CN220951903U - 一种弹簧钢丝淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火装置领域，公开了一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体，所述主体内部的一侧开设有第一腔室，所述第一腔室内底面的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，本实用新型中，对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在第一放置槽上设置有两个第一加热管，能够对弹簧钢丝上部和下部进行加热处理，再通过伺服电机带着卡块进行移动，使得第二加热管能够对弹簧钢丝的左侧和右侧进行加热处理，使得装置能够通过第一加热管和第二加热管对弹簧钢丝进行全方位的加热处理，使得该装置对弹簧钢丝的加热效率得到提升，从而使得弹簧钢丝后续淬火的效果得到进一步的提升。

Description

一种弹簧钢丝淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置领域，尤其涉及一种弹簧钢丝淬火装置。

背景技术

淬火装置是一种用于对金属材料进行淬火处理的设备，淬火是一种热处理工艺，通过将金属材料加热到适当的温度，然后迅速在淬火液中冷却，使其产生高强度、高硬度的表面层和内部组织结构改变，从而提高材料的物理性能，弹簧钢丝淬火装置是一种用于处理弹簧钢丝的装置，它能够将弹簧钢丝加热至一定温度后，快速冷却，使弹簧钢丝达到理想的硬度和韧性，以满足弹簧制品的使用要求。

但是，部分淬火装置对弹簧钢丝进行淬火用的淬火油会因进行淬火的次数增加而使得淬火油的温度也在不断地提升，淬火油温度过高会使得对弹簧钢丝的淬火效果变得非常差，需要使用人员对淬火油进行更换，或者等待淬火油冷却完毕后才能再次进行淬火的工作，这使得装置的工作效率较为低下，温度过高的淬火油会对装置造成损伤，使得装置的使用寿命较低。

因此，本领域技术人员提供了一种弹簧钢丝淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧钢丝淬火装置，对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在主体上设置有两个第三放置槽，能够分别放置淬火油和清水，在第三放置槽下方设置有第二腔室，装置能够通过第四放置槽内壁设置的制冷片对第二腔室内部的淬火油或者清水进行降温处理，再通过水泵将冷却完成后的淬火油或者清水再次输送到第三放置槽内，通过循环在第二腔室内进行降温的操作使得第三放置槽内淬火油或者清水的温度始终保持在最佳的状态，从而使得装置工作的效率得到提升，也减少了因淬火油或者清水温度过高而对装置造成的损伤，使得装置的使用寿命得到提升。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体，所述主体内部的一侧开设有第一腔室，所述第一腔室内底面的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有多个主动锥齿轮，所述主体上表面的一侧开设有两个第三放置槽，所述第三放置槽前端与后端内壁下部的中心处均固定连接有过滤板，所述第三放置槽前端与后端内壁下部的中心处均固定连接有输流管，所述输流管外壁的中部固定连接有单向阀，所述输流管远离第三放置槽的一端固定连接有水泵，所述主体内部远离第一腔室的一侧开设有两个第二腔室，所述主体后端的外壁开设有多个第四放置槽，所述第四放置槽靠近第二腔室一侧的内壁固定连接有制冷片。

通过上述技术方案，对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在主体上设置有两个第三放置槽，能够分别放置淬火油和清水，在第三放置槽下方设置有第二腔室，装置能够通过第四放置槽内壁设置的制冷片对第二腔室内部的淬火油或者清水进行降温处理，再通过水泵将冷却完成后的淬火油或者清水再次输送到第三放置槽内，通过循环在第二腔室内进行降温的操作使得第三放置槽内淬火油或者清水的温度始终保持在最佳的状态，从而使得装置工作的效率得到提升，也减少了因淬火油或者清水温度过高而对装置造成的损伤，使得装置的使用寿命得到提升。

进一步地，所述主体上表面的一侧固定连接有第一放置块，所述第一放置块前端外壁的下部开设有第一放置槽，所述第一放置槽上表面与下表面内壁的中心处均固定连接有第一加热管；

通过上述技术方案，从而使得装置能够通过第一加热管对弹簧钢丝上部和下部进行加热处理。

进一步地，所述主体下表面的后端固定连接有多个支腿，所述支腿的下表面固定连接有橡胶垫，所述主体前端外壁的一侧固定连接有控制台；

通过上述技术方案，从而使得装置整体的稳定性得到提升。

进一步地，所述第一放置槽下表面内壁的两侧均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内底面转动连接有多个丝杠，所述丝杠下表面的中心处固定连接有从动锥齿轮；

通过上述技术方案，从而使得装置能够通过从动锥齿轮带着丝杠进行转动。

进一步地，所述第一放置槽下表面内壁的两侧均卡接配合有卡块，所述卡块的下表面开设有多个螺纹槽，所述卡块一侧外壁的上端开设有第二放置槽，所述第二放置槽后端的内壁固定连接有第二加热管；

通过上述技术方案，从而使得装置能够通过第二加热管对弹簧钢丝的左侧和右侧进行加热处理。

进一步地，所述主体上表面的前端开设有第五放置槽，所述第五放置槽后端的内壁转动连接有多个皮带轮，所述皮带轮的外壁套设有固定皮带；

通过上述技术方案，从而使得装置能够通过固定皮带带第二放置块进行移动。

进一步地，所述固定皮带的外壁固定连接有第二放置块，所述第二放置块上表面的中心处开设有第六放置槽，所述第六放置槽内底面的前端铰接连接有第一电动伸缩杆，所述第二放置块上表面的后端铰接连接有支撑块；

通过上述技术方案，使得装置能够通过第一电动伸缩杆带着支撑块进行移动，从而对弹簧钢丝进行角度的调整。

进一步地，所述支撑块下表面的四个拐角均固定连接有限位杆，所述支撑块的下表面卡接配合有夹紧板，所述夹紧板下表面的中心处开设有第二卡槽，所述第二卡槽内顶面的中心处固定连接有第二电动伸缩杆；

通过上述技术方案，从而使得弹簧钢丝能够被夹持到支撑块与夹紧板之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置，对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在主体上设置有两个第三放置槽，能够分别放置淬火油和清水，在第三放置槽下方设置有第二腔室，装置能够通过第四放置槽内壁设置的制冷片对第二腔室内部的淬火油或者清水进行降温处理，再通过水泵将冷却完成后的淬火油或者清水再次输送到第三放置槽内，通过循环在第二腔室内进行降温的操作使得第三放置槽内淬火油或者清水的温度始终保持在最佳的状态，从而使得装置工作的效率得到提升，也减少了因淬火油或者清水温度过高而对装置造成的损伤，使得装置的使用寿命得到提升。

2、本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置，对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在第一放置槽上设置有两个第一加热管，能够对弹簧钢丝上部和下部进行加热处理，再通过伺服电机带着卡块进行移动，使得第二加热管能够对弹簧钢丝的左侧和右侧进行加热处理，使得装置能够通过第一加热管和第二加热管对弹簧钢丝进行全方位的加热处理，使得该装置对弹簧钢丝的加热效率得到提升，从而使得弹簧钢丝后续淬火的效果得到进一步的提升。

3、本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置，对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在主体前端设置有控制台，使用人员能够通过控制台对装置进行操控，这使得了该装置操作的便捷性得到提升，从而减少了使用人员工作的负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置的固定皮带结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置的第二腔室结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置的制冷片结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置的第一卡槽结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种弹簧钢丝淬火装置的第二放置块结构示意图。

图例说明：

1、主体；2、支腿；3、橡胶垫；4、控制台；5、第一放置块；6、第一放置槽；7、第一加热管；8、第一卡槽；9、丝杠；10、从动锥齿轮；11、第一腔室；12、伺服电机；13、连接杆；14、主动锥齿轮；15、卡块；16、螺纹槽；17、第二放置槽；18、第二加热管；19、第三放置槽；20、过滤板；21、输流管；22、单向阀；23、水泵；24、第二腔室；25、第四放置槽；26、制冷片；27、第五放置槽；28、皮带轮；29、固定皮带；30、第二放置块；31、第六放置槽；32、第一电动伸缩杆；33、支撑块；34、限位杆；35、第二卡槽；36、第二电动伸缩杆；37、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体1，主体1内部的一侧开设有第一腔室11，第一腔室11内底面的中心处固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有连接杆13，连接杆13的外壁固定连接有多个主动锥齿轮14，主体1上表面的一侧开设有两个第三放置槽19，第三放置槽19前端与后端内壁下部的中心处均固定连接有过滤板20，第三放置槽19前端与后端内壁下部的中心处均固定连接有输流管21，输流管21外壁的中部固定连接有单向阀22，输流管21远离第三放置槽19的一端固定连接有水泵23，主体1内部远离第一腔室11的一侧开设有两个第二腔室24，主体1后端的外壁开设有多个第四放置槽25，第四放置槽25靠近第二腔室24一侧的内壁固定连接有制冷片26。

对比现有的部分淬火装置，该淬火装置在主体1上设置有两个第三放置槽19，能够分别放置淬火油和清水，在第三放置槽19下方设置有第二腔室24，装置能够通过第四放置槽25内壁设置的制冷片26对第二腔室24内部的淬火油或者清水进行降温处理，再通过水泵23将冷却完成后的淬火油或者清水再次输送到第三放置槽19内，通过循环在第二腔室24内进行降温的操作使得第三放置槽19内淬火油或者清水的温度始终保持在最佳的状态，从而使得装置工作的效率得到提升，也减少了因淬火油或者清水温度过高而对装置造成的损伤，使得装置的使用寿命得到提升。

主体1上表面的一侧固定连接有第一放置块5，第一放置块5前端外壁的下部开设有第一放置槽6，第一放置槽6上表面与下表面内壁的中心处均固定连接有第一加热管7，从而使得装置能够通过第一加热管7对弹簧钢丝上部和下部进行加热处理，主体1下表面的后端固定连接有多个支腿2，支腿2的下表面固定连接有橡胶垫3，主体1前端外壁的一侧固定连接有控制台4，从而使得装置整体的稳定性得到提升，第一放置槽6下表面内壁的两侧均开设有第一卡槽8，第一卡槽8的内底面转动连接有多个丝杠9，丝杠9下表面的中心处固定连接有从动锥齿轮10，从而使得装置能够通过从动锥齿轮10带着丝杠9进行转动，第一放置槽6下表面内壁的两侧均卡接配合有卡块15，卡块15的下表面开设有多个螺纹槽16，卡块15一侧外壁的上端开设有第二放置槽17，第二放置槽17后端的内壁固定连接有第二加热管18，从而使得装置能够通过第二加热管18对弹簧钢丝的左侧和右侧进行加热处理，主体1上表面的前端开设有第五放置槽27，第五放置槽27后端的内壁转动连接有多个皮带轮28，皮带轮28的外壁套设有固定皮带29，从而使得装置能够通过固定皮带29带着第二放置块30进行移动，固定皮带29的外壁固定连接有第二放置块30，第二放置块30上表面的中心处开设有第六放置槽31，第六放置槽31内底面的前端铰接连接有第一电动伸缩杆32，第二放置块30上表面的后端铰接连接有支撑块33，使得装置能够通过第一电动伸缩杆32带着支撑块33进行移动，从而对弹簧钢丝进行角度的调整，支撑块33下表面的四个拐角均固定连接有限位杆34，支撑块33的下表面卡接配合有夹紧板37，夹紧板37下表面的中心处开设有第二卡槽35，第二卡槽35内顶面的中心处固定连接有第二电动伸缩杆36，从而使得弹簧钢丝能够被夹持到支撑块33与夹紧板37之间。

工作原理：当需要使用该装置时，首先将所需加工的弹簧钢丝夹持固定在支撑块33与夹紧板37之间，再通过固定皮带29将弹簧钢丝移动到第一放置槽6内，在第一放置槽6上设置有两个第一加热管7，能够对弹簧钢丝上部和下部进行加热处理，再通过伺服电机12带着卡块15进行移动，使得第二加热管18能够对弹簧钢丝的左侧和右侧进行加热处理，使得装置能够通过第一加热管7和第二加热管18对弹簧钢丝进行全方位的加热处理，在主体1上设置有两个第五放置槽27，能够分别放置淬火油和清水，在第五放置槽27下方设置有第二腔室24，装置能够通过第四放置槽25内壁设置的制冷片26对第二腔室24内部的淬火油或者清水进行降温处理，再通过水泵23将冷却完成后的淬火油或者清水再次输送到第五放置槽27内，通过第一电动伸缩杆32带着支撑块33进行移动，从而使得弹簧钢丝能够浸入第五放置槽27内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧钢丝淬火装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的一侧开设有第一腔室(11)，所述第一腔室(11)内底面的中心处固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外壁固定连接有多个主动锥齿轮(14)，所述主体(1)上表面的一侧开设有两个第三放置槽(19)，所述第三放置槽(19)前端与后端内壁下部的中心处均固定连接有过滤板(20)，所述第三放置槽(19)前端与后端内壁下部的中心处均固定连接有输流管(21)，所述输流管(21)外壁的中部固定连接有单向阀(22)，所述输流管(21)远离第三放置槽(19)的一端固定连接有水泵(23)，所述主体(1)内部远离第一腔室(11)的一侧开设有两个第二腔室(24)，所述主体(1)后端的外壁开设有多个第四放置槽(25)，所述第四放置槽(25)靠近第二腔室(24)一侧的内壁固定连接有制冷片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述主体(1)上表面的一侧固定连接有第一放置块(5)，所述第一放置块(5)前端外壁的下部开设有第一放置槽(6)，所述第一放置槽(6)上表面与下表面内壁的中心处均固定连接有第一加热管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述主体(1)下表面的后端固定连接有多个支腿(2)，所述支腿(2)的下表面固定连接有橡胶垫(3)，所述主体(1)前端外壁的一侧固定连接有控制台(4)。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述第一放置槽(6)下表面内壁的两侧均开设有第一卡槽(8)，所述第一卡槽(8)的内底面转动连接有多个丝杠(9)，所述丝杠(9)下表面的中心处固定连接有从动锥齿轮(10)。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述第一放置槽(6)下表面内壁的两侧均卡接配合有卡块(15)，所述卡块(15)的下表面开设有多个螺纹槽(16)，所述卡块(15)一侧外壁的上端开设有第二放置槽(17)，所述第二放置槽(17)后端的内壁固定连接有第二加热管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述主体(1)上表面的前端开设有第五放置槽(27)，所述第五放置槽(27)后端的内壁转动连接有多个皮带轮(28)，所述皮带轮(28)的外壁套设有固定皮带(29)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述固定皮带(29)的外壁固定连接有第二放置块(30)，所述第二放置块(30)上表面的中心处开设有第六放置槽(31)，所述第六放置槽(31)内底面的前端铰接连接有第一电动伸缩杆(32)，所述第二放置块(30)上表面的后端铰接连接有支撑块(33)。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧钢丝淬火装置，其特征在于：所述支撑块(33)下表面的四个拐角均固定连接有限位杆(34)，所述支撑块(33)的下表面卡接配合有夹紧板(37)，所述夹紧板(37)下表面的中心处开设有第二卡槽(35)，所述第二卡槽(35)内顶面的中心处固定连接有第二电动伸缩杆(36)。