CN220951925U - 一种复合斗齿生产用退火机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合斗齿生产技术领域，尤其涉及一种复合斗齿生产用退火机构。它包括退火炉炉体，所述退火炉炉体底部设置有散热风扇，所述退火炉炉体外侧架设有抬升旋转装置；所述抬升旋转装置包括支撑架，所述支撑架架设在退火炉炉体外侧且与固定板固定连接，所述支撑架顶部向下设置有一对伸缩缸，所述的伸缩缸的输出端设置有连接板，所述连接板上设置有电机，所述电机的传动端设置有传动杆，所述传动杆上设置有数个托料盘。解决退火装置的退火时间难以控制的问题，退火的过程中容易出现受热不均的问题和装料卸料较为麻烦的问题。

Description

一种复合斗齿生产用退火机构

技术领域

本实用新型涉及复合斗齿生产技术领域，尤其涉及一种复合斗齿生产用退火机构。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件,类似于人的牙齿,也是易损件,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接,同时由于斗齿比较易于磨损,所以需要对斗齿进行热处理,从而增加斗齿的耐磨性。

退火是金属热处理工艺的一种,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,目的是降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

但是目前在进行退火的时候一般是随炉温降低,使用这样的方式不能很好的对退火的时间进行控制,使用较为不便；而且在退火的过程中容易出现受热不均的情况，就会导致工件变形、开裂甚至报废；而且部分退火装置装料卸料较为麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合斗齿生产用退火机构，以解决上述背景技术中提出的目前的退火装置的退火时间难以控制的问题，退火的过程中容易出现受热不均的问题和装料卸料较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，它包括退火炉炉体，所述退火炉炉体底部设置有散热风扇，所述退火炉炉体外侧架设有抬升旋转装置。

作为本实用新型优选的，所述抬升旋转装置包括支撑架，所述支撑架架设在退火炉炉体外侧且与固定板固定连接，所述支撑架顶部向下设置有一对伸缩缸，所述的伸缩缸的输出端设置有连接板，所述连接板上设置有电机，所述电机的传动端设置有传动杆，所述传动杆上设置有数个托料盘。

作为本实用新型优选的，所述退火炉炉体上端外侧对称设置有一对固定板，所述固定板上活动设置有开合装置，所述退火炉炉体内部设置有加热条，所述退火炉炉体底部设置有支撑腿。

作为本实用新型优选的，所述开合装置包括数个固定轴，数个所述固定轴设置在固定板上，所述固定轴上活动设置有旋转盖，所述旋转盖可围绕固定轴转动，所述旋转盖侧面设置有把手。

作为本实用新型优选的，所述旋转盖为90°夹角的扇形，四个所述旋转盖在关闭时形成圆盖状，且中心会形成一个穿孔，所述穿孔与传动杆相对应。

作为本实用新型优选的，所述退火炉炉体内壁上设置保温层。

作为本实用新型优选的，所述支撑腿的底部设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过设置抬升旋转装置，便于装料卸料的同时，可以使退火炉内的复合斗齿均匀的受热。

本实用新型通过设置散热风扇，为了使冷却时间更快，以提高生产的效率。

本实用新型通过设置防滑橡胶垫，使得本实用新型在使用时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抬升旋转装置结构示意图；

图3为本实用新型的退火炉炉体结构示意图；

图4为本实用新型的退火炉炉体俯视角示意图；

图5为本实用新型的退火炉炉体打开开合装置时的示意图。

附图标记：抬升旋转装置1、支撑架10、伸缩缸11、连接板12、电机13、传动杆14、托料盘15、退火炉炉体2、开合装置20、固定轴200、旋转盖201、把手202、穿孔203、固定板21、支撑腿22、加热条23、防滑橡胶垫24、散热风扇3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种复合斗齿生产用退火机构，它包括退火炉炉体2，退火炉炉体2底部设置有散热风扇3，退火炉炉体2外侧架设有抬升旋转装置1。

作为本实用新型的优化方案，通过设置散热风扇3，为了使冷却时间更快，以提高生产的效率。

如图2所示，退火炉炉体2上对称设置有一对固定板21，固定板21上活动设置有开合装置20，退火炉炉体2内部设置有加热条23，退火炉炉体2底部设置有支撑腿22，支撑腿22的底部设置有防滑橡胶垫24，退火炉炉体2内壁上设置保温层；在开合装置20中，数个固定轴200设置在固定板21上，固定轴200上活动设置有旋转盖201，旋转盖201可围绕固定轴200转动，旋转盖201侧面设置有把手202；旋转盖201为90°夹角扇形，四个旋转盖201在关闭时形成圆盖状，且中心会形成一个穿孔203，所述穿孔203与传动杆14相对应。

作为本实用新型的优化方案，通过设置开合装置20，方便开合炉盖，抬升旋转装置1的运作；通过设置加热条23，可实现加热，以达到退火效果；通过设置防滑橡胶垫24，使得本实用新型在使用时更加稳定；通过设置把手202，方便开合旋转盖201。

如图3-图5所示，在抬升旋转装置1中，支撑架10架设在退火炉炉体2外侧且与固定板21固定连接，支撑架10顶端向下设置有一对伸缩缸11，伸缩缸11的输出端设置有连接板12，连接板12上设置有电机13，电机13的传动端设置有传动杆14，传动杆14上设置有数个托料盘15。

作为本实用新型的优化方案，通过设置伸缩缸11，便于装卸斗齿；通过设置电机13，可以使本实用新型内部的斗齿均匀受热；通过设置托料盘15，便于承载斗齿。

在使用时，首先拉动把手202打开所有的旋转盖201，缩回伸缩缸11的伸缩杆，提起托料盘15，然后工作人员将需要退火斗齿工件均匀摆满数个托料盘15，再然后启动伸缩缸11，伸出伸缩杆，直至所有托料盘15进入退火炉炉体2内部后，关上所有旋转盖201，启动加热条23进行加热，接着启动电机13，使传动杆14缓慢的旋转，带动托料盘15旋转，使工件均匀的受热，待加热完成后关闭加热条23，打开散热风扇3进行冷却处理即可，最后待冷却完成，打开旋转盖201，升起托料盘15，取出所有工件即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种复合斗齿生产用退火机构，它包括退火炉炉体(2)，其特征在于：所述退火炉炉体(2)底部设置有散热风扇(3)，所述退火炉炉体(2)外侧架设有抬升旋转装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种复合斗齿生产用退火机构，其特征在于：所述抬升旋转装置(1)包括支撑架(10)，所述支撑架(10)架设在退火炉炉体(2)外侧且与固定板(21)固定连接，所述支撑架(10)顶部向下设置有一对伸缩缸(11)，所述的伸缩缸(11)的输出端设置有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有电机(13)，所述电机(13)的传动端设置有传动杆(14)，所述传动杆(14)上设置有数个托料盘(15)。

3.根据权利要求2所述的一种复合斗齿生产用退火机构，其特征在于：所述退火炉炉体(2)上端外侧对称设置有一对固定板(21)，所述固定板(21)上活动设置有开合装置(20)，所述退火炉炉体(2)内部设置有加热条(23)，所述退火炉炉体(2)底部设置有支撑腿(22)。

4.根据权利要求3所述的一种复合斗齿生产用退火机构，其特征在于：所述开合装置(20)包括数个固定轴(200)，数个所述固定轴(200)设置在固定板(21)上，所述固定轴(200)上活动设置有旋转盖(201)，所述旋转盖（201）可围绕固定轴（200）转动，所述旋转盖(201)侧面设置有把手(202)。

5.根据权利要求4所述的一种复合斗齿生产用退火机构，其特征在于：所述旋转盖（201）为90°夹角扇形，四个所述旋转盖（201）在关闭时形成圆盖状，且中心会形成一个穿孔（203），所述穿孔（203）与传动杆（14）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种复合斗齿生产用退火机构，其特征在于：所述退火炉炉体(2)内壁上设置保温层。

7.根据权利要求6所述的一种复合斗齿生产用退火机构，其特征在于：所述支撑腿(22)的底部设置有防滑橡胶垫(24)。