CN211924696U - 一种自锁型螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁型螺栓，包括螺杆和操作手柄，螺杆的顶端焊接固定于头部底面的中心位置，螺杆的外周面外攻有螺旋状螺纹，螺杆的底端焊接有勾爪，螺杆外部套接有锁紧垫片，锁紧垫片底面两侧关于其中心对称安装有定位钉，头部的底面两侧对应于锁紧垫片顶面的位置分别开设有安装孔，安装孔内部安装有限位机构，本实用新型，利用限位块在簧片的顶推下下部紧密嵌入限位齿之间，顺时针转动时在限位齿之间跳动，而逆时针转动时侧面垂直面与限位齿的垂直面接触，阻止头部逆时针转动，进而阻止螺杆逆时针转动，锁定螺栓，避免螺杆从螺孔中退出的情况发生。

Description

一种自锁型螺栓

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种自锁型螺栓。

背景技术

螺栓为用于固定物件的紧固件，其运用较为广泛，通常将螺栓安装至被固定物及与固定物连接物件的螺孔内，便可实施固定。螺栓与螺孔之间通过螺纹旋接，然而，螺栓在安装至螺孔内后时常会由于外在的因素由螺孔中退出，导致被固定物得不到完全的固定，当运用于较为高大的家具构件紧固或高处悬吊物件固定时，会存在较大的安全隐患。为此，本实用新型提出一种自锁型螺栓用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁型螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁型螺栓，包括螺杆和操作手柄，所述螺杆的顶端焊接固定于头部底面的中心位置，所述螺杆的外周面外攻有螺旋状螺纹，所述螺杆的底端焊接有勾爪，所述螺杆外部套接有锁紧垫片，所述锁紧垫片底面两侧关于其中心对称安装有定位钉，所述头部的底面两侧对应于锁紧垫片顶面的位置分别开设有安装孔，所述安装孔内部安装有限位机构，所述头部的两侧关于其中心对称焊接有操作手柄，所述限位机构包括转轴、簧片和限位块，所述转轴水平焊接在安装孔内侧的上部，所述转轴穿过限位块一侧上部开设的通孔，所述安装孔内部背离转轴的一侧安装有簧片，所述簧片下侧的中部与限位块的上部相接触。

优选的，所述勾爪包括底片和爪勾，两个所述爪勾关于底片的中心对称焊接在其底面的两侧，所述爪勾呈圆弧状下凹，所述底片焊接固定在螺杆的底端。

优选的，所述锁紧垫片包括圆环、限位齿、插孔和卡块，两个所述插孔关于圆环的中心对称开设在其底面的两侧，两个所述卡块关于插孔的中心对称焊接在插孔内壁底部的边缘处，所述限位齿开设在圆环的顶面。

优选的，所述圆环套接在螺杆的外部，所述限位齿截面呈三角形状，所述限位齿的直角边以顺时针方向开设。

优选的，所述定位钉包括圆钉、环状槽和导槽，所述环状槽开设在圆钉上部圆柱体的中部，所述导槽关于圆钉的中心对称开设在其上部圆柱体的两侧，所述导槽沿圆钉轴向开设且下端连接环状槽。

优选的，所述导槽的长度略小于插孔的深度，两条所述导槽的位置与两个卡块的位置相匹配。

优选的，所述限位块底部的斜面对应限位齿的顶面，所述限位块的斜面对应限位齿的垂直面，所述操作手柄的中部两侧开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用限位块在簧片的顶推下下部紧密嵌入限位齿之间，顺时针转动时在限位齿之间跳动，而逆时针转动时侧面垂直面与限位齿的垂直面接触，阻止头部逆时针转动，进而阻止螺杆逆时针转动，锁定螺栓，避免螺杆从螺孔中退出的情况发生；

2.利用卡块通过导槽进入环状槽的内部，转动圆钉使两个卡块移动到环状槽中部，圆钉固定在圆环的底部，圆钉的安装和固定方便，圆钉嵌入需紧固部件的内部，利于将锁紧垫片固定在需紧固部件的外部，起到更好的锁定螺栓的效果；

3.利用螺栓底端和螺孔底部挤压两个爪勾，两个爪勾变形并末端向螺孔的内壁移动，直至嵌入螺孔的螺纹槽或内壁中，将螺杆固定在螺孔中，避免螺杆从螺孔中退出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧垫片结构示意图；

图3为本实用新型勾爪结构示意图。

图中：头部1、螺杆2、螺纹3、操作手柄4、锁紧垫片5、定位钉6、限位机构7、勾爪8、安装孔9、凹槽10、圆环51、限位齿52、插孔53、卡块54、圆钉61、环状槽62、导槽63、底片81、爪勾82、转轴71、簧片72、限位块73。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁型螺栓，包括螺杆2和操作手柄4，螺杆2的顶端焊接固定于头部1底面的中心位置，螺杆2的外周面外攻有螺旋状螺纹3，螺杆2的底端焊接有勾爪8，螺杆2外部套接有锁紧垫片5，锁紧垫片5底面两侧关于其中心对称安装有定位钉6，头部1的底面两侧对应于锁紧垫片5顶面的位置分别开设有安装孔9，锁紧垫片5配合限位机构7锁定螺杆2，防止螺杆2从螺孔中退出，安装孔9内部安装有限位机构7，头部1的两侧关于其中心对称焊接有操作手柄4，操作手柄4便于工作人员转动螺杆2，限位机构7包括转轴71、簧片72和限位块73，转轴71水平焊接在安装孔9内侧的上部，转轴71穿过限位块73一侧上部开设的通孔，安装孔9内部背离转轴71的一侧安装有簧片72，簧片72下侧的中部与限位块73的上部相接触，限位块73在簧片72的顶推下下部紧密嵌入限位齿52之间，顺时针转动时在限位齿52之间跳动，而逆时针转动时侧面垂直面与限位齿52的垂直面接触，阻止头部1逆时针转动，进而阻止螺杆2逆时针转动，避免螺杆2松动。

进一步地，勾爪8包括底片81和爪勾82，两个爪勾82关于底片81的中心对称焊接在其底面的两侧，爪勾82呈圆弧状下凹，底片81焊接固定在螺杆2的底端，螺栓2底端和螺孔底部挤压两个爪勾82，两个爪勾82变形并末端向螺孔的内壁移动，直至嵌入螺孔的螺纹槽或内壁中，将螺杆2固定在螺孔中，避免螺杆2从螺孔中退出的情况发生。

进一步地，锁紧垫片5包括圆环51、限位齿52、插孔53和卡块54，两个插孔53关于圆环51的中心对称开设在其底面的两侧，两个卡块54关于插孔53的中心对称焊接在插孔53内壁底部的边缘处，限位齿52开设在圆环51的顶面，插孔53安装定位钉6，便于将圆环51固定在需紧固部件的表面，卡块54锁定定位钉6。

进一步地，圆环51套接在螺杆2的外部，限位齿52截面呈三角形状，限位齿52的直角边以顺时针方向开设，控制限位机构7顺利的顺时针转动而不能逆时针转动。

进一步地，定位钉6包括圆钉61、环状槽62和导槽63，环状槽62开设在圆钉61上部圆柱体的中部，导槽63关于圆钉61的中心对称开设在其上部圆柱体的两侧，导槽63沿圆钉轴向开设且下端连接环状槽62，将圆钉两侧的导槽63对准卡块54插入插孔53内部，卡块54通过导槽62进入环状槽62的内部，转动圆钉61使两个卡块64移动到环状槽62中部，圆钉61固定在圆环51的底部，圆钉61的安装和固定方便，利于将锁紧垫片5固定在需紧固部件的外部，起到更好的锁定螺栓2的效果。

进一步地，导槽63的长度略小于插孔53的深度，便于圆钉顺利插入插入插孔53的内部，两条导槽63的位置与两个卡块54的位置相匹配，便于两块卡块54顺利插入导槽63内部。

进一步地，限位块73底部的斜面对应限位齿52的顶面，限位块73的斜面对应限位齿52的垂直面，限位块73底面和侧面分别匹配限位齿52的顶面和侧面使限位块73顺利在圆环5上部顺时针转动，起到紧固部件的效果，而不能逆时针转动，锁定螺栓2，避免螺杆2从螺孔中退出的情况发生，操作手柄4的中部两侧开设有凹槽10，凹槽10优化操作手柄4的结构，减少操作手柄4手柄制造所需的原料，减少造价。

工作原理：实际工作时，安装锁紧垫片5和定位钉6，将圆钉两侧的导槽63对准卡块54插入插孔53内部，卡块54通过导槽62进入环状槽62的内部，转动圆钉61使两个卡块64移动到环状槽62中部，圆钉61固定在圆环51的底部，然后将锁紧垫片5套接在螺杆2的外部，操作手柄4顺时针转动带动螺杆2顺时针转动，螺杆2逐渐进入螺孔中，头部1开设和锁紧垫片5接触，限位块73在簧片72的顶推下下部紧密嵌入限位齿52之间，顺时针转动时在限位齿52之间跳动，而逆时针转动时侧面垂直面与限位齿52的垂直面接触，阻止头部1逆时针转动，过程中也将圆钉61压入需紧固部件的内部，螺杆2即将完全安装入螺孔中时，螺栓2底端和螺孔底部挤压两个爪勾82，两个爪勾82变形并末端向螺孔的内壁移动，直至嵌入螺孔的螺纹槽或内壁中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自锁型螺栓，包括螺杆（2）和操作手柄（4），其特征在于，所述螺杆（2）的顶端焊接固定于头部（1）底面的中心位置，所述螺杆（2）的外周面外攻有螺旋状螺纹（3），所述螺杆（2）的底端焊接有勾爪（8），所述螺杆（2）外部套接有锁紧垫片（5），所述锁紧垫片（5）底面两侧关于其中心对称安装有定位钉（6），所述头部（1）的底面两侧对应于锁紧垫片（5）顶面的位置分别开设有安装孔（9），所述安装孔（9）内部安装有限位机构（7），所述头部（1）的两侧关于其中心对称焊接有操作手柄（4），所述限位机构（7）包括转轴（71）、簧片（72）和限位块（73），所述转轴（71）水平焊接在安装孔（9）内侧的上部，所述转轴（71）穿过限位块（73）一侧上部开设的通孔，所述安装孔（9）内部背离转轴（71）的一侧安装有簧片（72），所述簧片（72）下侧的中部与限位块（73）的上部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种自锁型螺栓，其特征在于：所述勾爪（8）包括底片（81）和爪勾（82），两个所述爪勾（82）关于底片（81）的中心对称焊接在其底面的两侧，所述爪勾（82）呈圆弧状下凹，所述底片（81）焊接固定在螺杆（2）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种自锁型螺栓，其特征在于：所述锁紧垫片（5）包括圆环（51）、限位齿（52）、插孔（53）和卡块（54），两个所述插孔（53）关于圆环（51）的中心对称开设在其底面的两侧，两个所述卡块（54）关于插孔（53）的中心对称焊接在插孔（53）内壁底部的边缘处，所述限位齿（52）开设在圆环（51）的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种自锁型螺栓，其特征在于：所述圆环（51）套接在螺杆（2）的外部，所述限位齿（52）截面呈三角形状，所述限位齿（52）的直角边以顺时针方向开设。

5.根据权利要求1所述的一种自锁型螺栓，其特征在于：所述定位钉（6）包括圆钉（61）、环状槽（62）和导槽（63），所述环状槽（62）开设在圆钉（61）上部圆柱体的中部，所述导槽（63）关于圆钉（61）的中心对称开设在其上部圆柱体的两侧，所述导槽（63）沿圆钉轴向开设且下端连接环状槽（62）。

6.根据权利要求5所述的一种自锁型螺栓，其特征在于：所述导槽（63）的长度略小于插孔（53）的深度，两条所述导槽（63）的位置与两个卡块（54）的位置相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自锁型螺栓，其特征在于：所述限位块（73）底部的斜面对应限位齿（52）的顶面，所述限位块（73）的斜面对应限位齿（52）的垂直面，所述操作手柄（4）的中部两侧开设有凹槽（10）。

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