CN214935612U - 一种绞车用自锁防松压绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞车用自锁防松压绳装置，包括主轴、第一扭簧、第二扭簧、第一压板、第二压板和压辊；所述主轴通过螺纹固定在卷筒支架两侧墙板上；所述主轴上设有右旋螺纹和左旋螺纹；所述右旋螺纹处连接有右旋锁紧块；所述左旋螺纹处连接有左旋锁紧块；所述第一扭簧设置在左旋锁紧块和与第一压板之间，并且一端置于左旋锁紧块的挡孔内，另一端卡扣在第一压板上；所述压辊有3节，包括第一压辊、第二压辊和第三压辊；所述压辊内部穿设有压辊轴；所述第一压板一端套设在主轴上，另一端卡在第一压辊和第二压辊之间，并穿设有压辊轴。本实用新型可以有效防止卷筒上钢丝绳的乱绳、错绳现象，提高卷筒容绳利用率，并具备自锁功能。

Description

一种绞车用自锁防松压绳装置

技术领域

本实用新型涉及一种限位装置，具体为一种绞车用自锁防松压绳装置。

背景技术

带式输送机的张紧对其能否正常运行及输送带的使用寿命具有极其重要的作用，张紧主要是通过钢丝绳牵引张紧小车来实现，钢丝绳缠绕在绞车卷筒上。当带式输送机张紧时，钢丝绳收绳，容易出现错绳，乱绳，不仅降低卷筒容绳量，也影响了带式输送机的正常运行。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种绞车用自锁防松压绳装置，可以有效防止卷筒上钢丝绳的乱绳、错绳现象，提高卷筒容绳利用率，并具备自锁功能。

本实用新型所采用的技术方案为： 一种绞车用自锁防松压绳装置，包括主轴、第一扭簧、第二扭簧、第一压板、第二压板和压辊；所述主轴通过螺纹固定在卷筒支架两侧墙板上；所述主轴上设有右旋螺纹和左旋螺纹；所述右旋螺纹处连接有右旋锁紧块；所述左旋螺纹处连接有左旋锁紧块；所述第一扭簧设置在左旋锁紧块和与第一压板之间，并且一端置于左旋锁紧块的挡孔内，另一端卡扣在第一压板上；所述压辊有3节，包括第一压辊、第二压辊和第三压辊；所述压辊内部穿设有压辊轴；所述第一压板一端套设在主轴上，另一端卡在第一压辊和第二压辊之间，并穿设有压辊轴。

所述第一扭簧和第二扭簧、第一压板和第二压板、右旋螺纹和左旋螺纹、右旋锁紧块和左旋锁紧块均为对称布置。

所述主轴上设置有铣平槽。

所述第一压辊、第二压辊和第三压辊，每节压辊两端内部均设置有支撑板。

所述压辊轴与第一压板和第二压板之间均设有间隙。

所述支撑板与第一压板和第二压板之间均设有间隙。

所述压辊轴两端设置有销孔。

所述销孔内穿有开口销。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得了有益的效果。

1、扭簧扭矩可随螺纹的进退任意调节，适用压紧力范围可调。

2、有效防止卷筒上钢丝绳的乱绳、错绳现象，提高卷筒容绳利用率，并具备自锁功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压辊剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

其中，

1、主轴 2、第一扭簧 3、第二扭簧 4、第一压板 5、第二压板 6、压辊 6.1、第一压辊 6.2、第二压辊 6.3、第三压辊 7、墙板 8、右旋螺纹 9、左旋螺纹 10、右旋锁紧块 11、左旋锁紧块 12、挡孔 13、压辊轴 14、铣平槽 15、支撑板 16、销孔 17、开口销。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示， 一种绞车用自锁防松压绳装置，包括主轴1、第一扭簧2、第二扭簧3、第一压板4、第二压板5和压辊6；所述主轴1通过螺纹固定在卷筒支架两侧墙板7上；所述主轴1上设有右旋螺纹8和左旋螺纹9；所述右旋螺纹8处连接有右旋锁紧块10；所述左旋螺纹9处连接有左旋锁紧块11；所述第一扭簧2设置在左旋锁紧块11和与第一压板4之间，并且一端置于左旋锁紧块11的挡孔12内，另一端卡扣在第一压板4上；所述压辊6有3节，包括第一压辊6.1、第二压辊6.2和第三压辊6.3；所述压辊6内部穿设有压辊轴13；所述第一压板4一端套设在主轴1上，另一端卡在第一压辊6.1和第二压辊6.2之间，并穿设有压辊轴13。

所述第一扭簧2和第二扭簧3、第一压板4和第二压板5、右旋螺纹8和左旋螺纹9、右旋锁紧块10和左旋锁紧块11均为对称布置。

所述主轴1上设置有铣平槽14。

所述第一压辊6.1、第二压辊6.2和第三压辊6.3，每节压辊两端内部均设置有支撑板15。

所述压辊轴13与第一压板4和第二压板5之间均设有间隙。

所述支撑板15与第一压板4和第二压板5之间均设有间隙。

所述压辊轴13两端设置有销孔16。

所述销孔16内穿有开口销17。

本实用新型的工作原理可做如下简要描述：

正常状态下，压辊6与卷筒相切压紧，当绞车卷筒收绳时，由于有压辊6作用在钢丝绳上的压力，使得已卷好的钢丝绳不会再松开，而未缠入的钢丝绳也会在压辊的压力下逐层缠入。

绞车卷筒收绳时，第一扭簧2和第二扭簧3受力方向均为螺纹旋紧方向，即左旋锁紧块11向左旋紧，右旋锁紧块10向右旋紧，实现自锁防松功能。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “左”、“右”和“第一”、“第二”、“第三”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种绞车用自锁防松压绳装置，包括主轴(1)、第一扭簧(2)、第二扭簧(3)、第一压板(4)、第二压板(5)和压辊(6)；其特征在于：所述主轴(1)通过螺纹固定在卷筒支架两侧墙板(7)上；所述主轴(1)上设有右旋螺纹(8)和左旋螺纹(9)；所述右旋螺纹(8)处连接有右旋锁紧块(10)；所述左旋螺纹(9)处连接有左旋锁紧块(11)；所述第一扭簧(2)设置在左旋锁紧块(11)和与第一压板(4)之间，并且一端置于左旋锁紧块(11)的挡孔(12)内，另一端卡扣在第一压板(4)上；所述压辊(6)有3节，包括第一压辊(6.1)、第二压辊(6.2)和第三压辊(6.3)；所述压辊(6)内部穿设有压辊轴(13)；所述第一压板(4)一端套设在主轴(1)上，另一端卡在第一压辊(6.1)和第二压辊(6.2)之间，并穿设有压辊轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，其特征在于：所述第一扭簧(2)和第二扭簧(3)、第一压板(4)和第二压板(5)、右旋螺纹(8)和左旋螺纹(9)、右旋锁紧块(10)和左旋锁紧块(11)均为对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，其特征在于：所述主轴(1)上设置有铣平槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，其特征在于：所述第一压辊(6.1)、第二压辊(6.2)和第三压辊(6.3)，每节压辊两端内部均设置有支撑板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，所述压辊轴(13)与第一压板(4)和第二压板(5)之间均设有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，所述支撑板(15)与第一压板(4)和第二压板(5)之间均设有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，其特征在于：所述压辊轴(13)两端设置有销孔(16)。

8.根据权利要求7所述的一种绞车用自锁防松压绳装置，其特征在于：所述销孔(16)内穿有开口销(17)。

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