CN219670565U - 一种铜加工淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜加工淬火装置，包括底座，容纳槽的内部设置有风机，风机的两侧均固定安装有与卡槽卡接的卡块，U型板的后表面对称转动连接有与卡块卡合的挡杆，每个挡杆均与U型板之间固定连接有扭簧。本实用新型在淬火槽的内部设置有蛇形导液管的前提下，增设有风机，可实现对淬火槽的顶部进行散热，并且通过转动挡杆，使扭簧发生弹性形变，实现挡杆的一端脱离对卡块位置的限制，从而方便将风机从容纳槽的内部取出，便于检修，解决了现有技术中铜加工用淬火装置多采用水冷的方式对淬火槽散热，然而想要保证水冷持续有效需要对水体不断的制冷，而且水冷只能对外侧淬火介质散热，导致冷却性能不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种铜加工淬火装置。
背景技术
铍铜又称铍青铜，适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等，在铍铜生产过程中需要使用淬火装置进行淬火处理，即将加热后的铍铜浸入淬冷介质中快速冷却，淬火可以提高铍铜工件的硬度及耐磨性。
目前现有技术中铜加工用淬火装置多采用水冷的方式对淬火槽散热，然而想要保证水冷持续有效需要对水体不断的制冷，但是水冷只能对外侧淬火介质散热，导致冷却性能不高，因此，需要设计一种铜加工淬火装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜加工淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中铜加工用淬火装置多采用水冷的方式对淬火槽散热，然而想要保证水冷持续有效需要对水体不断的制冷，而且水冷只能对外侧淬火介质散热，导致冷却性能不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工淬火装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定安装有立板，两个所述立板的内部共同设置有活动板，所述活动板的下表面固定安装有U型板，所述U型板的后表面分别开设有容纳槽和两个卡槽，每个所述卡槽均与容纳槽之间连通，所述容纳槽的内部设置有风机，所述风机的两侧均固定安装有与卡槽卡接的卡块，所述U型板的后表面对称转动连接有与卡块卡合的挡杆，每个所述挡杆均与U型板之间固定连接有扭簧。
优选的，所述底座的上表面固定安装有淬火槽，所述淬火槽的内部设置有导液管，所述导液管的两端均贯穿淬火槽。
优选的，所述底座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底座和U型板固定连接有搅拌器。
优选的，所述U型板的内侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿U型板固定连接有旋钮，且所述双向螺杆的外侧对称螺接有夹板。
优选的，每个所述立板的上表面均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与活动板螺接的丝杆。
优选的，所述立板的前、后表面均固定安装有电动伸缩杆，左右对应的两个所述电动伸缩杆的输出端共同固定连接有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在淬火槽的内部设置有蛇形导液管的前提下，增设有风机，可实现对淬火槽的顶部进行散热，并且通过转动挡杆，使扭簧发生弹性形变，实现挡杆的一端脱离对卡块位置的限制，从而方便将风机从容纳槽的内部取出，便于检修，解决了现有技术中铜加工用淬火装置多采用水冷的方式对淬火槽散热，然而想要保证水冷持续有效需要对水体不断的制冷，而且水冷只能对外侧淬火介质散热，导致冷却性能不高的问题。
2.本实用新型在淬火槽的顶部设置有两个盖板，通过调节电动伸缩杆，实现与其输出端连接的盖板遮挡于淬火槽的顶部，从而能够避免淬火介质溅出，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的夹板与U型板连接的后视结构示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的淬火槽内部结构示意图；
图5为本实用新型的导液管结构示意图；
图中：1、底座；2、立板；3、电动伸缩杆；4、丝杆；5、搅拌器；6、第一电机；7、活动板；8、夹板；9、连接块；10、盖板；11、淬火槽；12、U型板；13、卡块；14、卡槽；15、风机；16、容纳槽；17、扭簧；18、挡杆；19、旋钮；20、双向螺杆；21、导液管；22、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工淬火装置，包括底座1，底座1的上表面对称固定安装有立板2，两个立板2的内部共同设置有活动板7，活动板7的下表面固定安装有U型板12，U型板12的后表面分别开设有容纳槽16和两个卡槽14，每个卡槽14均与容纳槽16之间连通，容纳槽16的内部设置有风机15，风机15的两侧均固定安装有与卡槽14卡接的卡块13，U型板12的后表面对称转动连接有与卡块13卡合的挡杆18，每个挡杆18均与U型板12之间固定连接有扭簧17，底座1的上表面固定安装有淬火槽11，淬火槽11的内部设置有导液管21，导液管21的两端均贯穿淬火槽11，底座1的底部固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴贯穿底座1和U型板12固定连接有搅拌器5。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在淬火槽11的内部设置有蛇形导液管21的前提下，增设有风机15，可实现对淬火槽11的顶部进行散热，并且通过转动挡杆18，使扭簧17发生弹性形变，实现挡杆18的一端脱离对卡块13位置的限制，从而方便将风机15从容纳槽16的内部取出，便于检修，解决了现有技术中铜加工用淬火装置多采用水冷的方式对淬火槽11散热，然而想要保证水冷持续有效需要对水体不断的制冷，而且水冷只能对外侧淬火介质散热，导致冷却性能不高的问题。
实施例二：
请参阅图1至图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：U型板12的内侧转动连接有双向螺杆20，双向螺杆20的一端贯穿U型板12固定连接有旋钮19，且双向螺杆20的外侧对称螺接有夹板8，每个立板2的上表面均固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有与活动板7螺接的丝杆4，立板2的前、后表面均固定安装有电动伸缩杆3，左右对应的两个电动伸缩杆3的输出端共同固定连接有盖板10。
采用上述技术方案，在淬火槽11的顶部设置有两个盖板10，通过调节电动伸缩杆3，实现与其输出端连接的盖板10遮挡于淬火槽11的顶部，从而能够避免淬火介质溅出，提高安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，首先将淬火介质注入淬火槽11的内部，然后将铍铜置于两个夹板8之间，并转动旋钮19，带动与其连接的双向螺杆20转动，带动外侧的两个夹板8向着相对的方向移动，将铍铜夹固，之后启动第一电机6，带动与其输出轴连接的丝杆4转动，带动外侧的活动板7向下移动，使铍铜移至淬火介质内，之后向导液管21的内部循环冷水，并启动风机15、第二电机22和电动伸缩杆3，第二电机22带动与其输出轴连接的搅拌器5转动，增加淬火介质的流动速度，使淬火槽11内的介质温度均匀，有效地提高淬火介质的冷却能力，改善淬火效果，电动伸缩杆3带动与其输出端连接的连接块9带动盖板10移动，使两个盖板10靠拢，对淬火槽11的顶部遮挡，但是两个盖板10间留有一定的缝隙，保证风机15能够将风吹进淬火槽11内，提高散热效果，提高淬火效率。需要拆卸风机15时，首先转动挡杆18，使扭簧17发生弹性形变，使挡杆18的一端脱离对卡块13位置的限制，然后将风机15从容纳槽16的内部抽出，此时与风机15连接的卡块13脱离卡槽14的内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铜加工淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称固定安装有立板(2)，两个所述立板(2)的内部共同设置有活动板(7)，所述活动板(7)的下表面固定安装有U型板(12)，所述U型板(12)的后表面分别开设有容纳槽(16)和两个卡槽(14)，每个所述卡槽(14)均与容纳槽(16)之间连通，所述容纳槽(16)的内部设置有风机(15)，所述风机(15)的两侧均固定安装有与卡槽(14)卡接的卡块(13)，所述U型板(12)的后表面对称转动连接有与卡块(13)卡合的挡杆(18)，每个所述挡杆(18)均与U型板(12)之间固定连接有扭簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有淬火槽(11)，所述淬火槽(11)的内部设置有导液管(21)，所述导液管(21)的两端均贯穿淬火槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铜加工淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴贯穿底座(1)和U型板(12)固定连接有搅拌器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工淬火装置，其特征在于：所述U型板(12)的内侧转动连接有双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的一端贯穿U型板(12)固定连接有旋钮(19)，且所述双向螺杆(20)的外侧对称螺接有夹板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种铜加工淬火装置，其特征在于：每个所述立板(2)的上表面均固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有与活动板(7)螺接的丝杆(4)。
6.根据权利要求1所述的一种铜加工淬火装置，其特征在于：所述立板(2)的前、后表面均固定安装有电动伸缩杆(3)，左右对应的两个所述电动伸缩杆(3)的输出端共同固定连接有盖板(10)。
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