壳体1可以包括本体部13、第一连接筒14以及第一支撑环15；本体部13上设置有第一通孔131；第一通孔131可以设置在底板1a、盖板1b、第一侧板1c或第二侧板上，因此，底板1a、盖板1b、第一侧板1c或第二侧板均可以是本体部13。图1中以盖板1b是本体部13为例进行展示。

参照图2-图5所示，第一连接筒14连接于本体部13靠近容纳腔11的一侧，而且第一连接筒14的内筒壁与第一通孔131的孔壁平滑连接形成注液孔12的一部分。第一连接筒14设置为与第一通孔131相适配的结构，例如，第一通孔131设置为圆形通孔，第一连接筒14设置为圆筒状；第一通孔131设置为椭圆形通孔，第一连接筒14设置为椭圆筒状；第一通孔131设置为椭多边形通孔，第一连接筒14设置为棱柱筒状。

第一支撑环15连接于第一连接筒14的内筒壁，而且，第一支撑环15与第一连接筒14之间平滑连接。第一支撑环15设置为与第一连接筒14相适配的结构，例如，第一连接筒14设置为圆筒状，第一支撑环15设置为圆环状；第一连接筒14设置为椭圆筒状，第一支撑环15设置为椭圆环状；第一连接筒14设置为棱柱筒状，第一支撑环15设置为多边形环状。

第一支撑环15背离容纳腔11的一面为第一台阶面121，金属密封件22的至少部分设于第一支撑环15背离容纳腔11的一侧。第一通孔131的孔壁、第一连接筒14的内筒壁以及第一支撑环15的内环面连接形成注液孔12的孔壁。

参照图2-图4所示，电池壳体1还可以包括挡板16，挡板16连接于第一支撑环15靠近容纳腔11的一侧，而且，挡板16与第一支撑环15之间平滑连接。挡板16设置为截顶锥形筒状以使挡板16具有第二通孔161。截顶锥形筒状是将锥形的靠近顶点的部分去除，因此，挡板16具有第二通孔161，第二通孔161连通至第一支撑环15，因此，第二通孔161为注液孔12的一部分。

挡板16可以设置为截顶圆锥形筒、截顶椭圆锥形筒或截顶棱锥形筒，具体需要根据第一支撑环15的形状确定，例如，第一支撑环15设置为圆环状，挡板16可以设置为截顶圆锥形筒；第一支撑环15设置为椭圆环状，挡板16可以设置为截顶椭圆锥形筒；第一支撑环15设置为多边形环状，板可以设置为截顶棱锥形筒。

而且，挡板16与第一支撑环15之间的在第三方向Z距离随着与注液孔12的中心线在第一基准面上的距离的减小而增加，即越靠近注液孔12的中心线，挡板16与第一支撑环15之间的在第三方向Z距离越大，挡板16形成漏斗状；例如，挡板16可以设置为倾斜板，挡板16还可以设置为曲面板。如此设置，方便电解液的注入。

挡板16与第一支撑环15之间的夹角α大于等于105°且小于等于165°，例如，挡板16与第一支撑环15之间的夹角α可以是107°、112°、116°、123°、128°、135°、139°、141°、146°、150°、153°、158°、163°等等。

如果挡板16与第一支撑环15之间的夹角太大，使得挡板16接近于平面，不方便在挡板16与金属密封件22之间安装弹性密封件21；如果挡板16与第一支撑环15之间的夹角太小，使得挡板16接近于垂直面，在挡板16与金属密封件22之间不容易容纳弹性密封件21，弹性密封件21容易脱落，密封效果不好。

金属密封件22延伸至第二通孔161内。具体地，金属密封件22可以包括钉帽221和钉体222，钉体222连接于钉帽221靠近容纳腔11的一侧，钉帽221的一部分抵接于第一台阶面121，钉体222延伸至第二通孔161内，并延伸至容纳腔11内，通过钉体222可以将第二通孔161靠近容纳腔11的口部封堵，减少电解液通过第二通孔161流出的量。

弹性密封件21的至少部分设于挡板16与金属密封件22之间，具体地，弹性密封件21设于挡板16与钉体222之间。弹性密封件21设置为密封圈，围设于钉体222的外周，且与挡板16的第二通孔161的孔壁紧密贴合，实现密封。如此设置，弹性密封件21没有设置在第一台阶面121上，从而使得在台阶孔的深度较浅的情况下，金属密封件22背离容纳腔11的一面未突出于电池壳体1，使得电池壳体1表面的平整度较高，不会影响电池后续的成组，而且电池成组效率较高；而且台阶孔的深度较浅不会形成薄弱结构，在电池发生过热的情况下，过热气体不会从台阶孔的孔壁喷出。

由于，挡板16、第一支撑环15以及第一连接筒14均通过冲压形成，因此，第一连接筒14与本体部13之间、第一支撑环15与第一连接筒14之间、挡板16与第一支撑环15之间均形成圆弧形较为平滑的连接部。

而且，第一连接筒14的厚度与本体部13的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1，即第一连接筒14的厚度与本体部13的厚度基本相同；第一支撑环15的厚度与本体部13的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1，即第一支撑环15的厚度与本体部13的厚度也基本相同。挡板16的厚度与本体部13的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1，即挡板16的厚度与本体部13的厚度基本相同。不会由于冲击工艺减薄太多，不会形成薄弱部。

进一步地，参照图3和图4所示，在挡板16上可以设置有第一卡槽162，弹性密封件21的一部分卡设于第一卡槽162内；由于弹性密封件21需要受力挤压变形才能实现密封效果，挡板16与钉体222之间形成轴向截面为三角形的容纳空间，弹性密封件21位于该容纳空间内，因此弹性密封件21靠近电芯3的一部分受到的挤压力较大，背离电芯3的一部分受到的挤压力较小，因此，在电池的使用过程中，弹性密封件21会逐渐向容纳空间的背离电芯3的一侧移动，使得弹性密封件21所占据空间的宽度增加，会使得弹性密封件21挤压变形量减小，弹性密封件21与挡板16以及钉体222不能紧密贴合，也起不到密封作用。将弹性密封件21的一部分卡设于第一卡槽162内后，可以对弹性密封件21进行限位，避免弹性密封件21产生位移，保证弹性密封件21的密封效果。

当然，在本公开的其他一些示例实施方式中，在金属密封件22上可以设置有第二卡槽2221，弹性密封件21的一部分可以卡设于第二卡槽2221内。通过第二卡槽2221也可以对弹性密封件21进行限位，避免弹性密封件21产生位移，保证弹性密封件21的密封效果。

需要说明的是，第一卡槽162、第二卡槽2221可以设置其中一个，也可以两个都设置。

另外，参照图5所示，在本公开的另一些示例实施方式中，可以不设置挡板16，而是设置第二连接筒17和第二支撑环18。

具体来讲，第二连接筒17连接于第一支撑环15靠近容纳腔11的一侧，第二连接筒17平滑连接于第一支撑环15；第二连接筒17上的通孔为注液孔12的一部分；第二连接筒17设置为与第一支撑环15相适配的结构，例如，第一支撑环15设置为圆环状，第二连接筒17设置为圆筒状；第一支撑环15设置为椭圆环状，第二连接筒17设置为椭圆筒状；第一支撑环15设置为多边形环状，第二连接筒17设置为棱柱筒状。

第二支撑环18连接于第二连接筒17的内筒壁，而且，第二支撑环18与第二连接筒17之间平滑连接。第二支撑环18设置为与第二连接筒17相适配的结构，例如，第二连接筒17设置为圆筒状，第二支撑环18设置为圆环状；第二连接筒17设置为椭圆筒状，第二支撑环18设置为椭圆环状；第二连接筒17设置为棱柱筒状，第二支撑环18设置为多边形环状。

第一通孔131的孔壁、第一连接筒14的内筒壁、第一支撑环15的内环面、第二连接筒17的内筒壁以及第二支撑环18的内环面连接形成注液孔12的孔壁。

第二支撑环18背离容纳腔11的一面为第二台阶面，弹性密封件21的至少部分设于第二支撑环18背离容纳腔11的一侧。如此设置，使得弹性密封件21与金属密封件22设于不同的台阶，两个台阶的深度可以较浅，不会形成薄弱结构，在电池发生过热的情况下，过热气体不会从台阶孔的孔壁喷出。

而且，第二台阶的深度小于弹性密封件21的厚度，即第二台阶面与第一台阶面121之间的间距小于弹性密封件21的厚度，使得金属密封件22能够对弹性密封件21进行压缩而保证密封效果；而且可以实现对弹性密封件21的压缩量的控制，保证弹性密封件21各处的密封效果一致，保证各个电池的密封效果一致。

由于，第二支撑环18以及第二连接筒17均通过冲压形成，因此，第二连接筒17与第一支撑环15、第二支撑环18与第二连接筒17之间均形成圆弧形较为平滑的连接部，

而且，第二支撑环18的厚度与本体部13的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1，即第二支撑环18的厚度与本体部13的厚度基本相同；第二连接筒17的厚度与本体部13的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1，即第二连接筒17的厚度与本体部13的厚度也基本相同。不会由于冲击工艺减薄太多，不会形成薄弱部。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，并不是完全平行、垂直，而是有一定的误差的；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体，具有容纳腔，所述电池壳体设置有连通至所述容纳腔的注液孔，所述注液孔设置为台阶孔，所述电池壳体的厚度小于等于1mm；

密封组件，所述密封组件的至少部分密封设于所述注液孔内，所述密封组件包括弹性密封件和金属密封件，所述金属密封件的至少部分设于所述台阶孔的第一台阶面，所述弹性密封件设于所述金属密封件靠近所述容纳腔的一侧，且未设于所述第一台阶面，所述弹性密封件的弹性模量大于等于3MPa且小于等于20MPa。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体包括：

本体部，设置有第一通孔；

第一连接筒，连接于所述本体部靠近所述容纳腔的一侧，所述第一连接筒的厚度与所述本体部的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1；

第一支撑环，连接于所述第一连接筒的内筒壁，所述第一支撑环背离所述容纳腔的一面为所述第一台阶面，所述第一通孔的孔壁、所述第一连接筒的内筒壁以及所述第一支撑环的内环面连接形成所述注液孔的孔壁，所述第一支撑环的厚度与所述本体部的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池壳体还包括：

挡板，连接于所述第一支撑环靠近所述容纳腔的一侧，所述挡板设置为截顶锥形筒状以使所述挡板具有第二通孔，所述第二通孔为所述注液孔的一部分，所述挡板与第一支撑环之间的在第三方向距离随着与所述注液孔的中心线在第一基准面上的距离的减小而增加，所述金属密封件延伸至所述第二通孔内，所述第一基准面与所述第一台阶面平行，所述第三方向与所述第一基准面垂直。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述挡板设置为倾斜板或曲面板。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述挡板与所述第一支撑环之间的夹角大于等于105°且小于等于165°。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述弹性密封件的至少部分设于所述挡板与所述金属密封件之间。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述挡板上设置有第一卡槽，所述弹性密封件的一部分卡设于所述第一卡槽内；和/或，所述金属密封件上设置有第二卡槽，所述弹性密封件的一部分卡设于所述第二卡槽内。

8.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述电池壳体还包括：

第二连接筒，连接于所述第一支撑环靠近所述容纳腔的一侧，所述第二连接筒上的通孔为所述注液孔的一部分，所述第二连接筒的厚度与所述本体部的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1；

第二支撑环，连接于所述第二连接筒的内筒壁，所述第二支撑环的厚度与所述本体部的厚度的比值大于等于0.95且小于等于1，所述弹性密封件的至少部分设于所述第二支撑环背离所述容纳腔的一侧。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的电池，其特征在于，所述金属密封件背离所述容纳腔的一面未突出于所述电池壳体。

10.根据权利要求1～8任意一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

电芯，设置在所述电池壳体内，在所述注液孔的深度方向上，所述注液孔的深度与所述电芯的高度的比值大于等于0.5％且小于等于5％。

11.根据权利要求1～8任意一项所述的电池，其特征在于，所述金属密封件与所述电池壳体的材质相同，且所述金属密封件与所述电池壳体之间设置有焊接连接部。

12.根据权利要求1～8任意一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体的厚度小于0.5mm。