CN215798614U - 一种隔油池内壁去污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔油池内壁去污装置，涉及隔油池相关技术领域，包括安装架，还包括：设置于安装架顶部的顶板，顶板下方设置隔油池；设置于顶板一侧的去污机构，包括滑动贯穿设置于顶板上的伸缩柱，伸缩柱底部设置驱动组件，驱动组件一侧设置安装板，安装板底部两侧转动连接刮油筒，刮油筒侧壁设置刮油棉，刮油棉设置有多个，所述刮油筒之间的安装板底部固定连接连杆，连杆底部固定连接底板，连杆上设置去油组件，及时剔除刮除的油污；设置于连杆两侧的驱动机构，用于驱动去污机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔油池相关技术领域，具体是一种隔油池内壁去污装置。
背景技术
水质相对稳定，但浑浊、深且具有恶臭，呈微碱性，氮磷含量高，一般不含有毒物质，同时生活污水很适合各种微生物的繁殖，因此常含有大量的细菌(包括病原菌)病毒和寄生虫卵，此类污水可生化性好，属于比较容易处理的污水。
传统的隔油池在进行去污工作时，一般是通过机器将隔油池侧壁的油污进行刮除，但是在实际使用的过程中，刮除油污的器具不能及时清理，导致器具上会充满油污，进而会影响器具去除油污的效果，实用性不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种隔油池内壁去污装置，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种隔油池内壁去污装置，包括安装架，还包括：
设置于安装架顶部的顶板，顶板下方设置隔油池；
设置于顶板一侧的去污机构，包括滑动贯穿设置于顶板上的伸缩柱，伸缩柱底部设置驱动组件，驱动组件一侧设置安装板，安装板底部两侧转动连接刮油筒，刮油筒侧壁设置刮油棉，刮油棉设置有多个，所述刮油筒之间的安装板底部固定连接连杆，连杆底部固定连接底板，连杆上设置去油组件，及时剔除刮除的油污；
设置于连杆两侧的驱动机构，用于驱动去污机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于连杆上的双轴电机，双轴电机两侧的输出轴端部固定连接传动架，传动架一侧的安装板底部固定连接固定块，所述传动架一端穿过固定块，且与固定块转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块一侧的传动架端部固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的刮油筒的转轴上固定套接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去油组件包括滑动设置于连杆侧壁的安装杆，安装杆一端转动设置挤压辊，所述传动架与安装杆之间铰接传动杆，所述刮油筒一侧的底板上设置回收槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括安装框，安装框内设置驱动电机，驱动电机的输出轴一端与安装板固定连接，所述伸缩柱为T形结构，且一端穿过顶板，所述伸缩柱与顶板之间固定连接电动伸缩杆。
本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，通过电动伸缩杆下移设备，将其移动隔油池内部的合适位置，然后启动驱动电机带动安装板转动，安装板带动下方的刮油筒跟随转动，转动过程中，刮油筒侧壁的刮油棉与隔油池接触，将油污及时刮除，同时双轴电机启动带动传动架转动，传动架通过不完全锥齿轮带动传动锥齿轮转动，进而带动刮油筒间歇转动，更换新的刮油棉与隔油池的内壁接触，进行刮油，同时在传动架的作用下，通过传动杆带动安装杆两侧的挤压辊往复移动，挤压刮油棉，油污从刮油棉被挤出，流进回收槽内，在进行刮油操作时，不断的更换刮油棉，大大提高了装置的刮油效果，油污祛除更加的干净彻底，且操作使用便捷，实用性较高。
附图说明
图1为一种隔油池内壁去污装置主体的结构示意图。
图2为一种隔油池内壁去污装置中刮油筒结构示意图。
图3为一种隔油池内壁去污装置中挤压辊的结构示意图。
图中：1、安装架；2、隔油池；3、刮油筒；4、挤压辊；5、刮油棉；6、传动锥齿轮；7、不完全锥齿轮；8、顶板；9、安装板；10、传动架；11、安装框；12、伸缩柱；13、电动伸缩杆；14、驱动电机；15、双轴电机；16、固定块；17、传动杆；18、安装杆；19、回收槽；20、底板；21、连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-3，一种隔油池2内壁去污装置，包括安装架1，还包括：
固定设置于安装架1顶部的顶板8，顶板8下方设置隔油池2；
设置于顶板8一侧的去污机构，包括滑动贯穿设置于顶板8上的伸缩柱12，伸缩柱12底部设置驱动组件，驱动组件一侧设置安装板9，安装板9底部两侧转动连接刮油筒3，刮油筒3侧壁固定设置刮油棉5，刮油棉5设置有多个，所述刮油筒3之间的安装板9底部固定连接连杆21，连杆21底部固定连接底板20，连杆21上设置去油组件，及时剔除刮除的油污；
设置于连杆21两侧的驱动机构，用于驱动去污机构。
所述驱动机构包括固定设置于连杆21上的双轴电机15，双轴电机15两侧的输出轴端部固定连接传动架10，传动架10一侧的安装板9底部固定连接固定块16，所述传动架10一端穿过固定块16，且与固定块16转动连接。
所述固定块16一侧的传动架10端部固定连接不完全锥齿轮7，不完全锥齿轮7一侧的刮油筒3的转轴上固定套接传动锥齿轮6，传动锥齿轮6与不完全锥齿轮7啮合传动连接。
所述去油组件包括滑动设置于连杆21侧壁的安装杆18，安装杆18一端转动设置挤压辊4，所述传动架10与安装杆18之间铰接传动杆17，所述刮油筒3一侧的底板20上固定设置回收槽19。
所述驱动组件包括安装框11，安装框11内固定设置驱动电机14，所述安装框11与伸缩柱12固定连接，所述驱动电机14的输出轴一端与安装板9固定连接，所述伸缩柱12为T形结构，且一端穿过顶板8，所述伸缩柱12与顶板8之间固定连接电动伸缩杆13。
本实用新型在实施过程中，在进行使用时，通过电动伸缩杆13下移设备，将其移动隔油池2内部的合适位置，然后启动驱动电机14带动安装板9转动，安装板9带动下方的刮油筒3跟随转动，转动过程中，刮油筒3侧壁的刮油棉5与隔油池2接触，将油污及时刮除，同时双轴电机15启动带动传动架10转动，传动架10通过不完全锥齿轮7带动传动锥齿轮6转动，进而带动刮油筒3间歇转动，更换新的刮油棉5与隔油池2的内壁接触，进行刮油，同时在传动架10的作用下，通过传动杆17带动安装杆18两侧的挤压辊4往复移动，挤压刮油棉5，油污从刮油棉5被挤出，流进回收槽19内，在进行刮油操作时，不断的更换刮油棉5，大大提高了装置的刮油效果，油污祛除更加的干净彻底，且操作使用便捷，实用性较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种隔油池内壁去污装置，包括安装架，其特征在于，还包括：
设置于安装架顶部的顶板，顶板下方设置隔油池；
设置于顶板一侧的去污机构，包括滑动贯穿设置于顶板上的伸缩柱，伸缩柱底部设置驱动组件，驱动组件一侧设置安装板，安装板底部两侧转动连接刮油筒，刮油筒侧壁设置刮油棉，刮油棉设置有多个，所述刮油筒之间的安装板底部固定连接连杆，连杆底部固定连接底板，连杆上设置去油组件，及时剔除刮除的油污；
设置于连杆两侧的驱动机构，用于驱动去污机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔油池内壁去污装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于连杆上的双轴电机，双轴电机两侧的输出轴端部固定连接传动架，传动架一侧的安装板底部固定连接固定块，所述传动架一端穿过固定块，且与固定块转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔油池内壁去污装置，其特征在于，所述固定块一侧的传动架端部固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的刮油筒的转轴上固定套接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种隔油池内壁去污装置，其特征在于，所述去油组件包括滑动设置于连杆侧壁的安装杆，安装杆一端转动设置挤压辊，所述传动架与安装杆之间铰接传动杆，所述刮油筒一侧的底板上设置回收槽。
5.根据权利要求4所述的一种隔油池内壁去污装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装框，安装框内设置驱动电机，驱动电机的输出轴一端与安装板固定连接，所述伸缩柱为T形结构，且一端穿过顶板，所述伸缩柱与顶板之间固定连接电动伸缩杆。
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|---|---|---|---|---|
| CN114477371A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-13 | 温州宪江防腐设备有限公司 | 一种工业废水表面油污去除池 |
| CN115111883A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-09-27 | 佛山市雄贵冷热节能设备有限公司 | 一种能实现冷热交替的烘干房 |
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