CN220951776U - 一种生物发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物发酵罐，包括安装底板、散热护板和搅拌轴，所述安装底板的上表面固定连接有发酵罐本体，且发酵罐本体的外表面设置有散热护板，并且散热护板的上表面安装有上安装板，所述上安装板的表面贯穿安装有进料口，所述发酵罐本体的上表面贯穿安装有驱动电机。该生物发酵罐，设置有上安装板与限位卡块，使本装置需要对本装置的冷却机构进行拆卸维护时，通过转动定位螺栓使其松开挤压块，使得挤压块不再限位限位卡块，随后2个限位卡块之间的弹簧拉动其滑动复位，从而对上安装板和散热护板进行解锁，便于对其进行拆卸，随后便于对散热护板和冷却水管进行进一步拆卸维护，提高了维护的效率。

Description

一种生物发酵罐

技术领域

本实用新型涉及生物实验技术领域，具体为一种生物发酵罐。

背景技术

发酵罐是利用微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，其广泛应用于医药化工、生物工程、酿造等行业，发酵罐结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、其物料与能量传递性能强，在生物工程生产时，经常会使用到发酵罐进行发酵工序的操作。

在微生物发酵过程中会产生大量的热，从而导致发酵液温度升高，如果不对发酵罐进行即使的降温处理，容易影响发酵过程的正常进行，现有的发酵罐采用内壁固定整段的冷却管，并外接冷却装置来控制温度，但是整段的冷却管安装和维护的难度较大，不利于提高工作效率，并且整段的冷却管在对于不同深度的发酵液时无法进行分段控制，现有的发酵罐采用叶轮式的搅拌桨叶，这种搅拌桨叶只能搅动周边很小范围的发酵液，不能很好地均匀搅拌发酵液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物发酵罐，以解决上述背景技术中提出的设置整长段的蛇管安装维修不便、叶轮式的搅拌桨叶搅动范围较小搅拌效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物发酵罐，包括安装底板、散热护板和搅拌轴，所述安装底板的上表面固定连接有发酵罐本体，且发酵罐本体的外表面设置有散热护板，并且散热护板的上表面安装有上安装板，所述上安装板的表面贯穿安装有进料口，所述发酵罐本体的上表面贯穿安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端的侧表面固定连接有搅拌柱，且搅拌轴上端下端的侧表面安装有2个防沉刮板，所述发酵罐本体空腔的底表面贯穿安装有出料管，所述散热护板与发酵罐本体的外表面之间设置有3个导热板，且导热板的外表面与散热护板的内壁之间设置有冷却水管，所述散热护板的一侧表面安装有3个进水口，且散热护板的另一侧表面安装有3个出水口，所述散热护板上端的空腔中连接有挤压块，且散热护板上端的侧表面安装有限位卡块。

优选的，所述发酵罐本体空腔的底表面为弧形设计，所述上安装板的下表面设置有凹槽，且上安装板与散热护板构成卡合连接，并且上安装板凹槽的内壁设置有开口，所述进料口的下端贯穿发酵罐本体的上表面。

采用上述技术方案，通过发酵罐本体空腔的底表面弧形设计便于对物料进行收集排出，并且通过上安装板对散热护板进行固定，且通过进料口对本装置内部进行加料。

优选的，所述搅拌轴与发酵罐本体构成转动连接，所述防沉刮板一端的形状与发酵罐本体空腔的底表面相同，且防沉刮板的外表面与发酵罐本体的内壁相贴合，所述出料管的下端贯穿安装底板的下表面，所述导热板的水平截面为环状设计。

采用上述技术方案，通过搅拌轴的转动带动表面的搅拌柱转动从而对物料进行搅拌混合，并且通过防沉刮板的转动带动发酵罐本体底部的物料进行翻动防止沉淀，通过出料管排出本装置。

优选的，所述冷却水管的内侧表面与导热板相贴合，且冷却水管的一端与进水口相连通，并且冷却水管的另一端与出水口相连通，所述冷却水管为螺旋状设计。

采用上述技术方案，通过进水口将冷却水导入冷却水管，使得冷却水管通过导热板对本装置中的热量进行吸收，随后通过出水口进行排出散热。

优选的，所述定位螺栓与上安装板构成螺纹连接，且上安装板的内壁固定连接有密封垫，所述挤压块为半球型设计，所述限位卡块朝向挤压块的表面为倾斜设计，且限位卡块与散热护板构成滑动连接，并且2个限位卡块之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，通过转动定位螺栓使得定位螺栓推动下端的挤压块下降，使得挤压块推动2个限位卡块滑动对上安装板进行卡合固定。

优选的，所述密封垫的垂直方向截面为L型设计，且密封垫的表面与发酵罐本体的外表面相贴合，所述发酵罐本体的内部设置有加热管和温度传感器。

采用上述技术方案，通过上安装板的安装从而带动内壁的密封垫贴合在发酵罐本体的外表面，从而提高本装置的密封性，对上安装板安装产生的冲击力进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物发酵罐：

1.设置有上安装板与限位卡块，使本装置需要对本装置的冷却机构进行拆卸维护时，通过转动定位螺栓使其松开挤压块，使得挤压块不再限位限位卡块，随后2个限位卡块之间的弹簧拉动其滑动复位，从而对上安装板和散热护板进行解锁，便于对其进行拆卸，随后便于对散热护板和冷却水管进行进一步拆卸维护，提高了维护的效率；

2.设置有冷却水管与导热板，使本装置工作时通过导热板的环状设计便于贴合在发酵罐本体的表面从而提高热量传递的效率，并且通过螺旋状设计的冷却水管提高其内部的冷却水对导热板热量的吸收有利于本装置热量的散发，并且通过三组独立设置的冷却水管与导热板，便于本装置根据物料的高度进行调整，提高本装置的实用性；

3.设置有搅拌柱与防沉刮板，使本装置工作时通过搅拌轴的转动带动表面的搅拌柱进行转动，使得搅拌柱对物料进行搅拌混匀，提高本装置发酵反应发生的均匀性，并且通过防沉刮板的转动对本装置底部的物料进行翻动刮取，防止物料沉底影响反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型安装底板与发酵罐本体连接立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴与防沉刮板连接立体结构示意图；

图3为本实用新型导热板与冷却水管连接立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、安装底板；2、发酵罐本体；3、上安装板；4、散热护板；5、进料口；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌柱；9、防沉刮板；10、出料管；11、导热板；12、冷却水管；13、进水口；14、出水口；15、定位螺栓；16、挤压块；17、限位卡块；18、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物发酵罐，包括安装底板1、发酵罐本体2、上安装板3、散热护板4、进料口5、驱动电机6、搅拌轴7、搅拌柱8、防沉刮板9、出料管10、导热板11、冷却水管12、进水口13、出水口14、定位螺栓15、挤压块16、限位卡块17和密封垫18，安装底板1的上表面固定连接有发酵罐本体2，且发酵罐本体2的外表面设置有散热护板4，并且散热护板4的上表面安装有上安装板3，上安装板3的表面贯穿安装有进料口5，发酵罐本体2空腔的底表面为弧形设计，上安装板3的下表面设置有凹槽，且上安装板3与散热护板4构成卡合连接，并且上安装板3凹槽的内壁设置有开口，进料口5的下端贯穿发酵罐本体2的上表面，在使用本装置时通过进料口5将物料加入发酵罐本体2的内部进行发酵，通过发酵罐本体2内部的温度传感器控制发酵罐本体2内部的加热管进行加热辅助发酵反应的进行。

发酵罐本体2的上表面贯穿安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7上端的侧表面固定连接有搅拌柱8，且搅拌轴7上端下端的侧表面安装有2个防沉刮板9，发酵罐本体2空腔的底表面贯穿安装有出料管10，搅拌轴7与发酵罐本体2构成转动连接，防沉刮板9一端的形状与发酵罐本体2空腔的底表面相同，且防沉刮板9的外表面与发酵罐本体2的内壁相贴合，出料管10的下端贯穿安装底板1的下表面，导热板11的水平截面为环状设计，在本装置工作时通过驱动电机6带动搅拌轴7转动，使得搅拌轴7通过表面的搅拌柱8对物料进行搅拌混匀，提高物料发酵的均匀性，并且通过防沉刮板9的转动对发酵罐本体2底部的物料进行翻动刮取，防止物料沉淀造成反应效率降低。

散热护板4与发酵罐本体2的外表面之间设置有3个导热板11，且导热板11的外表面与散热护板4的内壁之间设置有冷却水管12，冷却水管12的内侧表面与导热板11相贴合，且冷却水管12的一端与进水口13相连通，并且冷却水管12的另一端与出水口14相连通，冷却水管12为螺旋状设计，在需要对发酵罐本体2的热量进行散发时，通过进水口13将冷却水导入冷却水管12，使得冷却水管12通过螺旋状设计对导热板11所吸收的热量进行传递最后通过出水口14排出热水，使本装置达到快速散热的目的。

散热护板4的一侧表面安装有3个进水口13，且散热护板4的另一侧表面安装有3个出水口14，上安装板3的上表面安装有定位螺栓15，定位螺栓15与上安装板3构成螺纹连接，且上安装板3的内壁固定连接有密封垫18，挤压块16为半球型设计，限位卡块17朝向挤压块16的表面为倾斜设计，且限位卡块17与散热护板4构成滑动连接，并且2个限位卡块17之间连接有弹簧，通过三个导热板11和冷却水管12的独立设置，便于本装置在面对不同物料高度时，对散热的区域进行调节，提高本装置的实用性节约成本，在需要对本装置的冷却机构进行拆卸维护时，通过转动定位螺栓15使其下端松开挤压块16，使得挤压块16不再挤压限位卡块17，2个限位卡块17通过之间的弹簧拉动其进行复位，使得限位卡块17不再对散热护板4和上安装板3进行连接固定，随后即可对上安装板3进行拆卸，便于后续对冷却机构进行维护，并且通过独立设置的3个冷却水管12无需对整段冷却机构进行更换。

散热护板4上端的空腔中连接有挤压块16，且散热护板4上端的侧表面安装有限位卡块17，密封垫18的垂直方向截面为L型设计，且密封垫18的表面与发酵罐本体2的外表面相贴合，发酵罐本体2的内部设置有加热管和温度传感器，在安装上安装板3时，通过将散热护板4上端插入上安装板3的凹槽，使得上安装板3通过密封垫18抵在发酵罐本体2的表面从而对冲击力进行缓冲，提高本装置密封性的同时减少损伤。

工作原理：在使用该生物发酵罐时，通过进料口5将物料加入发酵罐本体2的内部，通过驱动电机6带动搅拌轴7转动，通过搅拌柱8对物料进行搅拌混匀，并且通过防沉刮板9的转动对发酵罐本体2底部的物料进行翻动刮取防止沉淀，通过导热板11对发酵罐本体2产生的热量进行传递，通过冷却水管12将导热板11表面对热量进行吸收，随后排出本装置进行快速散热，通过定位螺栓15推动挤压块16运动，使得挤压块16推动2个限位卡块17对散热护板4和上安装板3连接固定，提高本装置拆装维护的效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物发酵罐，包括安装底板（1）、散热护板（4）和搅拌轴（7），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面固定连接有发酵罐本体（2），且发酵罐本体（2）的外表面设置有散热护板（4），并且散热护板（4）的上表面安装有上安装板（3），所述上安装板（3）的表面贯穿安装有进料口（5），所述发酵罐本体（2）的上表面贯穿安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上端的侧表面固定连接有搅拌柱（8），且搅拌轴（7）上端下端的侧表面安装有2个防沉刮板（9），所述发酵罐本体（2）空腔的底表面贯穿安装有出料管（10），所述散热护板（4）与发酵罐本体（2）的外表面之间设置有3个导热板（11），且导热板（11）的外表面与散热护板（4）的内壁之间设置有冷却水管（12），所述散热护板（4）的一侧表面安装有3个进水口（13），且散热护板（4）的另一侧表面安装有3个出水口（14），所述上安装板（3）的上表面安装有定位螺栓（15），所述散热护板（4）上端的空腔中连接有挤压块（16），且散热护板（4）上端的侧表面安装有限位卡块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体（2）空腔的底表面为弧形设计，所述上安装板（3）的下表面设置有凹槽，且上安装板（3）与散热护板（4）构成卡合连接，并且上安装板（3）凹槽的内壁设置有开口，所述进料口（5）的下端贯穿发酵罐本体（2）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述搅拌轴（7）与发酵罐本体（2）构成转动连接，所述防沉刮板（9）一端的形状与发酵罐本体（2）空腔的底表面相同，且防沉刮板（9）的外表面与发酵罐本体（2）的内壁相贴合，所述出料管（10）的下端贯穿安装底板（1）的下表面，所述导热板（11）的水平截面为环状设计。

4.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述冷却水管（12）的内侧表面与导热板（11）相贴合，且冷却水管（12）的一端与进水口（13）相连通，并且冷却水管（12）的另一端与出水口（14）相连通，所述冷却水管（12）为螺旋状设计。

5.根据权利要求1所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述定位螺栓（15）与上安装板（3）构成螺纹连接，且上安装板（3）的内壁固定连接有密封垫（18），所述挤压块（16）为半球型设计，所述限位卡块（17）朝向挤压块（16）的表面为倾斜设计，且限位卡块（17）与散热护板（4）构成滑动连接，并且2个限位卡块（17）之间连接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种生物发酵罐，其特征在于：所述密封垫（18）的垂直方向截面为L型设计，且密封垫（18）的表面与发酵罐本体（2）的外表面相贴合，所述发酵罐本体（2）的内部设置有加热管和温度传感器。