CN220950791U - 一种吊具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具结构，包括沿水平方向布置的吊梁，吊梁沿水平方向的两端分别设置有一组安装孔组，每组安装孔组均包括有多个沿水平方向间隔布置的安装通孔；吊梁沿水平方向的两端分别设置有一个吊绳，两个吊绳均沿高度方向布置；每个吊绳沿高度方向的相对上端设置有连接板，连接板通过快卸销择一与其中一个安装通孔可拆卸连接；每个吊绳沿高度方向的相对下端设置有第一卸扣，第一卸扣用于连接机件的吊耳。本实用新型能够灵活的调整两个吊绳沿水平方向的间距，进而能够适用于对不同沿水平方向跨距尺寸的机件的起吊作业，使用范围广。

Description

一种吊具结构

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机装配技术领域，具体涉及一种吊具结构。

背景技术

燃气轮机在制造装配的过程中，需要使用横梁形吊具将燃气轮机的各个组成机件(如压气机)吊起并在航车的带动下移动到设定的位置进行装配。传统的横梁形吊具通常是在横吊梁沿横吊梁的长度方向的两端分别连接有一个吊臂，传统的横梁形吊具的两端吊臂的位置无法进行调整，只能对专门尺寸的机件进行连接实现吊装，而无法适用于对其它尺寸的机件的吊装，使用范围受限。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的横梁形吊具只能对专门尺寸的机件进行吊装，使用范围受限的缺陷，从而提供一种吊具结构。

根据本实用新型提供的一种吊具结构，包括：

吊梁，沿水平方向布置，所述吊梁沿水平方向的两端分别设置有一组安装孔组，每组所述安装孔组均包括有多个沿水平方向间隔布置的安装通孔；

两个吊绳，分别设置于所述吊梁沿水平方向的两端，且沿高度方向布置；每个所述吊绳沿高度方向的相对上端设置有连接板，所述连接板通过快卸销择一与其中一个所述安装通孔可拆卸连接；每个所述吊绳沿高度方向的相对下端设置有第一卸扣，所述第一卸扣用于连接机件的吊耳。

根据本实用新型的一种吊具结构，至少具有如下技术效果：

1.通过在吊梁上沿水平方向的两端分别设有一组安装孔组，每组安装孔组均包括有多个沿水平方向间隔布置的安装通孔；在对机件进行起吊时，可以根据实际被吊起的机件的两个吊耳沿水平方向的间距，灵活的将两个吊绳的上端分别通过快卸销与对应的安装孔组的对应位置的安装通孔连接，使得两个吊绳沿水平方向的间距与实际要被吊起的机件的两个吊耳沿水平方向的间距相匹配，实现通过调整吊绳的上端通过快卸销与不同位置的安装通孔连接，从而灵活的调整两个吊绳沿水平方向的间距，进而能够适用于对不同沿水平方向跨距尺寸的机件的起吊作业，使用范围广。

2.通过在每个吊绳的上端均设置有连接板，且连接板通过快卸销快速的与其中一个安装通孔进行可拆卸连接，既便于将吊绳从原先的安装通孔内拆下，又便于将吊绳重新连接在另一个其它位置的安装通孔内，能够灵活的调整两个吊绳沿水平方向的间距，进而能够适用于对不同沿水平方向跨距尺寸的机件的起吊作业，使用范围广。

优选地，所述吊梁沿水平方向的两端分别可拆卸连接有一个安装板，所述安装板设置于所述吊梁沿高度方向的相对下端，每个所述安装板上均设置有一组所述安装孔组。

优选地，所述吊梁沿高度方向的相对下端设置有安装槽，所述安装槽与所述安装板沿高度方向的相对上端相匹配，所述安装孔组设置于所述安装板沿高度方向的相对下端；所述吊梁沿厚度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔与所述安装槽连通；所述安装板沿高度方向的相对上端对应所述第一通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第二通孔；装配时，锁紧螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔旋紧有锁紧螺母。

优选地，所述连接板沿高度方向的上端面设置有U型槽，所述U型槽与所述安装板沿高度方向的相对下端相匹配；所述U型槽的围壁对应其中一个所述安装通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第三通孔；装配时，所述快卸销插入所述第三通孔和所述安装通孔。

优选地，每个所述吊绳沿高度方向的相对上端通过第二卸扣与所述连接板可拆卸连接。

优选地，所述第一卸扣、所述快卸销、所述吊绳和所述第二卸扣均具有5倍安全系数。

优选地，所述吊梁的中部沿水平方向滑动连接有连接耳，所述连接耳由锁紧组件进行锁紧，所述连接耳设置于所述吊梁沿高度方向的上端。

优选地，所述锁紧组件包括两个分体设置的第一水平板和第二水平板，所述连接耳连接于所述第一水平板沿高度方向的相对上端；所述第一水平板用于贴合于所述吊梁沿高度方向的相对上端，所述第二水平板用于贴合于所述吊梁沿高度方向的相对下端，所述第一水平板沿高度方向的投影落入所述第二水平板的范围内；所述第一水平板沿厚度方向的两端分别延伸至所述吊梁外，且均沿高度方向贯穿形成有第四通孔，所述第二水平板上对应每个所述第四通孔的位置均沿高度方向贯穿形成有第五通孔；锁紧时，固定螺栓穿过所述第四通孔和所述第五通孔旋接有固定螺母。

优选地，所述第四通孔的数量和所述固定螺栓的数量相等；所述第四通孔设置有四个，四个所述第四通孔沿矩形轮廓分别设置于所述第一水平板的四个边角位置。

优选地，所述连接耳和所述第一水平板一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的一种吊具结构的主视结构示意图；

图2为本实施例的一种吊具结构的侧视结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1-吊梁、11-安装通孔、12-安装板、121-锁紧螺栓、122-锁紧螺母；

2-吊绳、21-连接板、211-U型槽、22-快卸销、221-钢球、23-第一卸扣、24-第二卸扣；

31-连接耳、32-第一水平板、33-第二水平板、34-固定螺栓、35-固定螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，所示为本实施例提供的一种吊具结构，应用于对燃气轮机的组成机件进行起吊，所述吊具结构包括沿水平方向布置的吊梁1，所述吊梁1沿水平方向的两端分别设置有一组安装孔组，每组所述安装孔组均优选包括有十一个安装通孔11，十一个所述安装通孔11沿水平方向等间隔布置；所述吊梁1沿水平方向的两端分别设置有一个吊绳2，两个所述吊绳2均沿高度方向布置；每个所述吊绳2沿高度方向的相对上端设置有连接板21，所述连接板21通过快卸销22择一与其中一个所述安装通孔11可拆卸连接；每个所述吊绳2沿高度方向的相对下端设置有第一卸扣23，所述第一卸扣23用于连接机件的吊耳。可以理解的是，本实施例的高度方向和水平方向是指图1中的高度方向和水平方向。

与现有技术相比，本实施例的吊具结构通过在吊梁1上沿水平方向的两端分别设有一组安装孔组，每组安装孔组均包括有十一个沿水平方向等间隔布置的安装通孔11；在对机件进行起吊时，可以根据实际被吊起的机件的两个吊耳沿水平方向的间距，灵活的将两个吊绳2的上端分别通过快卸销22与对应的安装孔组的对应位置的安装通孔11连接，使得两个吊绳2沿水平方向的间距与实际要被吊起的机件的两个吊耳沿水平方向的间距相匹配，实现通过调整吊绳2的上端通过快卸销22与不同位置的安装通孔11连接，从而灵活的调整两个吊绳2沿水平方向的间距，进而能够适用于对不同沿水平方向跨距尺寸的机件的起吊作业，使用范围广，且能够避免重复设计加工同类但尺寸不同的吊具结构，节省设计制造成本。还通过在每个吊绳2的上端均设置有连接板21，连接板21不易变形且连接板21通过快卸销22快速的与其中一个安装通孔11进行可拆卸连接，既便于将吊绳2从原先的安装通孔11内拆下，又便于将吊绳2重新连接在另一个其它位置的安装通孔11内，能够灵活的调整两个吊绳2沿水平方向的间距，进而能够适用于对不同沿水平方向跨距尺寸的机件的起吊作业，使用范围广。同时通过在每个吊绳2的下端设有第一卸扣23，可以便捷的将吊绳2与机件的吊耳进行连接，进一步提高起吊作业的效率。

具体应用中，每组所述安装孔组中的安装通孔11的数量可以根据吊梁1沿水平方向的尺寸进行合理的增加或减少；例如在其它实施例中，每组所述安装孔组包括有七个、八个或九个所述安装通孔11。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述吊梁1沿水平方向的两端分别可拆卸连接有一个安装板12，所述安装板12设置于所述吊梁1沿高度方向的相对下端，每个所述安装板12上均设置有一组所述安装孔组。通过将安装孔组设置在安装板12上，且安装板12可拆卸连接在吊梁1上，当安装孔组的安装通孔11经过长时间的使用出现磨损，导致无法通过快卸销22将连接板21和安装通孔11进行连接固定时，可以将安装板12从吊梁1上拆下，更换带有新的安装孔组的安装板12，相对于将整个吊梁1进行更换，降低维修成本。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述吊梁1沿高度方向的相对下端设置有安装槽，所述安装槽与所述安装板12沿高度方向的相对上端相匹配，所述安装孔组设置于所述安装板12沿高度方向的相对下端；所述吊梁1沿厚度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔与所述安装槽连通；所述安装板12沿高度方向的相对上端对应所述第一通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第二通孔；装配时，锁紧螺栓121穿过所述第一通孔和所述第二通孔旋接有锁紧螺母122。当安装板12上的安装通孔11出现磨损无法正常使用需要更换安装板12时，首先将锁紧螺母122从锁紧螺栓121上旋下，随后将锁紧螺栓121从第二通孔内取出，此时解除出安装板12的限制，从而可以将安装板12从安装槽内取出；然后再将新的安装板12的上端插入安装槽内至第一通孔和第二通孔沿厚度方向对齐的位置，再将锁紧螺栓121穿过第一通孔和第二通孔，最后旋紧锁紧螺母122，从而可以将新的安装板12固定在安装槽内，整个过程拆装方便，且锁紧效果好；可以理解的是，本实施例的厚度方向是指图2中的厚度方向。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述连接板21沿高度方向的上端面设置有U型槽211，所述U型槽211与所述安装板12沿高度方向的相对下端相匹配；所述U型槽211的围壁对应其中一个所述安装通孔11的位置沿厚度方向贯穿形成有第三通孔；装配时，U型槽211沿厚度方向的两围壁分别抵接于安装板12的厚度方向的两侧，能够增大与安装板12的接触面积，并且能增大与快卸销22的连接面积，提高连接板21和安装板12之间的连接稳固性；在将连接板21的第三通孔与安装板12上的其中一个安装通孔11对齐进行连接时，首先将安装板12的下端嵌入U型槽211内至其中一个安装通孔11与第三通孔沿厚度方向对齐，随后按下快卸销22的按钮将钢球221缩为快卸销22的销体内，再将快卸销22的销体穿过第三通孔和安装通孔11延伸至连接板21外，随后松开快卸销22的按钮使得钢球221从快卸销22的销体内弹出，快卸销22无法从第三通孔和安装通孔11中拔脱，进而实现通过快卸销22将连接板21与其中一个安装通孔11稳定的进行连接。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，每个所述吊绳2沿高度方向的相对上端通过第二卸扣24与所述连接板21可拆卸连接。通过将连接板21和吊绳2进行可拆卸连接，当吊绳2和连接板21中的一个出现损坏无法正常使用时，可以将损坏的部件拆下进行更换，进一步降低维修成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一卸扣23、所述快卸销22、所述吊绳2和所述第二卸扣24均具有5倍安全系数；使得本实施例的吊具结构具有5倍安全系数，确保本实施例的吊具结构在使用状态下具有足够的安全强度。

考虑到不同沿水平方向跨距尺寸的机件的几何中心可能与吊梁1的几何中心不位于高度方向的同一直线上，影响将机件吊起的稳定性，为了解决上述问题；在本实用新型的一些实施例中，所述吊梁1的中部沿水平方向滑动连接有连接耳31，所述连接耳31由锁紧组件进行锁紧，所述连接耳31设置于所述吊梁1沿高度方向的上端，所述连接耳31用于航车的吊钩勾接进行起吊移动。通过将连接耳31沿水平方向滑动连接在吊梁1的中部，在对不同沿水平方向跨距尺寸的机件进行起吊作业的过程中，可以根据待被起吊的机件的几何中心的实际位置，通过将锁紧组件进行解锁，随后带动连接耳31相对吊梁1沿水平方向移动至连接耳31的几何中心和机件的几何中心处于高度方向的同一直线上，然后再通过锁紧组件对连接耳31进行锁紧；确保吊起作业时，机件的轴线基本处于平行于水平方向的位置，从而确保将机件平稳的吊起。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧组件包括两个分体设置的第一水平板32和第二水平板33，所述连接耳31连接于所述第一水平板32沿高度方向的相对上端；所述第一水平板32用于贴合于所述吊梁1沿高度方向的相对上端，所述第二水平板33用于贴合于所述吊梁1沿高度方向的相对下端，所述第一水平板32沿高度方向的投影落入所述第二水平板33的范围内；所述第一水平板32沿厚度方向的两端分别延伸至所述吊梁1外，且均沿高度方向贯穿形成有第四通孔，所述第二水平板33上对应每个所述第四通孔的位置均沿高度方向贯穿形成有第五通孔；锁紧时，固定螺栓34穿过所述第四通孔和所述第五通孔旋接有固定螺母35，所述第一水平板32和所述第二水平板33分别贴紧于所述吊梁1沿高度方向的相对上端和相对下端。当需要移动调节连接耳31沿水平方向的位置时，首先将固定螺母35从固定螺栓34上旋松，撤去施加在第二水平板33上的压紧力，使得第二水平板33在自重的作用下朝背离第一水平板32的方向移动，此时第一水平板32和第二水平板33沿高度方向之间的距离大于吊梁1沿高度方向的尺寸(即吊梁1间隙配合在第一水平板32和第二水平板33之间)，从而可以带动连接耳31相对吊梁1沿水平方向移动至连接耳31的几何中心和机件的几何中心处于高度方向的同一直线上，最后再将固定螺母35重新旋紧直至第一水平板32和第二水平板33分别贴紧于吊梁1沿高度方向的相对上端和相对下端，利用第一水平板32和第二水平板33与吊梁1的上端面和下端面之间的摩擦力进行锁紧。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第四通孔的数量和所述固定螺栓34的数量相等；所述第四通孔设置有四个，四个所述第四通孔沿矩形轮廓分别设置于所述第一水平板32的四个边角位置。通过四个固定螺栓34和四个固定螺母35的旋接，增大锁紧时第一水平板32和第二水平板33与吊梁1的上端面和下端面之间的摩擦力，进一步提高第一水平板32和第二水平板33与吊梁1之间连接的稳定性，避免在吊起作业时连接耳31相对吊梁1产生移动。

为了进一步减少所述吊具结构的装配工序，提高所述吊具结构的结构精度；具体地，所述连接耳31和所述第一水平板32一体成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吊具结构，其特征在于，包括：

吊梁(1)，沿水平方向布置，所述吊梁(1)沿水平方向的两端分别设置有一组安装孔组，每组所述安装孔组均包括有多个沿水平方向间隔布置的安装通孔(11)；

两个吊绳(2)，分别设置于所述吊梁(1)沿水平方向的两端，且沿高度方向布置；每个所述吊绳(2)沿高度方向的相对上端设置有连接板(21)，所述连接板(21)通过快卸销(22)择一与其中一个所述安装通孔(11)可拆卸连接；每个所述吊绳(2)沿高度方向的相对下端设置有第一卸扣(23)，所述第一卸扣(23)用于连接机件的吊耳。

2.根据权利要求1所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)沿水平方向的两端分别可拆卸连接有一个安装板(12)，所述安装板(12)设置于所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端，每个所述安装板(12)上均设置有一组所述安装孔组。

3.根据权利要求2所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端设置有安装槽，所述安装槽与所述安装板(12)沿高度方向的相对上端相匹配，所述安装孔组设置于所述安装板(12)沿高度方向的相对下端；所述吊梁(1)沿厚度方向贯穿形成有第一通孔，所述第一通孔与所述安装槽连通；所述安装板(12)沿高度方向的相对上端对应所述第一通孔的位置沿厚度方向贯穿形成有第二通孔；装配时，锁紧螺栓(121)穿过所述第一通孔和所述第二通孔旋接有锁紧螺母(122)。

4.根据权利要求3所述的一种吊具结构，其特征在于，所述连接板(21)沿高度方向的上端面设置有U型槽(211)，所述U型槽(211)与所述安装板(12)沿高度方向的相对下端相匹配；所述U型槽(211)的围壁对应其中一个所述安装通孔(11)的位置沿厚度方向贯穿形成有第三通孔；装配时，所述快卸销(22)插入所述第三通孔和所述安装通孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种吊具结构，其特征在于，每个所述吊绳(2)沿高度方向的相对上端通过第二卸扣(24)与所述连接板(21)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种吊具结构，其特征在于，所述第一卸扣(23)、所述快卸销(22)、所述吊绳(2)和所述第二卸扣(24)均具有5倍安全系数。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种吊具结构，其特征在于，所述吊梁(1)的中部沿水平方向滑动连接有连接耳(31)，所述连接耳(31)由锁紧组件进行锁紧，所述连接耳(31)设置于所述吊梁(1)沿高度方向的上端。

8.根据权利要求7所述的一种吊具结构，其特征在于，所述锁紧组件包括两个分体设置的第一水平板(32)和第二水平板(33)，所述连接耳(31)连接于所述第一水平板(32)沿高度方向的相对上端；所述第一水平板(32)用于贴合于所述吊梁(1)沿高度方向的相对上端，所述第二水平板(33)用于贴合于所述吊梁(1)沿高度方向的相对下端，所述第一水平板(32)沿高度方向的投影落入所述第二水平板(33)的范围内；所述第一水平板(32)沿厚度方向的两端分别延伸至所述吊梁(1)外，且均沿高度方向贯穿形成有第四通孔，所述第二水平板(33)上对应每个所述第四通孔的位置均沿高度方向贯穿形成有第五通孔；锁紧时，固定螺栓(34)穿过所述第四通孔和所述第五通孔旋接有固定螺母(35)。

9.根据权利要求8所述的一种吊具结构，其特征在于，所述第四通孔的数量和所述固定螺栓(34)的数量相等；所述第四通孔设置有四个，四个所述第四通孔沿矩形轮廓分别设置于所述第一水平板(32)的四个边角位置。

10.根据权利要求8所述的一种吊具结构，其特征在于，所述连接耳(31)和所述第一水平板(32)一体成型。