CN220330063U - 一种排气扇外框铣加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气扇外框加工技术领域，公开了一种排气扇外框铣加工机构，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对排气扇外框两侧同时进行铣削加工的铣削件，所述铣削件左右对称设置有两组；用于控制铣削件前后移动的龙门架，所述龙门架设置于外固定面上，所述龙门架上设置有控制架；以及用于对两组铣削件之间的距离进行调整以满足不同宽度外框进行加工的移动组件，所述移动组件设置于控制架上；通过设置设备主体，在使用时，使用人员铣削机运转，两组铣刀同时转动，电动滑台驱动滑块前后移动，用于对排气扇外框的两侧进行铣加工，实现单驱动模式下，同时对边框两侧进行铣加工的效果，降低能耗以及提高效率。

Description

一种排气扇外框铣加工机构

技术领域

本实用新型涉及排气扇外框加工技术领域，具体为一种排气扇外框铣加工机构。

背景技术

排气扇，是由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇。排气目的是要除去室内污浊空气，调节温度、湿度，广泛应用于家庭及公共场所。排气扇，又被称作负压风机、负压风扇等，利用空气对流可以让室内一直处于负压状态，形成一股吸力，源源不断地吸入室外的空气，并排出室内闷热的空气，从而达到通风透气、降温的效果。

排气扇的矩形外框在进行生产加工时，需要利用到铣刀对其进行外侧铣削加工，在加工时，使用人员对两侧边框分别进行铣削，由于两侧完全对称，依次对其进行加工需要进行二次驱动移动，能耗高且效率低，因此提出一种能够同时对排气扇外框两侧进行铣削加工的设备，用于提高对排气扇的铣削加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气扇外框铣加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气扇外框铣加工机构，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于对排气扇外框两侧同时进行铣削加工的铣削件，所述铣削件左右对称设置有两组；

用于控制铣削件前后移动的龙门架，所述龙门架设置于外固定面上，所述龙门架上设置有控制架；以及

用于对两组铣削件之间的距离进行调整以满足不同宽度外框进行加工的移动组件，所述移动组件设置于控制架上。

进一步地，所述龙门架包括前后对称设置的两组支脚，所述支脚设置于外固定面上，两组所述支脚的顶端之间设置有横梁。

进一步地，所述横梁的底端设置有电动滑台，所述电动滑台的输出端向下前后滑动连接有滑块，所述滑块的底端向下设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有连接板。

进一步地，所述控制架包括安装板，所述安装板设置于连接板的底端，所述安装板的底端中间位置设置有滑槽，所述安装板的外侧左右对称设置有两组限位座，所述限位座上设置有限位槽，所述限位槽贯穿限位座的上下两端。

进一步地，所述滑槽内设置有齿条，所述齿条滑动连接于滑槽内，所述齿条的外侧左右对称设置有两组凸出肋，所述滑槽内设置有与凸出肋对应的凹槽。

进一步地，所述安装板的底端左右对称设置有两组转动耳，所述转动耳上设置有转孔，所述转孔贯穿转动耳的上下两端。

进一步地，所述移动组件包括转动连接于两组所述转动耳内的转轴，所述转轴的中间位置设置有齿轮，所述齿轮与齿条之间互相啮合，所述转轴的外侧左右对称设置有两组螺纹杆。

进一步地，所述移动组件还包括移动件，所述移动件左右对称设置有两组，所述移动件包括通过螺纹连接于螺纹杆外侧的螺纹筒，所述螺纹筒的顶端设置有限位杆，所述限位杆滑动连接于限位槽内。

进一步地，所述螺纹筒的底端向下设置有延伸杆，所述延伸杆的底端向外侧设置有安装杆。

进一步地，所述铣削件包括固定连接于安装杆底端的铣削机，所述铣削机的输出端向下设置有铣刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，使用人员铣削机运转，两组铣刀同时转动，电动滑台驱动滑块前后移动，用于对排气扇外框的两侧进行铣加工，实现单驱动模式下，同时对边框两侧进行铣加工的效果，降低能耗以及提高效率，通过设置控制架配合移动组件使用，在对不同宽度的排气扇边框进行铣加工时，使用人员可拉动拉柄，拉柄带动齿条在滑槽内滑动，由于齿条与齿轮之间互相啮合，会带动转轴在转孔内转动，进而带动螺纹杆转动，驱动螺纹筒沿限位槽移动，对两组铣刀之间的间距进行调节，以满足不同宽度的排气扇边框进行铣加工，进一步增强装置的适用性，方便使用人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型控制架结构示意图；

图3为本实用新型龙门架结构示意图；

图4为本实用新型移动组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、龙门架；21、支脚；22、横梁；23、电动滑台；24、滑块；25、连接杆；26、连接板；3、控制架；31、安装板；311、滑槽；32、齿条；321、凸出肋；322、拉柄；33、转动耳；331、转孔；34、限位座；341、限位槽；4、移动组件；41、转轴；42、齿轮；43、螺纹杆；44、移动件；441、螺纹筒；442、限位杆；443、延伸杆；444、安装杆；5、铣削件；51、铣削机；52、铣刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种排气扇外框铣加工机构技术方案：一种排气扇外框铣加工机构，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对排气扇外框两侧同时进行铣削加工的铣削件5，铣削件5左右对称设置有两组；用于控制铣削件5前后移动的龙门架2，龙门架2设置于外固定面上，龙门架2上设置有控制架3；以及用于对两组铣削件5之间的距离进行调整以满足不同宽度外框进行加工的移动组件4，移动组件4设置于控制架3上；

其中，铣削件5包括固定连接于安装杆444底端的铣削机51，铣削机51的输出端向下设置有铣刀52；

龙门架2包括前后对称设置的两组支脚21，支脚21设置于外固定面上，两组支脚21的顶端之间设置有横梁22；

横梁22的底端设置有电动滑台23，电动滑台23的输出端向下前后滑动连接有滑块24，滑块24的底端向下设置有连接杆25，连接杆25的底端设置有连接板26，电动滑台23可驱动滑块24前后滑动；

控制架3包括安装板31，安装板31设置于连接板26的底端，安装板31的底端中间位置设置有滑槽311，安装板31的外侧左右对称设置有两组限位座34，限位座34上设置有限位槽341，限位槽341贯穿限位座34的上下两端；滑槽311内设置有齿条32，齿条32滑动连接于滑槽311内，齿条32的外侧左右对称设置有两组凸出肋321，滑槽311内设置有与凸出肋321对应的凹槽；安装板31的底端左右对称设置有两组转动耳33，转动耳33上设置有转孔331，转孔331贯穿转动耳33的上下两端；移动组件4包括转动连接于两组转动耳33内的转轴41，转轴41的中间位置设置有齿轮42，齿轮42与齿条32之间互相啮合，转轴41的外侧左右对称设置有两组螺纹杆43；移动组件4还包括移动件44，移动件44左右对称设置有两组，移动件44包括通过螺纹连接于螺纹杆43外侧的螺纹筒441，螺纹筒441的顶端设置有限位杆442，限位杆442滑动连接于限位槽341内，螺纹筒441的底端向下设置有延伸杆443，延伸杆443的底端向外侧设置有安装杆444，在对不同宽度的排气扇边框进行铣加工时，使用人员可拉动拉柄322，拉柄322带动齿条32在滑槽311内滑动，由于齿条32与齿轮42之间互相啮合，会带动转轴41在转孔331内转动，进而带动螺纹杆43转动，驱动螺纹筒441沿限位槽341移动，对两组铣削件5之间的间距进行调节，以满足不同宽度的排气扇边框进行铣加工；

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员铣削机51运转，两组铣刀52同时转动，电动滑台23驱动滑块24前后移动，用于对排气扇外框的两侧进行铣加工，实现单驱动模式下，同时对边框两侧进行铣加工的效果，降低能耗以及提高效率，通过设置控制架3配合移动组件4使用，在对不同宽度的排气扇边框进行铣加工时，使用人员可拉动拉柄322，拉柄322带动齿条32在滑槽311内滑动，由于齿条32与齿轮42之间互相啮合，会带动转轴41在转孔331内转动，进而带动螺纹杆43转动，驱动螺纹筒441沿限位槽341移动，对两组铣刀52之间的间距进行调节，以满足不同宽度的排气扇边框进行铣加工，进一步增强装置的适用性，方便使用人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种排气扇外框铣加工机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

用于对排气扇外框两侧同时进行铣削加工的铣削件(5)，所述铣削件(5)左右对称设置有两组；

用于控制铣削件(5)前后移动的龙门架(2)，所述龙门架(2)设置于外固定面上，所述龙门架(2)上设置有控制架(3)；以及

用于对两组铣削件(5)之间的距离进行调整以满足不同宽度外框进行加工的移动组件(4)，所述移动组件(4)设置于控制架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述龙门架(2)包括前后对称设置的两组支脚(21)，所述支脚(21)设置于外固定面上，两组所述支脚(21)的顶端之间设置有横梁(22)。

3.根据权利要求2所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述横梁(22)的底端设置有电动滑台(23)，所述电动滑台(23)的输出端向下前后滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的底端向下设置有连接杆(25)，所述连接杆(25)的底端设置有连接板(26)。

4.根据权利要求3所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述控制架(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)设置于连接板(26)的底端，所述安装板(31)的底端中间位置设置有滑槽(311)，所述安装板(31)的外侧左右对称设置有两组限位座(34)，所述限位座(34)上设置有限位槽(341)，所述限位槽(341)贯穿限位座(34)的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述滑槽(311)内设置有齿条(32)，所述齿条(32)滑动连接于滑槽(311)内，所述齿条(32)的外侧左右对称设置有两组凸出肋(321)，所述滑槽(311)内设置有与凸出肋(321)对应的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述安装板(31)的底端左右对称设置有两组转动耳(33)，所述转动耳(33)上设置有转孔(331)，所述转孔(331)贯穿转动耳(33)的上下两端。

7.根据权利要求6所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述移动组件(4)包括转动连接于两组所述转动耳(33)内的转轴(41)，所述转轴(41)的中间位置设置有齿轮(42)，所述齿轮(42)与齿条(32)之间互相啮合，所述转轴(41)的外侧左右对称设置有两组螺纹杆(43)。

8.根据权利要求7所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述移动组件(4)还包括移动件(44)，所述移动件(44)左右对称设置有两组，所述移动件(44)包括通过螺纹连接于螺纹杆(43)外侧的螺纹筒(441)，所述螺纹筒(441)的顶端设置有限位杆(442)，所述限位杆(442)滑动连接于限位槽(341)内。

9.根据权利要求8所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述螺纹筒(441)的底端向下设置有延伸杆(443)，所述延伸杆(443)的底端向外侧设置有安装杆(444)。

10.根据权利要求9所述的一种排气扇外框铣加工机构，其特征在于：所述铣削件(5)包括固定连接于安装杆(444)底端的铣削机(51)，所述铣削机(51)的输出端向下设置有铣刀(52)。