CN220950582U - 双头夹紧块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头夹紧块，其特征在于，包括本体，所述本体两端均设有安装孔，所述安装孔内侧向本体侧面延伸形成有限位槽，所述本体的两侧分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔相对应，并分别位于限位槽的两侧。通过本体两端的安装孔，可以对缠绕机机上相邻的连杆进行固定，有效防止了连杆在缠绕机工作时在导丝轮的带动下晃动，也可以根据需要随时新增连杆或导丝轮来调整进出丝线的角度；同时，可以通过第一和第二连接孔对连杆或导丝轮进一步锁紧加固，结构精简，安装方便，大大简化了连接连杆或导丝轮的固定工序，提高生产效率。

Description

双头夹紧块

技术领域

本实用新型属于一种纺织机械技术领域，尤其是涉及一种双头夹紧块。

背景技术

在纺织生产过程中，需要将纺织的丝线卷绕在丝锭上，由于不同企业对丝线卷绕的要求不一样，对缠绕机的需求也不同，缠绕机定制工厂就需要根据不同企业对缠绕辊和连杆的粗细、长短以及位置的要求进行设计制造。因此，出厂的缠绕机一般是常规机型，缠绕机的机身上的缠绕锟、连杆等部件的位置、角度和数量都是相对固定的。

但是缠绕机在实际使用的过程中，常常需要根据缠绕机放置场地的不同或者和其他装置进行配合而需要改变进出丝线的角度或方向，可以想到的解决方式是增加连杆或几个导丝轮来配合，但是增加部件意味着需要固定部件，想要固定住部件就只能在缠绕机现有的安装板上增车安装孔，如果不增车安装孔而想直接固定在缠绕机机身就只能重新定制购买新的缠绕机，这将大大增加企业的生产成本。同时在缠绕机的工作过程中，不同材料在缠绕时的张力会导致导丝轮晃动，这样连接导丝轮的连杆也会因为长时间的晃动而使其固定在缠绕机机身的一端松动，松动也将反过来影响导丝轮进出丝线的缠绕效率，这些问题需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头夹紧块，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种双头夹紧块，包括本体，本体两端均设有安装孔，安装孔内侧向本体侧面延伸形成有限位槽，本体的两侧分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相对应，并分别位于限位槽的两侧。

本实用新型的有益效果是：通过本体两端的安装孔，可以对缠绕机机身上相邻的连杆进行固定，有效防止了连杆在缠绕机工作时在导丝轮的带动下晃动，也可以根据需要随时新增连杆或导丝轮来调整进出材料的角度；同时，可以通过第一和第二连接孔对连杆或导丝轮进一步的锁紧加固，结构精简单，安装方便，大大简化了新连接连杆或导丝轮的固定工序，提高生产效率。

在一些实施方式中，第一连接孔内设有第一限位台阶，第一限位台阶的外侧设有六角形槽，六角形槽与第一连接孔相连通，第二连接孔内设有第二限位台阶，第二限位台阶内设有圆柱形槽，圆柱形槽与第二连接孔相连通。由此，通过连接孔可以使用其他锁紧件与双头夹紧件连接，实现进一步的加固，同时，六角形槽和圆柱形槽能起到限位作用。

在一些实施方式中，安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，其中第一安装孔直径为12～16mm，第二安装孔的直径为8～10mm。由此，双头夹紧块上的安装孔可以直接适配缠绕机上比较常用的连杆和导丝轮连接杆的杆体尺寸。

在一些实施方式中，双头夹紧装置还可以与内六角螺栓和六角螺母连接使用，内六角螺栓穿过第二连接孔与六角螺母相配合。由此，通过设有六角形槽和圆柱形槽，内六角螺栓和六角螺母可以进行埋头处理，沉到双头夹紧件内部，不会因为凸出而妨碍其他部件的连接使用，通过内六角螺栓和螺母相配合，双头夹紧块在使用时就能进一步的夹紧固定。

在一些实施方式中，本体开有多个凹槽。由此，双头夹紧块可以减少制造材料的使用量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的双头夹紧块的结构示意图；

图2是本实用新型的双头夹紧块的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图3：一种双头夹紧块，包括本体1，本体1两端均设有安装孔2，安装孔2内侧向本体1侧面延伸形成有限位槽4，本体1的两侧分别开设有第一连接孔3和第二连接孔5，第一连接孔3与第二连接孔5相对应，并分别位于限位槽4的两侧。在安装时，将缠绕机机身上相邻的两个连杆穿过双头夹紧块的安装孔2，或者选择缠绕机机身上其中一条连杆穿过安装孔2，将新增加的连杆或导丝轮轮杆穿过双头夹紧件另一安装孔2，而无需重新打孔或增加其他设备将两者固定，简化固定工序，随时根据需要调整进出线的角度，提高生产效率。由于第一连接孔3与第二连接孔5相对应，因此，当两个安装孔与缠绕机上的连杆或导丝轮轮杆等结构配合后，外界螺杆或相应连接件可以贯穿第一连接孔3和第二连接孔5，使得第一连接孔3与第二连接孔5被螺杆锁紧固定，保证了相应安装孔与缠绕机上相应结构配合的稳固性。

进一步地，第一连接孔3一体成型有第一限位台阶，第一限位台阶的外侧开设有六角形槽31，六角形槽31与第一连接孔3相连通，第二连接孔5内设有第二限位台阶51，第二限位台阶51内设有圆柱形槽52，圆柱形槽52与第二连接孔5相连通。由此，通过设有六角形槽31和圆柱形槽52，可以对插入槽内的相应连接件进行限位。

进一步地，安装孔2包括第一安装孔21和第二安装孔22，第一安装孔21的孔径大于第二安装孔22的孔径。当第一安装孔21的孔径选择16mm时，第二安装孔22的孔径可以选择12mm；当第一安装孔21的孔径选择10mm时，第二安装孔22的孔径可以选择8mm。由此，双头夹紧块上的安装孔2可以直接适配缠绕机上比较常用的连杆和导丝轮连接杆的杆身尺寸，使用时可以根据所连接部件的需要选择不同规格的双头夹紧件进行连接。

进一步地，双头夹紧块还可以包括内六角螺栓和六角螺母，在双头夹紧件与连杆或导丝轮连接时进一步加固，内六角螺栓穿过第二连接孔5与六角螺母相配合。在实际使用时，将缠绕机一端连杆插入双头夹紧件的第一安装孔21，将另一连杆插入双头夹紧件的第二安装孔22，接着将内六角螺栓从外部沿着双头夹紧件上第一连接孔3的位置伸入到双头夹紧件内部，将内六角螺栓卡入到六角形槽31内固定，通过第一限位台阶对外接的六角螺母在第一连接孔3内的插入位置进行限定。其中，六角螺母内侧有内螺纹，内六角螺栓下部设有外螺纹，将内六角螺栓上的外螺纹对准螺母的外螺纹，使用扳手将内六角螺丝和六角螺母通过螺纹旋紧。由此，通过内六角螺栓上外螺纹和六角螺母内螺纹的配合，可以进一步的加固双头夹紧件，保证双头夹紧件在固定时的稳定性，并且通过六角形槽31和圆柱形槽52，使内六角螺栓和螺母在旋紧后可以沉在双头夹紧件内部，不会产生凸出部而影响双头夹紧块与其他部件的连接。

进一步地，本体1为金属制件，保证本体的使用强度，使得本体1在缠绕机上使用时，双头夹紧块可以承受一定的载荷，很大程度上避免了双头夹紧件使用过程中出现变形。

进一步地，本体1表面还可以设有多个凹槽6。其中，凹槽6可以分布在本体1侧壁和本体1上下表面的中部，由此，通过多个凹槽6可以减少生产本体1的材料使用量，降低生产成本。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双头夹紧块，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)两端均设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内侧向本体(1)侧面延伸形成有限位槽(4)，所述本体(1)的两侧分别设有第一连接孔(3)和第二连接孔(5)，所述第一连接孔(3)与第二连接孔(5)相对应，并分别位于限位槽(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的双头夹紧块，其特征在于，第一连接孔(3)内设有第一限位台阶，所述第一限位台阶的外侧设有六角形槽(31)，所述六角形槽(31)与第一连接孔(3)相连通，所述第二连接孔(5)内设有第二限位台阶(51)，所述第二限位台阶(51)内设有圆柱形槽(52)，所述圆柱形槽(52)与第二连接孔(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的双头夹紧块，其特征在于，所述安装孔(2)包括第一安装孔(21)和第二安装孔(22)，所述第一安装孔(21)的孔径大于第二安装孔(22)的孔径。

4.根据权利要求3所述的双头夹紧块，其特征在于，所述第一安装孔(21)直径为12～16mm，所述第二安装孔(22)的直径为8～10mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的双头夹紧块，其特征在于，所述本体(1)表面开有多个凹槽(6)。

6.根据权利要求1所述的双头夹紧块，其特征在于，还包括内六角螺栓和六角螺母，所述内六角螺栓穿过第二连接孔(5)与六角螺母相配合。