CN220951945U - 一种轴承生产用淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用淬火模具，包括淬火模具本体，所述淬火模具本体的底部表面两侧设有支撑板，且支撑板的底部表面设有底座，所述支撑板之间设有固定板，且固定板的底部表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板固定连接有丝杆。本实用新型，将待加工的轴承放置在淬火模具本体中，即可对其进行后续加工，通过转动淬火模具本体两侧表面上螺纹孔中的螺杆，使螺杆一端的夹紧板进行移动，即可对淬火模具本体中的轴承进行夹紧定位，便于提高轴承在淬火模具本体中的稳定性，其中通过螺杆和夹紧板的配合使用，还能够对大小尺寸不同的轴承进行夹紧定位，可以对大小不同的轴承进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高其适用范围。

Description

一种轴承生产用淬火模具

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用淬火模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前在对轴承进行生产加工时，需要使用到淬火模具对其进行加工。

现有的授权公告号为CN216303927U的中国专利公开了一种轴承热处理用淬火模具，其技术方案的要点在于：包括工作壳体，所述工作壳体内壁的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱内卡接有支撑轴承，所述支撑轴承内套接有转轴。该轴承热处理用淬火模具，通过设置转轴、转盘、第一调节板、第二调节板、调节杆、调节块、通孔、控制杆、控制块、顶出杆、支撑装置和电机，使得第二调节板带动调节杆和调节块左右移动，并通过通孔对控制杆的位置进行调整，使得控制杆带动控制块向上移动，从而带动顶出杆向上移动，使得顶出杆推动支撑装置向上移动，能够将支撑装置表面热处理后的轴承从淬火模具本体内顶出，避免轴承与淬火模具本体黏在一起，从而提高了脱模效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然能够将支撑装置表面热处理后的轴承从淬火模具本体内顶出，但是上述技术方案中，仅能够对同种尺寸的轴承进行加工，不便于对尺寸大小不同的轴承进行加工，从而降低了其适用范围。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用淬火模具，具备便于对大小尺寸不同的轴承进行加工，适用范围广的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承生产用淬火模具，包括淬火模具本体，所述淬火模具本体的底部表面两侧设有支撑板，且支撑板的底部表面设有底座，所述支撑板之间设有固定板，且固定板的底部表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板固定连接有丝杆，且丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至支撑板一侧表面上开设的限位槽的内部，所述限位块的顶部表面贯穿淬火模具本体的底部表面设有推杆，且推杆的一端位于淬火模具本体的内部设有推板，所述淬火模具本体的内壁两侧开设有凹槽，所述淬火模具本体的两侧表面贯穿凹槽开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端位于凹槽的内部设有夹紧板。

优选的，所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，所述推板与淬火模具本体相匹配。

优选的，所述推杆与淬火模具本体活动连接。

优选的，所述夹紧板与凹槽相匹配。

优选的，所述支撑板与底座固定焊接。

优选的，所述螺杆的一端设有转把。

优选的，所述丝杆的顶端设有挡块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承生产用淬火模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将待加工的轴承放置在淬火模具本体中，即可对其进行后续加工，其中通过转动淬火模具本体两侧表面上螺纹孔中的螺杆，使得螺杆一端的夹紧板进行移动，即可对淬火模具本体中的轴承进行夹紧定位，便于提高轴承在淬火模具本体中的稳定性，其中通过螺杆和夹紧板的配合使用，还能够对大小尺寸不同的轴承进行夹紧定位，从而可以对大小不同的轴承进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高其适用范围。

(2)、本实用新型中，当对轴承淬火加工后，通过转动螺杆，使得夹紧板移动至凹槽中，通过电机带动丝杆进行转动，再通过限位块和限位槽对移动块进行限位，使得移动块可以在丝杆上进行移动，移动块在丝杆上移动的同时带动限位块顶部表面上的推杆进行移动，使推杆顶端的推板在淬火模具本体中进行移动，从而可以自动将淬火后的轴承顶出，便于轴承的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种轴承生产用淬火模具的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种轴承生产用淬火模具的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种轴承生产用淬火模具的正视图；

图4是本实用新型提出的一种轴承生产用淬火模具的俯视图。

图例说明：

1、淬火模具本体；2、推板；3、支撑板；4、限位槽；5、限位块；6、底座；7、推杆；8、丝杆；9、移动块；10、固定板；11、电机；12、螺杆；13、凹槽；14、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种轴承生产用淬火模具，包括淬火模具本体1，淬火模具本体1的底部表面两侧设有支撑板3，且支撑板3的底部表面设有底座6，支撑板3之间设有固定板10，且固定板10的底部表面安装有电机11，电机11的输出端贯穿固定板10固定连接有丝杆8，且丝杆8上螺纹连接有移动块9，移动块9的两侧表面设有限位块5，且限位块5的一端延伸至支撑板3一侧表面上开设的限位槽4的内部，限位块5的顶部表面贯穿淬火模具本体1的底部表面设有推杆7，且推杆7的一端位于淬火模具本体1的内部设有推板2，淬火模具本体1的内壁两侧开设有凹槽13，淬火模具本体1的两侧表面贯穿凹槽13开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端位于凹槽13的内部设有夹紧板14，其中将待加工的轴承放置在淬火模具本体1中，即可对其进行后续加工，其中通过转动淬火模具本体1两侧表面上螺纹孔中的螺杆12，使得螺杆12一端的夹紧板14进行移动，即可对淬火模具本体1中的轴承进行夹紧定位，便于提高轴承在淬火模具本体1中的稳定性，其中通过螺杆12和夹紧板14的配合使用，还能够对大小尺寸不同的轴承进行夹紧定位，从而可以对大小不同的轴承进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高其适用范围。

在一个实施例中，限位块5与限位槽4相匹配，便于限位块5在限位槽4中进行移动，从而便于对移动块9进行限位，可以保持移动块9在丝杆8上的正常移动。

在一个实施例中，推板2与淬火模具本体1相匹配，方便将淬火模具本体1中的轴承顶出，从而便于轴承的脱模。

在一个实施例中，推杆7与淬火模具本体1活动连接，可以保持推杆7的正常移动。

在一个实施例中，夹紧板14与凹槽13相匹配，其中通过转动淬火模具本体1两侧表面上螺纹孔中的螺杆12，使得螺杆12一端的夹紧板14进行移动，即可对淬火模具本体1中的轴承进行夹紧定位，便于提高轴承在淬火模具本体1中的稳定性。

在一个实施例中，支撑板3与底座6固定焊接，便于提高支撑板3和底座6之间的牢固性。

在一个实施例中，螺杆12的一端设有转把，其中通过转把的使用，方便转动螺杆12，从而便于使螺杆12一端的夹紧板14进行移动。

在一个实施例中，丝杆8的顶端设有挡块，其中通过挡块的使用，可以对丝杆8进行限位，便于对移动块9的移动轨迹进行限位。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将待加工的轴承放置在淬火模具本体1中，即可对其进行后续加工，其中通过转动淬火模具本体1两侧表面上螺纹孔中的螺杆12，使得螺杆12一端的夹紧板14进行移动，即可对淬火模具本体1中的轴承进行夹紧定位，便于提高轴承在淬火模具本体1中的稳定性，其中通过螺杆12和夹紧板14的配合使用，还能够对大小尺寸不同的轴承进行夹紧定位，从而可以对大小不同的轴承进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高其适用范围，其中当对轴承淬火加工后，通过转动螺杆12，使得夹紧板14移动至凹槽13中，通过电机11带动丝杆8进行转动，通过限位块5和限位槽4对移动块9进行限位，使得移动块9可以在丝杆8上进行移动，移动块9在丝杆8上移动的同时带动限位块5顶部表面上的推杆7进行移动，使推杆7顶端的推板2在淬火模具本体1中进行移动，从而可以自动将淬火后的轴承顶出，便于轴承的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承生产用淬火模具，包括淬火模具本体(1)，其特征在于，所述淬火模具本体(1)的底部表面两侧设有支撑板(3)，且支撑板(3)的底部表面设有底座(6)，所述支撑板(3)之间设有固定板(10)，且固定板(10)的底部表面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿固定板(10)固定连接有丝杆(8)，且丝杆(8)上螺纹连接有移动块(9)，所述移动块(9)的两侧表面设有限位块(5)，且限位块(5)的一端延伸至支撑板(3)一侧表面上开设的限位槽(4)的内部，所述限位块(5)的顶部表面贯穿淬火模具本体(1)的底部表面设有推杆(7)，且推杆(7)的一端位于淬火模具本体(1)的内部设有推板(2)，所述淬火模具本体(1)的内壁两侧开设有凹槽(13)，所述淬火模具本体(1)的两侧表面贯穿凹槽(13)开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端位于凹槽(13)的内部设有夹紧板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述限位块(5)与限位槽(4)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述推板(2)与淬火模具本体(1)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述推杆(7)与淬火模具本体(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述夹紧板(14)与凹槽(13)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述支撑板(3)与底座(6)固定焊接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述螺杆(12)的一端设有转把。

8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用淬火模具，其特征在于，所述丝杆(8)的顶端设有挡块。