CN216812456U - 一种顶紧螺栓以及附着内撑杆的顶紧安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种顶紧螺栓以及附着内撑杆的顶紧安装结构，其中，顶紧螺栓包括螺栓本体、螺栓头和锁紧螺母；所述螺栓本体上设置有拧动结构；所述螺栓头，与所述螺栓本体的一端可转动连接；所述锁紧螺母，与所述螺栓本体的另一端螺纹配合，沿所述螺栓本体的轴线移动。本实用新型的技术方案中所述锁紧螺母位于所述零部件的端部和所述拧动结构之间，拧动所述拧动结构并带动所述螺栓本体转动，所述锁紧螺母在所述螺栓本体的作用下沿所述螺栓本体的轴线向靠近所述零部件的一端移动，使得所述锁紧螺母顶紧所述零部件的端部，同时所述螺栓头顶紧安装面。

Description

一种顶紧螺栓以及附着内撑杆的顶紧安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种顶紧螺栓以及附着内撑杆的顶紧安装结构。

背景技术

附着内撑杆是目前塔式起重机附着后安装在标准节上面重要组成部件，在使用过塔式起重机程对抵抗塔身扭矩起到至关重要的作用，防台风过程中具有保护塔机塔身起的作用。目前一般都用普通的螺栓来顶紧附着内撑杆，使得附着内撑杆在安装过程中比较麻烦；且在塔式起重机的使用过程中，会产生振动，容易使螺栓产生滑动，影响附着内撑杆的顶紧效果。因此需要一种不容易产生滑动的顶紧螺栓。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种顶紧螺栓，旨在解决现有技术中的顶紧螺栓容易产生滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的顶紧螺栓，包括螺栓本体、螺栓头和锁紧螺母；所述螺栓本体所述螺栓本体上设置有拧动结构；所述螺栓头与所述螺栓本体的一端可转动连接；所述锁紧螺母，与所述螺栓本体的另一端螺纹配合，沿所述螺栓本体的轴线移动。

优选地，所述螺栓本体远离所述螺栓头的一端设置有用于与所述锁紧螺母螺纹连接的外螺纹。

优选地，所述螺栓本体与所述螺栓头的连接端设置有卡块；所述螺栓本体通过所述卡块与所述螺栓头可转动连接。

优选地，所述螺栓头的内部设置有腔体，所述腔体的一侧设置有开口；所述卡块不能从所述开口滑出，并卡在所述腔体内；所述螺栓本体的一端从所述开口伸入所述腔体内，并与所述卡块固定连接；转动所述螺栓本体带动所述卡块转动，所述卡块在所述腔体内旋转。

优选地，所述卡块的外表面设置有外螺纹，所述开口的内壁设置有内螺纹，所述卡块与所述开口螺纹配合并旋入所述腔体内。

优选地，所述卡块位于所述腔体内时，所述螺栓头与所述拧动结构之间设置有间隙。

优选地，所述螺栓头为圆柱体，所述腔体为圆柱型空腔。

优选地，所述螺栓头的圆边设置有倒角。

优选地，所述拧动结构与所述螺栓本体为一体成型。

本实用新型还提出一种附着内撑杆的顶紧安装结构，包括上述的顶紧螺栓，还包括有附着内撑杆、第一主弦杆和第二主弦杆；所述附着内撑杆的一端与第一主弦杆相抵，所述附着内撑杆的另一端设置有圆孔，所述螺栓本体远离所述螺栓头的的一端伸入所述圆孔内，所述锁紧螺母与所述附着内撑杆的另一端相抵，所述螺栓头与所述第二主弦杆相抵。

本实用新型的技术方案通过在所述螺栓本体上设置拧动结构，同时在所述螺栓本体的一端设置可转动的螺栓头；当所述锁紧螺母与所述螺栓本体螺纹配合，从所述螺栓本体的一端旋入，所述螺栓本体靠近所述锁紧螺母的一端伸入需要顶紧的零部件的端部内；使得所述锁紧螺母与所述零部件的端部相抵，同时所述螺栓头与安装面相抵；所述锁紧螺母位于所述零部件的端部和所述拧动结构之间，拧动所述拧动结构并带动所述螺栓本体转动，所述锁紧螺母在所述螺栓本体的作用下沿所述螺栓本体的轴线向靠近所述零部件的一端移动，使得所述锁紧螺母顶紧所述零部件的端部，同时所述螺栓头顶紧安装面；在将锁紧螺母拧紧后形成自锁，而使得零部件不会滑动脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型顶紧螺栓一实施例的结构示意图。

图2为图1中螺栓本体的结构示意图。

图3为图1中螺栓头的结构示意图。

图4为图3中A-A的结构示意图。

图5为本实用新型附着内撑杆的顶紧安装结构一实施例的结构示意图。

图6为本实用新型附着内撑杆的顶紧安装结构一实施例的结构示意图。

图7为图6中B的局部放大结构图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	螺栓本体	21	腔体
2	螺栓头	22	开口
				3	锁紧螺母	10	附着内撑杆
11	拧动结构	20	第一主弦杆
				12	卡块	30	第二主弦杆
13	间隙

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种顶紧螺栓。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该顶紧螺栓包括螺栓本体1、螺栓头2和锁紧螺母3；所述螺栓本体1上设置有拧动结构11；所述螺栓头2与所述螺栓本体的一端可转动连接；所述锁紧螺母3与所述螺栓本体1的另一端螺纹配合，所述锁紧螺母3沿所述螺栓本体1的轴线移动。

上述结构中，通过在所述螺栓本体1上设置拧动结构11，同时在螺栓本体1的一端设置可转动的螺栓头2；当所述锁紧螺母3通过与螺栓本体1螺纹配合，从螺栓本体1的一端旋入，螺栓本体1靠近锁紧螺母3的一端伸入需要顶紧的零部件的端部内；使得锁紧螺母3与所述零部件的端部相抵，同时螺栓头2与安装面相抵；所述锁紧螺母3位于零部件的端部和拧动结构11之间，拧动拧动结构11并带动螺栓本体1转动，锁紧螺母3在螺栓本体1的作用下沿螺栓本体1的轴线向靠近零部件的一端移动，使得锁紧螺母3顶紧所述零部件的端部，同时所述螺栓头2顶紧安装面；在将锁紧螺母3拧紧后形成自锁，而使得零部件不会滑动脱落。优选地，所述螺栓本体1远离所述螺栓头2的一端设置有用于与所述锁紧螺母3螺纹连接的外螺纹。上述结构中，所述拧动结构11固定设置在所述螺栓本体1上，所述外螺纹从所述螺栓本体1的一端延伸至所述拧动结构11处，使得所述锁紧螺母3具有可旋动的空间，便于调整，可适用于不同的顶紧间距。

优选地，所述螺栓本体1与所述螺栓头2的连接端设置有卡块12；所述螺栓本体1通过所述卡块12与所述螺栓头2可转动连接。上述结构中，所述卡块12设置在所述螺栓头2的内部，所述螺栓本体1通过所述卡块12与所述螺栓头2可转动连接，所述卡块12可限制所述螺栓头2从所述螺栓本体1分离，同时不影响所述螺栓本体1与所述螺栓头2之间进行相对转动。

优选地，所述螺栓头2的内部设置有腔体21，所述腔体21的一侧设置有开口22；所述卡块12不能从所述开口22滑出，并卡在所述腔体21内；所述螺栓本体1的一端从所述开口22伸入所述腔体21内，并与所述卡块12固定连接；转动所述螺栓本体1带动所述卡块12转动，所述卡块12在所述腔体21内旋转。上述结构中，所述卡块12与所述螺栓本体1的一端固定连接，可避免所述卡块12轻易从所述螺栓本体1上脱落，而导致所述螺栓头2与与所述螺栓本体1的连接断开；当转动所述螺栓本体1时，所述卡块12随所述螺栓本体1转动，并在所述腔体21内旋转；所述卡块12卡在所述腔体21内部，不会从所述腔体21滑出。

优选地，所述卡块12的外表面设置有外螺纹，所述开口22的内壁设置有内螺纹，所述卡块12与所述开口22螺纹配合并旋入所述腔体21内。上述结构中，当所述卡块12完全进入所述腔体21内部，所述卡块12的外螺纹与所述开口22的内螺纹需要实现螺纹配合，则所述卡块12的外螺纹的最小直接与所述开口22的内螺纹的最小直径相等；因此所述卡块12的外螺纹的最大直径必然大于所述开口22的内螺纹的最小直径，因为卡块12不能从开口22直接滑出，被卡在腔体21内；若需要将所述螺栓本体1与所述螺栓头2分离，则将所述卡块12旋出所述腔体21；具有结构简单、容易实现的优点。

优选地，所述卡块12位于所述腔体21内时，所述螺栓头2与所述拧动结构11之间设置有间隙13。通过实现设置上述结构，当所述拧动结构11转动时，所述螺栓头2相对所述拧动结构11是静止状态，因此在所述螺栓头2和所述拧动结构11之间设置一定间隙13，可以避免所述拧动结构11转动时与所述螺栓头2之间接触并产生摩擦，而造成磨损；同时转动所述拧动结构11时更加省力。

优选地，所述螺栓头2为圆柱体，所述腔体21为圆柱型空腔。上述结构中，所述卡块12需要在所述腔体21内部旋转，因此所述腔体21的横截面设置为圆形更利于转动，且可以节省内部空间；优选地，所述卡块12设置为圆柱形，便于在所述卡块12上设置外螺纹。

优选地，所述螺栓头2的圆边设置有倒角。通过设置倒角，可避免安装人员被倒刺刮伤，便于安装。

优选地，所述拧动结构11与所述螺栓本体1为一体成型。在使用过程中，需要通过转动所述拧动结构11来带动所述螺栓本体1转动；所述拧动结构11与所述螺栓本体1设置为一体成型，可保证了相互之间的连接稳固性，不会出现松动，同时方便批量生产。优选地，所述拧动结构11为六棱柱，固定设置在所述螺栓本体1上，在使用扳手安装时，更容易拧动。

参照图5至图7，本实用新型还提出一种附着内撑杆的顶紧安装结构，该主题二包括附着内撑杆10、第一主弦杆20和第二主弦杆30和顶紧螺栓，该顶紧螺栓的具体结构参照上述实施例，由于本附着内撑杆10的安装结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述附着内撑杆10的一端与第一主弦杆20相抵，所述附着内撑杆10的另一端设置有圆孔，所述螺栓本体1的一端从所述圆孔伸入所述附着内撑杆10的内部，所述锁紧螺母与所述圆孔的周围相抵，所述螺栓头2与第二主弦杆30相抵。

上述结构中，所述锁紧螺母3与所述附着内撑杆10的端部相抵，所述附着内撑杆10的的另一端与所述塔式起重机的第一主弦杆20相抵，同时所述螺栓头2与所述塔式起重机的第二主弦杆30相抵；所述锁紧螺母3位于所述附着内撑杆10的端部和所述拧动结构11之间，拧动所述拧动结构11并带动所述螺栓本体1转动，所述锁紧螺母3在所述螺栓本体1的作用下沿所述所述螺栓本体1的轴线旋出，使得所述锁紧螺母3顶紧所述附着内撑杆10的端部，同时所述螺栓头2顶紧塔式起重机的第二主弦杆30。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种顶紧螺栓，其特征在于，包括：

螺栓本体，所述螺栓本体上设置有拧动结构；

螺栓头，与所述螺栓本体的一端可转动连接；

锁紧螺母，与所述螺栓本体的另一端螺纹配合，沿所述螺栓本体的轴线移动。

2.如权利要求1所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述螺栓本体远离所述螺栓头的一端设置有用于与所述锁紧螺母螺纹连接的外螺纹。

3.如权利要求1所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述螺栓本体与所述螺栓头的连接端设置有卡块；所述螺栓本体通过所述卡块与所述螺栓头可转动连接。

4.如权利要求3所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述螺栓头的内部设置有腔体，所述腔体的一侧设置有开口；所述卡块不能从所述开口滑出，并卡在所述腔体内；所述螺栓本体的一端从所述开口伸入所述腔体内，并与所述卡块固定连接；转动所述螺栓本体带动所述卡块转动，所述卡块在所述腔体内旋转。

5.如权利要求4所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述卡块的外表面设置有外螺纹，所述开口的内壁设置有内螺纹，所述卡块与所述开口螺纹配合并旋入所述腔体内。

6.如权利要求5所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述卡块位于所述腔体内时，所述螺栓头与所述拧动结构之间设置有间隙。

7.如权利要求4所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述螺栓头为圆柱体，所述腔体为圆柱型空腔。

8.如权利要求7所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述螺栓头的圆边设置有倒角。

9.如权利要求3所述的顶紧螺栓，其特征在于，所述拧动结构与所述螺栓本体为一体成型。

10.一种附着内撑杆的顶紧安装结构，包括权利要求1至9任意一项所述的顶紧螺栓，其特征在于，还包括有附着内撑杆、第一主弦杆和第二主弦杆；所述附着内撑杆的一端与第一主弦杆相抵，所述附着内撑杆的另一端设置有圆孔，所述螺栓本体远离所述螺栓头的一端伸入所述圆孔内，所述锁紧螺母与所述附着内撑杆的另一端相抵，所述螺栓头与所述第二主弦杆相抵。

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