CN215798614U - 一种隔油池内壁去污装置 - Google Patents

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杨珏
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Abstract

本实用新型公开了一种隔油池内壁去污装置,涉及隔油池相关技术领域,包括安装架,还包括:设置于安装架顶部的顶板,顶板下方设置隔油池;设置于顶板一侧的去污机构,包括滑动贯穿设置于顶板上的伸缩柱,伸缩柱底部设置驱动组件,驱动组件一侧设置安装板,安装板底部两侧转动连接刮油筒,刮油筒侧壁设置刮油棉,刮油棉设置有多个,所述刮油筒之间的安装板底部固定连接连杆,连杆底部固定连接底板,连杆上设置去油组件,及时剔除刮除的油污;设置于连杆两侧的驱动机构,用于驱动去污机构。

Description

一种隔油池内壁去污装置
技术领域
本实用新型涉及隔油池相关技术领域,具体是一种隔油池内壁去污装置。
背景技术
水质相对稳定,但浑浊、深且具有恶臭,呈微碱性,氮磷含量高,一般不含有毒物质,同时生活污水很适合各种微生物的繁殖,因此常含有大量的细菌(包括病原菌)病毒和寄生虫卵,此类污水可生化性好,属于比较容易处理的污水。
传统的隔油池在进行去污工作时,一般是通过机器将隔油池侧壁的油污进行刮除,但是在实际使用的过程中,刮除油污的器具不能及时清理,导致器具上会充满油污,进而会影响器具去除油污的效果,实用性不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种隔油池内壁去污装置,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种隔油池内壁去污装置,包括安装架,还包括:
设置于安装架顶部的顶板,顶板下方设置隔油池;
设置于顶板一侧的去污机构,包括滑动贯穿设置于顶板上的伸缩柱,伸缩柱底部设置驱动组件,驱动组件一侧设置安装板,安装板底部两侧转动连接刮油筒,刮油筒侧壁设置刮油棉,刮油棉设置有多个,所述刮油筒之间的安装板底部固定连接连杆,连杆底部固定连接底板,连杆上设置去油组件,及时剔除刮除的油污;
设置于连杆两侧的驱动机构,用于驱动去污机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括固定设置于连杆上的双轴电机,双轴电机两侧的输出轴端部固定连接传动架,传动架一侧的安装板底部固定连接固定块,所述传动架一端穿过固定块,且与固定块转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定块一侧的传动架端部固定连接不完全锥齿轮,不完全锥齿轮一侧的刮油筒的转轴上固定套接传动锥齿轮,传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述去油组件包括滑动设置于连杆侧壁的安装杆,安装杆一端转动设置挤压辊,所述传动架与安装杆之间铰接传动杆,所述刮油筒一侧的底板上设置回收槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动组件包括安装框,安装框内设置驱动电机,驱动电机的输出轴一端与安装板固定连接,所述伸缩柱为T形结构,且一端穿过顶板,所述伸缩柱与顶板之间固定连接电动伸缩杆。
本实用新型具有以下有益之处:在进行使用时,通过电动伸缩杆下移设备,将其移动隔油池内部的合适位置,然后启动驱动电机带动安装板转动,安装板带动下方的刮油筒跟随转动,转动过程中,刮油筒侧壁的刮油棉与隔油池接触,将油污及时刮除,同时双轴电机启动带动传动架转动,传动架通过不完全锥齿轮带动传动锥齿轮转动,进而带动刮油筒间歇转动,更换新的刮油棉与隔油池的内壁接触,进行刮油,同时在传动架的作用下,通过传动杆带动安装杆两侧的挤压辊往复移动,挤压刮油棉,油污从刮油棉被挤出,流进回收槽内,在进行刮油操作时,不断的更换刮油棉,大大提高了装置的刮油效果,油污祛除更加的干净彻底,且操作使用便捷,实用性较高。
附图说明
图1为一种隔油池内壁去污装置主体的结构示意图。
图2为一种隔油池内壁去污装置中刮油筒结构示意图。
图3为一种隔油池内壁去污装置中挤压辊的结构示意图。
图中:1、安装架;2、隔油池;3、刮油筒;4、挤压辊;5、刮油棉;6、传动锥齿轮;7、不完全锥齿轮;8、顶板;9、安装板;10、传动架;11、安装框;12、伸缩柱;13、电动伸缩杆;14、驱动电机;15、双轴电机;16、固定块;17、传动杆;18、安装杆;19、回收槽;20、底板;21、连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-3,一种隔油池2内壁去污装置,包括安装架1,还包括:
固定设置于安装架1顶部的顶板8,顶板8下方设置隔油池2;
设置于顶板8一侧的去污机构,包括滑动贯穿设置于顶板8上的伸缩柱12,伸缩柱12底部设置驱动组件,驱动组件一侧设置安装板9,安装板9底部两侧转动连接刮油筒3,刮油筒3侧壁固定设置刮油棉5,刮油棉5设置有多个,所述刮油筒3之间的安装板9底部固定连接连杆21,连杆21底部固定连接底板20,连杆21上设置去油组件,及时剔除刮除的油污;
设置于连杆21两侧的驱动机构,用于驱动去污机构。
所述驱动机构包括固定设置于连杆21上的双轴电机15,双轴电机15两侧的输出轴端部固定连接传动架10,传动架10一侧的安装板9底部固定连接固定块16,所述传动架10一端穿过固定块16,且与固定块16转动连接。
所述固定块16一侧的传动架10端部固定连接不完全锥齿轮7,不完全锥齿轮7一侧的刮油筒3的转轴上固定套接传动锥齿轮6,传动锥齿轮6与不完全锥齿轮7啮合传动连接。
所述去油组件包括滑动设置于连杆21侧壁的安装杆18,安装杆18一端转动设置挤压辊4,所述传动架10与安装杆18之间铰接传动杆17,所述刮油筒3一侧的底板20上固定设置回收槽19。
所述驱动组件包括安装框11,安装框11内固定设置驱动电机14,所述安装框11与伸缩柱12固定连接,所述驱动电机14的输出轴一端与安装板9固定连接,所述伸缩柱12为T形结构,且一端穿过顶板8,所述伸缩柱12与顶板8之间固定连接电动伸缩杆13。
本实用新型在实施过程中,在进行使用时,通过电动伸缩杆13下移设备,将其移动隔油池2内部的合适位置,然后启动驱动电机14带动安装板9转动,安装板9带动下方的刮油筒3跟随转动,转动过程中,刮油筒3侧壁的刮油棉5与隔油池2接触,将油污及时刮除,同时双轴电机15启动带动传动架10转动,传动架10通过不完全锥齿轮7带动传动锥齿轮6转动,进而带动刮油筒3间歇转动,更换新的刮油棉5与隔油池2的内壁接触,进行刮油,同时在传动架10的作用下,通过传动杆17带动安装杆18两侧的挤压辊4往复移动,挤压刮油棉5,油污从刮油棉5被挤出,流进回收槽19内,在进行刮油操作时,不断的更换刮油棉5,大大提高了装置的刮油效果,油污祛除更加的干净彻底,且操作使用便捷,实用性较高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔油池内壁去污装置,包括安装架,其特征在于,还包括:
设置于安装架顶部的顶板,顶板下方设置隔油池;
设置于顶板一侧的去污机构,包括滑动贯穿设置于顶板上的伸缩柱,伸缩柱底部设置驱动组件,驱动组件一侧设置安装板,安装板底部两侧转动连接刮油筒,刮油筒侧壁设置刮油棉,刮油棉设置有多个,所述刮油筒之间的安装板底部固定连接连杆,连杆底部固定连接底板,连杆上设置去油组件,及时剔除刮除的油污;
设置于连杆两侧的驱动机构,用于驱动去污机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔油池内壁去污装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定设置于连杆上的双轴电机,双轴电机两侧的输出轴端部固定连接传动架,传动架一侧的安装板底部固定连接固定块,所述传动架一端穿过固定块,且与固定块转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔油池内壁去污装置,其特征在于,所述固定块一侧的传动架端部固定连接不完全锥齿轮,不完全锥齿轮一侧的刮油筒的转轴上固定套接传动锥齿轮,传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种隔油池内壁去污装置,其特征在于,所述去油组件包括滑动设置于连杆侧壁的安装杆,安装杆一端转动设置挤压辊,所述传动架与安装杆之间铰接传动杆,所述刮油筒一侧的底板上设置回收槽。
5.根据权利要求4所述的一种隔油池内壁去污装置,其特征在于,所述驱动组件包括安装框,安装框内设置驱动电机,驱动电机的输出轴一端与安装板固定连接,所述伸缩柱为T形结构,且一端穿过顶板,所述伸缩柱与顶板之间固定连接电动伸缩杆。
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