CN220951597U - 一种发酵池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料生产加工技术领域,具体涉及一种发酵池;包括肥料过滤池、外壳、发酵池主体、连接管、电机、搅拌杆和刮除组件,肥料过滤池和发酵池主体均设置于外壳内,电机设置于发酵池主体的上方,搅拌杆与电机的输出端连接,并位于外壳内,刮除组件包括防护框、电动推杆、刮板、固定板和两组连接件,防护框与搅拌杆固定连接,并位于搅拌杆的外壁,电动推杆与防护框固定连接,并位于防护框内,固定板与电动推杆的输出端固定连接,且电动推杆的输出端贯穿防护框,每组连接件分别与固定板和刮板连接,通过上述结构的设置,实现了能够避免肥料在发酵池主体的内壁上残留,便于对发酵池主体的内壁进行清洁,利于对发酵池主体的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产加工技术领域,尤其涉及一种发酵池。
背景技术
生物肥料,也被称为微生物肥料,是指对农业有益并且通过生物发酵生产的生物制剂,它是生产绿色食品的重要原料,生物肥料在提高肥力,利用化肥,抑制农作物吸收硝态氮,重金属和农药,净化和修复土壤,减少作物病害,提高作物产品质量和食品安全方面显示了不可替代的作用,在现有技术专利中CN207483632U公开了一种肥料发酵池,通过安装有搅拌装置,肥料发酵池在使用时可以对发酵池内的肥料进行搅拌,使发酵更加均匀,有效的提升肥料发酵的质量,提高装置实用性。
但是在上述现有专利中,在肥料的发酵过程中,会有肥料残渣在发酵池的内壁粘附,不便于后续对发酵池进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发酵池,解决了现有在肥料的发酵过程中,会有肥料残渣在发酵池的内壁粘附,不便于后续对发酵池进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一种发酵池,包括肥料过滤池、外壳、发酵池主体、连接管、电机、搅拌杆和刮除组件,所述肥料过滤池和所述发酵池主体均设置于所述外壳内,所述连接管的两端分别与所述肥料过滤池和所述发酵池主体连通,所述电机设置于所述发酵池主体的上方,所述搅拌杆与所述电机的输出端连接,并位于所述外壳内,所述刮除组件包括防护框、电动推杆、刮板、固定板和两组连接件,所述防护框与所述搅拌杆固定连接,并位于所述搅拌杆的外壁,所述电动推杆与所述防护框固定连接,并位于所述防护框内,所述固定板与所述电动推杆的输出端固定连接,且所述电动推杆的输出端贯穿所述防护框,每组所述连接件分别与所述固定板和所述刮板连接。
其中,所述刮除组件还包括密封圈,所述密封圈与所述防护框固定连接,并位于所述防护框的内壁,且所述密封圈还套设于所述电动推杆输出端的外壁。
其中,所述连接件包括连接柱、限位弧块和抵持弹簧,所述固定板具有固定孔和滑动槽,所述固定孔与所述滑动槽连通,所述连接柱与所述刮板固定连接,并与所述滑动槽相适配,所述连接柱具有凹槽,所述限位弧块分别与所述凹槽和所述固定孔相适配,所述抵持弹簧的两端分别与所述限位弧块和所述连接柱固定连接,并位于所述凹槽内。
其中,所述发酵池还包括导料组件,所述导料组件设置于所述搅拌杆的下方。
其中,所述导料组件包括导料绞龙、嵌合柱和固定螺栓,所述搅拌杆具有嵌合槽,所述嵌合柱与所述嵌合槽相适配,所述导料绞龙与所述嵌合柱固定连接,所述嵌合柱具有螺纹孔,所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹配合,并贯穿所述嵌合槽。
其中,所述导料组件还包括两块定位弧块,两块所述定位弧块均与所述搅拌杆固定连接,并分别位于所述搅拌杆的外壁。
本实用新型的一种发酵池,肥料首先通过所述肥料过滤池过滤,然后通过所述连接管进入所述发酵池主体内,启动所述电机,所述电机带动所述搅拌杆转动,所述搅拌杆能够对所述发酵池主体内的肥料进行搅拌,使发酵更加均匀,有效的提升肥料发酵的质量;对所述发酵池主体的内壁进行清洁时,通过启动所述电机带动所述搅拌杆在所述发酵池主体内转动,同时在所述发酵池主体内添加清水,然后再启动所述防护框内的所述电动推杆,所述电动推杆推动所述固定板横向移动,所述刮板会与所述发酵池主体的内壁接触,并对所述发酵池主体的内壁进行刮动,配合清水清洗,能够将所述发酵池主体的内壁清洁干净;对所述刮板进行更换时,通过所述连接件将所述刮板在所述固定板上拆卸下,然后对所述刮板进行更换,通过上述方式,实现了能够避免肥料在所述发酵池主体的内壁上残留,便于对所述发酵池主体的内壁进行清洁,利于对所述发酵池主体的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的发酵池主体的内部结构剖视图。
图3是本实用新型第一实施例的图2的A处局部结构放大图。
图4是本实用新型第二实施例的发酵池主体的内部结构剖视图。
图5是本实用新型第二实施例的图4的B处局部结构放大图。
101-肥料过滤池、102-外壳、103-发酵池主体、104-连接管、105-电机、106-搅拌杆、107-防护框、108-电动推杆、109-刮板、110-固定板、111-密封圈、112-连接柱、113-限位弧块、114-抵持弹簧、115-凹槽、116-滑动槽、117-固定孔、201-导料绞龙、202-嵌合柱、203-固定螺栓、204-定位弧块、205-嵌合槽、206-螺纹孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1~图3,其中图1是第一实施例的整体的结构示意图,图2是第一实施例的发酵池主体的内部结构剖视图,图3是第一实施例的图2的A处局部结构放大图。
本实用新型提供一种发酵池:包括肥料过滤池101、外壳102、发酵池主体103、连接管104、电机105、搅拌杆106和刮除组件,所述刮除组件包括防护框107、电动推杆108、刮板109、固定板110、两组连接件和密封圈111,所述连接件包括连接柱112、限位弧块113和抵持弹簧114。通过前述方案解决了现有在肥料的发酵过程中,会有肥料残渣在发酵池的内壁粘附,不便于后续对发酵池进行清理的问题。
针对本具体实施方式,所述肥料过滤池101和所述发酵池主体103均设置于所述外壳102内,所述连接管104的两端分别与所述肥料过滤池101和所述发酵池主体103连通,所述电机105设置于所述发酵池主体103的上方,所述搅拌杆106与所述电机105的输出端连接,并位于所述外壳102内,肥料首先通过所述肥料过滤池101过滤,然后通过所述连接管104进入所述发酵池主体103内,启动所述电机105,所述电机105带动所述搅拌杆106转动,所述搅拌杆106能够对所述发酵池主体103内的肥料进行搅拌,使发酵更加均匀,有效的提升肥料发酵的质量。
其中,所述防护框107与所述搅拌杆106固定连接,并位于所述搅拌杆106的外壁,所述电动推杆108与所述防护框107固定连接,并位于所述防护框107内,所述固定板110与所述电动推杆108的输出端固定连接,且所述电动推杆108的输出端贯穿所述防护框107,每组所述连接件分别与所述固定板110和所述刮板109连接,对所述发酵池主体103的内壁进行清洁时,通过启动所述电机105带动所述搅拌杆106在所述发酵池主体103内转动,同时在所述发酵池主体103内添加清水,然后再启动所述防护框107内的所述电动推杆108,所述电动推杆108推动所述固定板110横向移动,所述刮板109会与所述发酵池主体103的内壁接触,并对所述发酵池主体103的内壁进行刮动,配合清水清洗,能够将所述发酵池主体103的内壁清洁干净;对所述刮板109进行更换时,通过所述连接件将所述刮板109在所述固定板110上拆卸下,然后对所述刮板109进行更换,通过上述方式,实现了能够避免肥料在所述发酵池主体103的内壁上残留,便于对所述发酵池主体103的内壁进行清洁,利于对所述发酵池主体103的使用。
其次,所述密封圈111与所述防护框107固定连接,并位于所述防护框107的内壁,且所述密封圈111还套设于所述电动推杆108输出端的外壁,所述密封圈111能够提高了所述防护框107的密封效果,避免液体进入所述防护框107内。
同时,所述固定板110具有固定孔117和滑动槽116,所述固定孔117与所述滑动槽116连通,所述连接柱112与所述刮板109固定连接,并与所述滑动槽116相适配,所述连接柱112具有凹槽115,所述限位弧块113分别与所述凹槽115和所述固定孔117相适配,所述抵持弹簧114的两端分别与所述限位弧块113和所述连接柱112固定连接,并位于所述凹槽115内,在所述固定板110上安装所述刮板109时,通过将所述刮板109上的两块所述连接柱112分别插入所述固定板110的所述滑动槽116内,所述限位弧块113具有弧面,所述限位弧块113受到挤压会进入所述连接柱112的所述凹槽115内,所述限位弧块113会在所述凹槽115内对所述抵持弹簧114挤压,当所述连接柱112完全进入所述滑动槽116时,所述抵持弹簧114会推动所述限位弧块113从所述凹槽115内进入所述固定孔117内,从而使所述刮板109在所述固定板110上进行安装。
肥料首先通过所述肥料过滤池101过滤,然后通过所述连接管104进入所述发酵池主体103内,启动所述电机105,所述电机105带动所述搅拌杆106转动,所述搅拌杆106能够对所述发酵池主体103内的肥料进行搅拌,使发酵更加均匀,有效的提升肥料发酵的质量;对所述发酵池主体103的内壁进行清洁时,通过启动所述电机105带动所述搅拌杆106在所述发酵池主体103内转动,同时在所述发酵池主体103内添加清水,然后再启动所述防护框107内的所述电动推杆108,所述电动推杆108推动所述固定板110横向移动,所述刮板109会与所述发酵池主体103的内壁接触,并对所述发酵池主体103的内壁进行刮动,配合清水清洗,能够将所述发酵池主体103的内壁清洁干净;对所述刮板109进行更换时,通过将所述刮板109上的两块所述连接柱112分别插入所述固定板110的所述滑动槽116内,通过所述抵持弹簧114的作用力将所述限位弧块113在所述固定板110的所述固定孔117内固定,从而使所述刮板109在所述固定板110上进行安装,通过上述方式,实现了能够避免肥料在所述发酵池主体103的内壁上残留,便于对所述发酵池主体103的内壁进行清洁,利于对所述发酵池主体103的使用。
第二实施例
请参阅图4和5,其中图4是第二实施例的发酵池主体的内部结构剖视图,图5是第二实施例的图4的B处局部结构放大图。
在第一实施例的基础上,本实用新型的一种发酵池还包括导料组件,所述导料组件包括导料绞龙201、嵌合柱202、固定螺栓203和两块定位弧块204。
所述导料组件设置于所述搅拌杆106的下方,对所述导料组件能够避免肥料在所述发酵池主体103的底部堆积,保障肥料的正常出料。
所述搅拌杆106具有嵌合槽205,所述嵌合柱202与所述嵌合槽205相适配,所述导料绞龙201与所述嵌合柱202固定连接,所述嵌合柱202具有螺纹孔206,所述固定螺栓203与所述螺纹孔206螺纹配合,并贯穿所述嵌合槽205,所述导料绞龙201通过所述嵌合块与所述搅拌杆106的所述嵌合槽205嵌合,使用所述固定螺栓203将所述导料绞龙201在所述搅拌杆106的下方固定,所述搅拌杆106转动会带动所述导料绞龙201在所述发酵池主体103的底部转动,能够肥料在所述发酵池主体103的底部堆积,保障了肥料的正常出料。
两块所述定位弧块204均与所述搅拌杆106固定连接,并分别位于所述搅拌杆106的外壁,通过所述定位弧块204能够对所述嵌合柱202进行定位,方便所述嵌合柱202进入所述搅拌杆106的嵌合槽205内。
所述导料绞龙201通过所述嵌合块与所述搅拌杆106的所述嵌合槽205嵌合,所述定位弧块204在所述搅拌杆106上对所述嵌合柱202进行定位,使用所述固定螺栓203将所述导料绞龙201在所述搅拌杆106的下方固定,所述搅拌杆106转动会带动所述导料绞龙201在所述发酵池主体103的底部转动,能够肥料在所述发酵池主体103的底部堆积,保障了肥料的正常出料。
以上所揭露的仅为本实用新型两种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种发酵池,包括肥料过滤池、外壳、发酵池主体、连接管、电机和搅拌杆,所述肥料过滤池和所述发酵池主体均设置于所述外壳内,所述连接管的两端分别与所述肥料过滤池和所述发酵池主体连通,所述电机设置于所述发酵池主体的上方,所述搅拌杆与所述电机的输出端连接,并位于所述外壳内,其特征在于,
还包括刮除组件,所述刮除组件包括防护框、电动推杆、刮板、固定板和两组连接件,所述防护框与所述搅拌杆固定连接,并位于所述搅拌杆的外壁,所述电动推杆与所述防护框固定连接,并位于所述防护框内,所述固定板与所述电动推杆的输出端固定连接,且所述电动推杆的输出端贯穿所述防护框,每组所述连接件分别与所述固定板和所述刮板连接。
2.如权利要求1所述的发酵池,其特征在于,
所述刮除组件还包括密封圈,所述密封圈与所述防护框固定连接,并位于所述防护框的内壁,且所述密封圈还套设于所述电动推杆输出端的外壁。
3.如权利要求2所述的发酵池,其特征在于,
所述连接件包括连接柱、限位弧块和抵持弹簧,所述固定板具有固定孔和滑动槽,所述固定孔与所述滑动槽连通,所述连接柱与所述刮板固定连接,并与所述滑动槽相适配,所述连接柱具有凹槽,所述限位弧块分别与所述凹槽和所述固定孔相适配,所述抵持弹簧的两端分别与所述限位弧块和所述连接柱固定连接,并位于所述凹槽内。
4.如权利要求3所述的发酵池,其特征在于,
所述发酵池还包括导料组件,所述导料组件设置于所述搅拌杆的下方。
5.如权利要求4所述的发酵池,其特征在于,
所述导料组件包括导料绞龙、嵌合柱和固定螺栓,所述搅拌杆具有嵌合槽,所述嵌合柱与所述嵌合槽相适配,所述导料绞龙与所述嵌合柱固定连接,所述嵌合柱具有螺纹孔,所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹配合,并贯穿所述嵌合槽。
6.如权利要求5所述的发酵池,其特征在于,
所述导料组件还包括两块定位弧块,两块所述定位弧块均与所述搅拌杆固定连接,并分别位于所述搅拌杆的外壁。
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