CN214963110U - 一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，包括加工台，所述加工台的顶端两侧设有对称设置的安装板，两组所述安装板上转动插设有转管；在使用时，使用者可将待加工的水晶烫钻放置在对应水晶槽内，然后使用者可根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节挤压辊的高度，此时使用者可依次旋钮四组螺栓并将其取下，然后使用者可手持竖块并进行上下移动，从而通过横杆带动挤压辊进行上下移动，直至挤压辊所处位置与待加工水晶烫钻相匹配时停止移动竖块，并依次反向旋钮四组螺栓，从而使其插设在对应通孔与固定孔内，进而为挤压辊位置的调节与固定提供了便利，实现了对不同尺寸水晶烫钻的加工，有效提高了生产装置的实用性。

Description

一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置

技术领域

本实用新型涉及水晶烫钻压模技术领域，具体为一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置。

背景技术

现在水晶产品的生产都是通过烫钻模压制出来的，因烫钻模长期运转，很容易导致转管转动产生大量热量，而现有装置中并未设置与转管配合使用的冷却机构，从而易出现转管温度升高而导致装置损坏的现象，进而降低了装置的使用寿命，且现有水晶烫钻生产装置无法实现根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节挤压辊的高度，从而无法实现对不同尺寸水晶烫钻的加工，实用性较低，为此我们提出一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，包括加工台，所述加工台的顶端两侧设有对称设置的安装板，两组所述安装板上转动插设有转管，所述转管的外侧固定套设有烫钻本体，所述烫钻本体的外侧开设有阵列分布的水晶槽，两组所述安装板的内侧上端设有与烫钻本体配合使用的挤压机构，所述加工台的底端设有与转管配合使用的水冷机构，所述加工台上设有与水冷机构配合使用的风冷机构；

所述水冷机构包括水箱，所述水箱的底端一侧设有回流管，所述回流管的一端与转管转动连接，所述水箱的底端另一侧设有水泵，所述水泵的一端设有出水管，所述出水管的一端与转管转动连接，所述风冷机构包括电机与转轴，所述电机固定安装在加工台上，且电机的输出端设有转杆，所述转杆的一端与安装板转动连接，且转杆上固定套设有驱动齿轮，所述转轴转动插设在加工台上，且转轴的顶端设有侧齿轮，所述侧齿轮与驱动齿轮相啮合，所述转轴的底端设有半面齿轮，所述半面齿轮的外侧啮合有齿环，所述齿环滑动卡设在加工台上，且齿环的底端设有对称设置的风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括竖块，所述安装板的上端贯穿开设有通槽，所述竖块滑动卡设在通槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述竖块间设有横杆，所述横杆的外侧转动套接有挤压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖块的两端均设有对称设置的竖板，所述安装板上开设有与通槽相连通的竖槽，所述竖板滑动卡设在竖槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖槽的高度大于竖板的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上端两侧均贯穿开设有多组通孔，所述竖块上开设有与通孔配合使用的固定孔，所述通孔与固定孔内能够螺纹插设有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿环的两端均一体成型有滑杆，所述加工台的底端设有对称设置的滑块，所述滑杆滑动插设在滑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆上固定套设有主动轮，所述转管上固定套接有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧活动套设有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在使用时，使用者可将待加工的水晶烫钻放置在对应水晶槽内，然后使用者可根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节挤压辊的高度，此时使用者可依次旋钮四组螺栓并将其取下，然后使用者可手持竖块并进行上下移动，从而通过横杆带动挤压辊进行上下移动，直至挤压辊所处位置与待加工水晶烫钻相匹配时停止移动竖块，并依次反向旋钮四组螺栓，从而使其插设在对应通孔与固定孔内，进而为挤压辊位置的调节与固定提供了便利，实现了对不同尺寸水晶烫钻的加工，有效提高了生产装置的实用性。

2.当挤压辊调至合适位置后，使用者可将电机与水泵打开，此时电机将通过转杆带动驱动齿轮转动，从而通过侧齿轮带动转轴转动，进而通过半面齿轮带动齿环做循环往复运动，进而带动风机做循环往复运动，从而能够加速水箱内部水源的冷却，此外，水泵能够将水箱内部冷却的水源通过出水管导入转管内，当水源在转管内流动时能够将热量吸收掉，然后吸收完热量的水源将通过回流管流入水箱内进行再次冷却，从而通过循环冷却水源的使用能够有效将转管转动产生的热量吸收，避免温度升高而导致装置损坏现象的出现，进而有效提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装板；21、通槽；22、竖槽；23、通孔；24、螺栓；3、转管；31、烫钻本体；32、水晶槽；33、从动轮；34、皮带；4、挤压机构；41、竖块；42、横杆；43、挤压辊；44、竖板；45、固定孔；5、水冷机构；51、水箱；52、回流管；53、水泵；54、出水管；6、风冷机构；61、电机；62、转轴；63、转杆；64、驱动齿轮；65、侧齿轮；66、半面齿轮；67、齿环；68、风机；69、滑杆；610、滑块；611、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，包括加工台1，加工台1的顶端两侧设有对称设置的安装板2，两组安装板2上转动插设有转管3，转管3的外侧固定套设有烫钻本体31，烫钻本体31的外侧开设有阵列分布的水晶槽32，水晶烫钻能够卡设在水晶槽32内，此为现有技术，此处不做过多赘述，两组安装板2的内侧上端设有与烫钻本体31配合使用的挤压机构4，加工台1的底端设有与转管3配合使用的水冷机构5，加工台1上设有与水冷机构5配合使用的风冷机构6；

水冷机构5包括水箱51，水箱51上设置有相应的排水管道，且排水管道上设置有相应的阀门，水箱51的底端一侧设有回流管52，回流管52的一端与转管3转动连接，水箱51的底端另一侧设有水泵53，水泵53的一端设有出水管54，出水管54的一端与转管3转动连接，风冷机构6包括电机61与转轴62，本方案中：电机61优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机61运行电路为常规电机61正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机61固定安装在加工台1上，且电机61的输出端设有转杆63，转杆63的一端与安装板2转动连接，且转杆63上固定套设有驱动齿轮64，转轴62转动插设在加工台1上，且转轴62的顶端设有侧齿轮65，侧齿轮65与驱动齿轮64相啮合，转轴62的底端设有半面齿轮66，半面齿轮66的外侧啮合有齿环67，齿环67内侧的驱动齿呈对称结构，从而能够配合半面齿轮66实现循环往复运动，齿环67滑动卡设在加工台1上，且齿环67的底端设有对称设置的风机68。

挤压机构4包括竖块41，安装板2的上端贯穿开设有通槽21，竖块41滑动卡设在通槽21内，从而对竖块41的滑动起到了限位作用。

两组竖块41间设有横杆42，横杆42的外侧转动套接有挤压辊43，挤压辊43的设置使用能够对水晶产品进行挤压，从而实现对水晶产品的加工。

竖块41的两端均设有对称设置的竖板44，安装板2上开设有与通槽21相连通的竖槽22，竖板44滑动卡设在竖槽22内，通过竖板44与竖槽22的设置使用，对竖块41的滑动起到了限位及导向作用。

竖槽22的高度大于竖板44的高度，从而确保竖块41能够在通槽21内正常滑动。

安装板2的上端两侧均贯穿开设有多组通孔23，竖块41上开设有与通孔23配合使用的固定孔45，通孔23与固定孔45内能够螺纹插设有螺栓24，从而能将竖块41与安装板2固定在一起。

齿环67的两端均一体成型有滑杆69，加工台1的底端设有对称设置的滑块610，滑杆69滑动插设在滑块610上，通过滑杆69与滑块610的配合使用，对齿环67的移动起到了导向作用。

转杆63上固定套设有主动轮611，转管3上固定套接有从动轮33，从动轮33与主动轮611的外侧活动套设有皮带34，从而在主动轮611、皮带34与从动轮33的协调作用下，能够带动转管3进行转动。

工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可将待加工的水晶烫钻放置在对应水晶槽32内，然后使用者可根据待加工水晶烫钻的实际尺寸进行调节挤压辊43的高度，此时使用者可依次旋钮四组螺栓24并将其取下，然后使用者可手持竖块41并进行上下移动，从而通过横杆42带动挤压辊43进行上下移动，直至挤压辊43所处位置与待加工水晶烫钻相匹配时停止移动竖块41，并依次反向旋钮四组螺栓24，从而使其插设在对应通孔23与固定孔45内，进而为挤压辊43位置的调节与固定提供了便利，实现了对不同尺寸水晶烫钻的加工，有效提高了生产装置的实用性，当挤压辊43调至合适位置后，使用者可将电机61与水泵53打开，此时电机61将通过转杆63带动驱动齿轮64与主动轮611转动，从而通过皮带34带动从动轮33转动，进而通过转管3带动烫钻本体31转动，并配合挤压辊43的使用实现对水晶烫钻的加工，与此同时，驱动齿轮64将通过侧齿轮65带动转轴62转动，从而通过半面齿轮66带动齿环67做循环往复运动，进而带动风机68做循环往复运动，从而能够加速水箱51内部水源的冷却，此外，水泵53能够将水箱51内部冷却的水源通过出水管54导入转管3内，当水源在转管3内流动时能够将热量吸收掉，然后吸收完热量的水源将通过回流管52流入水箱51内进行再次冷却，从而通过循环冷却水源的使用能够有效将转管3转动产生的热量吸收，避免温度升高而导致装置损坏现象的出现，进而有效提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端两侧设有对称设置的安装板（2），两组所述安装板（2）上转动插设有转管（3），所述转管（3）的外侧固定套设有烫钻本体（31），所述烫钻本体（31）的外侧开设有阵列分布的水晶槽（32），两组所述安装板（2）的内侧上端设有与烫钻本体（31）配合使用的挤压机构（4），所述加工台（1）的底端设有与转管（3）配合使用的水冷机构（5），所述加工台（1）上设有与水冷机构（5）配合使用的风冷机构（6）；

所述水冷机构（5）包括水箱（51），所述水箱（51）的底端一侧设有回流管（52），所述回流管（52）的一端与转管（3）转动连接，所述水箱（51）的底端另一侧设有水泵（53），所述水泵（53）的一端设有出水管（54），所述出水管（54）的一端与转管（3）转动连接，所述风冷机构（6）包括电机（61）与转轴（62），所述电机（61）固定安装在加工台（1）上，且电机（61）的输出端设有转杆（63），所述转杆（63）的一端与安装板（2）转动连接，且转杆（63）上固定套设有驱动齿轮（64），所述转轴（62）转动插设在加工台（1）上，且转轴（62）的顶端设有侧齿轮（65），所述侧齿轮（65）与驱动齿轮（64）相啮合，所述转轴（62）的底端设有半面齿轮（66），所述半面齿轮（66）的外侧啮合有齿环（67），所述齿环（67）滑动卡设在加工台（1）上，且齿环（67）的底端设有对称设置的风机（68）。

2.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：所述挤压机构（4）包括竖块（41），所述安装板（2）的上端贯穿开设有通槽（21），所述竖块（41）滑动卡设在通槽（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：两组所述竖块（41）间设有横杆（42），所述横杆（42）的外侧转动套接有挤压辊（43）。

4.根据权利要求2所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：所述竖块（41）的两端均设有对称设置的竖板（44），所述安装板（2）上开设有与通槽（21）相连通的竖槽（22），所述竖板（44）滑动卡设在竖槽（22）内。

5.根据权利要求4所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：所述竖槽（22）的高度大于竖板（44）的高度。

6.根据权利要求2所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：所述安装板（2）的上端两侧均贯穿开设有多组通孔（23），所述竖块（41）上开设有与通孔（23）配合使用的固定孔（45），所述通孔（23）与固定孔（45）内能够螺纹插设有螺栓（24）。

7.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：所述齿环（67）的两端均一体成型有滑杆（69），所述加工台（1）的底端设有对称设置的滑块（610），所述滑杆（69）滑动插设在滑块（610）上。

8.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的水晶烫钻生产装置，其特征在于：所述转杆（63）上固定套设有主动轮（611），所述转管（3）上固定套接有从动轮（33），所述从动轮（33）与主动轮（611）的外侧活动套设有皮带（34）。

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