CN215163351U - 一种纺丝箱冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝箱冷却机构，包括机箱，所述机箱的顶部栓接有纺丝箱本体，所述机箱顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的背面栓接有固定板，所述固定板的正面设置有往复机构，所述机箱正面的右侧栓接有控制器，所述顶板顶部的左侧栓接有冷气机，所述冷气机的进气口连通有进气管，所述冷气机的出气口连通有出气管，本实用新型提供一种纺丝箱冷却机构，通过第一电机、第一旋转轴、偏心轮、移动板、活动杆和连接块的配合，便于使用者对连通架进行往复摆动，从而连通架将冷气均匀的喷在纺丝箱本体的顶部，对纺丝箱本体进行均匀降温，增强了对纺丝箱本体的冷却效果，防止纺丝箱内部元件过热损坏。

Description

一种纺丝箱冷却机构

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种纺丝箱冷却机构。

背景技术

丝箱又称纺丝保温箱，螺杆挤出纺丝机的主要部件，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体，内加热为无循环加热方式，即将热载体装于封闭的箱体内，用电热棒加热，故为气液相加热。

纺丝箱在使用时需要用到冷却机构对纺丝箱进行降温，然而传统纺丝箱冷却机构对纺丝箱的冷却效果差，无法均匀的对纺丝箱进行冷却，导致纺丝箱局部无法得到冷却，造成纺丝箱内部元件过热损坏，增加使用者的维修成本，导致使用者的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱冷却机构，便于使用者对连通架进行往复摆动，从而连通架将冷气均匀的喷在纺丝箱本体的顶部，对纺丝箱本体进行均匀降温，增强了对纺丝箱本体的冷却效果，防止纺丝箱内部元件过热损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝箱冷却机构，包括机箱，所述机箱的顶部栓接有纺丝箱本体，所述机箱顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的背面栓接有固定板，所述固定板的正面设置有往复机构，所述机箱正面的右侧栓接有控制器，所述顶板顶部的左侧栓接有冷气机，所述冷气机的进气口连通有进气管，所述冷气机的出气口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管，所述三通管的底端连通有第一输气管，所述三通管的右端连通有第二输气管，所述第一输气管和第二输气管远离三通管的一端贯穿顶板并连通有软管，且软管远离第一输气管和第二输气管的一端连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷头。

所述往复机构包括第一电机、第一旋转轴、偏心轮、移动板、活动杆和连接块，所述固定板的正面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面栓接有偏心轮，所述偏心轮的底部活动连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均栓接有弹簧，且弹簧的顶部与顶板的底部栓接，所述移动板的两侧均通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆的底部与连通架的顶部滑动连接，所述连通架的外侧栓接有连接块，所述连接块的背面通过活动轴与固定板正面两侧的底部活动连接。

所述机箱顶部的中心处嵌设有金属网，所述机箱内腔底部的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的底部通过轴承与机箱内腔底部的右侧栓接，所述第二旋转轴和第三旋转轴的顶部均栓接有扇叶。

所述固定板的正面从左至右均依次开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面贯穿第一滑槽并与移动板的背面栓接。

所述连通架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与活动杆的底部栓接。

所述顶板的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与第二输气管的表面栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种纺丝箱冷却机构，通过第一电机、第一旋转轴、偏心轮、移动板、活动杆和连接块的配合，便于使用者对连通架进行往复摆动，从而连通架将冷气均匀的喷在纺丝箱本体的顶部，对纺丝箱本体进行均匀降温，增强了对纺丝箱本体的冷却效果，防止纺丝箱内部元件过热损坏，解决了传统纺丝箱冷却机构冷却效果差的问题。

2.本实用新型提供一种纺丝箱冷却机构，通过第二电机、第二旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第三旋转轴和扇叶的配合，便于使用者改变纺丝箱本体的底部的空气流速，从而对纺丝箱本体进行冷却散热，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对移动板进行限位，同时辅助移动板进行上下直线移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对活动杆进行限位，使活动杆在连通架的表面稳定滑动，通过固定件的配合，便于使用者对第二输气管进行固定，防止第二输气管在使用时发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱结构立体图；

图3为本实用新型的机箱结构剖视图；

图4为本实用新型的往复机构结构立体图。

图中标号：1、机箱；2、纺丝箱本体；3、顶板；4、固定板；5、往复机构；51、第一电机；52、第一旋转轴；53、偏心轮；54、移动板；55、活动杆；56、连接块；6、冷气机；7、三通管；8、第一输气管；9、第二输气管；10、连通架；11、金属网；12、第二电机；13、第二旋转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、第三旋转轴；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二滑槽；20、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种纺丝箱冷却机构，包括机箱1，机箱1的顶部栓接有纺丝箱本体2，机箱1顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板3，顶板3底部的背面栓接有固定板4，固定板4的正面设置有往复机构5，机箱1正面的右侧栓接有控制器，顶板3顶部的左侧栓接有冷气机6，冷气机6的进气口连通有进气管，冷气机6的出气口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管7，三通管7的底端连通有第一输气管8，三通管7的右端连通有第二输气管9，第一输气管8和第二输气管9远离三通管7的一端贯穿顶板3并连通有软管，且软管远离第一输气管8和第二输气管9的一端连通有连通架10，连通架10的底部从左至右均依次连通有喷头。

往复机构5包括第一电机51、第一旋转轴52、偏心轮53、移动板54、活动杆55和连接块56，固定板4的正面栓接有第一电机51，第一电机51的输出轴栓接有第一旋转轴52，第一旋转轴52的表面栓接有偏心轮53，偏心轮53的底部活动连接有移动板54，移动板54顶部的两侧均栓接有弹簧，且弹簧的顶部与顶板3的底部栓接，移动板54的两侧均通过活动座活动连接有活动杆55，活动杆55的底部与连通架10的顶部滑动连接，连通架10的外侧栓接有连接块56，连接块56的背面通过活动轴与固定板4正面两侧的底部活动连接，带动连通架10进行左右往复摆动，从而将冷气均匀的喷在纺丝箱本体2的顶部，对纺丝箱本体2进行均匀冷却，增强了对纺丝箱本体2的冷却效果。

机箱1顶部的中心处嵌设有金属网11，机箱1内腔底部的左侧栓接有第二电机12，第二电机12的输出轴栓接有第二旋转轴13，第二旋转轴13的表面栓接有主动齿轮14，主动齿轮14的右侧啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的内腔栓接有第三旋转轴16，第三旋转轴16的底部通过轴承与机箱1内腔底部的右侧栓接，第二旋转轴13和第三旋转轴16的顶部均栓接有扇叶，对纺丝箱本体2的底部进行风冷冷却，增强了对纺丝箱本体2的冷却效果，使纺丝箱本体2的热量快速散发。

固定板4的正面从左至右均依次开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内腔滑动连接有第一滑块18，第一滑块18的正面贯穿第一滑槽17并与移动板54的背面栓接，对移动板54进行移动限位，辅助移动板54进行上下移动，提高了移动板54的稳定性。

连通架10的顶部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的顶部贯穿第二滑槽19并与活动杆55的底部栓接，对活动杆55进行移动限位，辅助活动杆55在连通架10的表面滑动。

顶板3的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与第二输气管9的表面栓接，提高了第二输气管9的稳定性，防止第二输气管9输送冷气时晃动，从而影响冷却的效果。

本实用新型提供的一种纺丝箱冷却机构的工作原理如下：

使用者通过控制器开启冷气机6，冷气机6将冷气输送至三通管7内，三通管7将冷气输送至第一输气管8和第二输气管9，从而第一输气管8和第二输气管9将冷气输送至软管内，进而软管将冷气输送至连通架10内，随后连通架10将冷气输送至喷头喷出，对纺丝箱本体2进行冷却，随后使用者通过控制器开启第一电机51，此时第一电机51带动第一旋转轴52进行转动，从而第一旋转轴52带动偏心轮53进行转动，进而偏心轮53带动移动板54上下往复移动，随后移动板54带动活动杆55上下往复移动，此时在活动轴的作用下，连通架10进行往复摆动，从而连通架10将冷气均匀喷在纺丝箱本体2的顶部，对纺丝箱本体2均匀冷却，随后使用者通过控制器开启第二电机12，此时第二电机12带动第二旋转轴13进行转动，从而第二旋转轴13带动主动齿轮14进行转动，进而主动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，随后从动齿轮15带动第三旋转轴16进行转动，从而第二旋转轴13和第三旋转轴16带动扇叶进行转动，对纺丝箱本体2的底部进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺丝箱冷却机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部栓接有纺丝箱本体(2)，所述机箱(1)顶部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的背面栓接有固定板(4)，所述固定板(4)的正面设置有往复机构(5)，所述机箱(1)正面的右侧栓接有控制器，所述顶板(3)顶部的左侧栓接有冷气机(6)，所述冷气机(6)的进气口连通有进气管，所述冷气机(6)的出气口连通有出气管，且出气管的右端连通有三通管(7)，所述三通管(7)的底端连通有第一输气管(8)，所述三通管(7)的右端连通有第二输气管(9)，所述第一输气管(8)和第二输气管(9)远离三通管(7)的一端贯穿顶板(3)并连通有软管，且软管远离第一输气管(8)和第二输气管(9)的一端连通有连通架(10)，所述连通架(10)的底部从左至右均依次连通有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构，其特征在于：所述往复机构(5)包括第一电机(51)、第一旋转轴(52)、偏心轮(53)、移动板(54)、活动杆(55)和连接块(56)，所述固定板(4)的正面栓接有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴栓接有第一旋转轴(52)，所述第一旋转轴(52)的表面栓接有偏心轮(53)，所述偏心轮(53)的底部活动连接有移动板(54)，所述移动板(54)顶部的两侧均栓接有弹簧，且弹簧的顶部与顶板(3)的底部栓接，所述移动板(54)的两侧均通过活动座活动连接有活动杆(55)，所述活动杆(55)的底部与连通架(10)的顶部滑动连接，所述连通架(10)的外侧栓接有连接块(56)，所述连接块(56)的背面通过活动轴与固定板(4)正面两侧的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构，其特征在于：所述机箱(1)顶部的中心处嵌设有金属网(11)，所述机箱(1)内腔底部的左侧栓接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴栓接有第二旋转轴(13)，所述第二旋转轴(13)的表面栓接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的右侧啮合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内腔栓接有第三旋转轴(16)，所述第三旋转轴(16)的底部通过轴承与机箱(1)内腔底部的右侧栓接，所述第二旋转轴(13)和第三旋转轴(16)的顶部均栓接有扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构，其特征在于：所述固定板(4)的正面从左至右均依次开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的内腔滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)的正面贯穿第一滑槽(17)并与移动板(54)的背面栓接。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构，其特征在于：所述连通架(10)的顶部开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内腔滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的顶部贯穿第二滑槽(19)并与活动杆(55)的底部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝箱冷却机构，其特征在于：所述顶板(3)的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与第二输气管(9)的表面栓接。

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