CN220950511U - 一种lcd模组导电胶带贴附一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LCD模组领域，具体涉及一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有连接板。本实用新型一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，通过吸盘头、气管、气泵、滚筒、胶带膜、导电胶带块、固定板和刀片的设置，通过滚筒外的滚筒进行传输到固定板上，通过胶带膜上的导电胶带块经过固定板上的刀片，将导电胶带块翘起，接着吸盘头通过气泵的设置，将翘起的导电胶带块吸附起来，接着将吸盘头进行滑动到LCD模组的上方，通过液压缸驱动对吸盘头进行升降，将吸盘头贴紧在LCD模组上进行贴附，这样的设置相比辊贴粘贴的方式，贴的更紧，同时也避免出现褶皱的情况发生。

Description

一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备

技术领域

本实用新型涉及LCD模组领域，具体涉及一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备。

背景技术

lcd模块能提供用户一个标准的LCD显示驱动接口有4位、8位、VGA等不同类型，用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示，而LCD模组组装生产的过程中表面需要粘贴导电胶带，将胶带膜上的导电胶带块取下然后贴在LCD模组上进行按压贴附。

经检索，公告号为CN206231024U的一种实用新型贴附胶带的装置，属该装置包括基台、第一压辊、第二压辊、胶带输送机构和动力机构；其中，所述基台在预先设置的贴附位置处设有开口，所述第一压辊和所述第二压辊分别设置在所述开口的上方和下方；所述第一压辊和所述第二压辊的辊轴的延伸方向一致，所述第一压辊的辊轴与所述第二压辊的辊轴之间的距离可调；所述动力机构分别连接所述第一压辊和所述第二压辊，以带动所述第一压辊和所述第二压辊以相同的滚压速度反向旋转；所述胶带输送机构用于配合所述第一压辊和所述第二压辊的转动向所述第一压辊和所述第二压辊之间输送异方性导电胶带。本实用新型可以简化异方性导电胶带贴附装置的内部结构和操作流程。

上述专利中导电胶布对产品贴附时，导电胶带本身不具有太高的粘贴性，而该专利中通过辊贴粘贴的话，不仅会导致导电胶布粘贴后出现粘贴不紧，而且还会出现褶皱的情况。

因此，发明一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外部活动连接有固定块，所述固定块的上方设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有连接块，所述连接块的下方均设置有阻尼器，所述阻尼器的下方固定安装有吸盘头，所述吸盘头的一侧活动连接有气管，所述气管的一端活动连接有气泵，所述连接板的前方一侧活动连接有滚筒，所述滚筒的外部活动连接有胶带膜，所述胶带膜的内部粘贴有导电胶带块，所述连接板的前方固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有刀片，所述固定板的一侧均贯穿有螺栓。

优选的，所述工作台的上方固定安装有固定架，所述固定架的一侧设置有旋转把手，所述旋转把手的一侧固定安装有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有活动架。

优选的，所述活动架的上方固定安装有放置板，所述放置板的一侧固定安装有抵板。

优选的，所述连接块通过液压缸与固定块构成升降结构，所述固定块的中心线与液压缸中心线相重合。

优选的，所述吸盘头通过阻尼器与连接块构成缓冲结构，所述阻尼器在连接块上呈等间距设置。

优选的，所述刀片通过螺栓与固定板螺纹连接，所述刀片与固定板活动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过吸盘头、气管、气泵、滚筒、胶带膜、导电胶带块、固定板和刀片的设置，当对LCD模组表面贴附导电胶带时，为了避免出现褶皱或粘贴不紧的情况发生，通过滚筒外的滚筒进行传输到固定板上，通过胶带膜上的导电胶带块经过固定板上的刀片，将导电胶带块翘起，接着吸盘头通过气泵的设置，将翘起的导电胶带块吸附起来，接着将吸盘头进行滑动到LCD模组的上方，通过液压缸驱动对吸盘头进行升降，将吸盘头贴紧在LCD模组上进行贴附，这样的设置相比辊贴粘贴的方式，贴的更紧，同时也避免出现褶皱的情况发生；

2、通过旋转把手、丝杆、活动架、放置板、抵板、连接块、阻尼器、吸盘头和导电胶带块的设置，通过摇动旋转把手带动丝杆进行旋转，带动活动架与放置板进行前后移动，从而可以根据所贴附的角度位置进行调节，而连接块与阻尼器的设置，为了避免在贴附的过程中力度过大造成LCD模组的损伤，同时通过阻尼器回弹的力度，提高吸盘头内的导电胶带块与LCD模组之间接触力，使导电胶带块贴的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置板结构示意图；

图3为本实用新型的吸盘头结构示意图；

图4为本实用新型的阻尼器结构示意图；

图5为本实用新型的刀片结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、固定架；3、旋转把手；4、丝杆；5、活动架；6、放置板；7、抵板；8、连接板；9、电动滑轨；10、固定块；11、液压缸；12、活塞杆；13、连接块；14、阻尼器；15、吸盘头；16、气管；17、气泵；18、滚筒；19、胶带膜；20、导电胶带块；21、固定板；22、刀片；23、螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，包括工作台1，工作台1的上方固定安装有连接板8，连接板8的一侧设置有电动滑轨9，电动滑轨9的外部活动连接有固定块10，固定块10的上方设置有液压缸11，液压缸11的内部活动连接有活塞杆12，活塞杆12的下端固定安装有连接块13，连接块13通过液压缸11与固定块10构成升降结构，固定块10的中心线与液压缸11中心线相重合，通过液压缸11的设置，推动吸盘头15对LCD模组表面进行贴附，加强贴附的牢固性，连接块13的下方均设置有阻尼器14，阻尼器14的下方固定安装有吸盘头15，吸盘头15的一侧活动连接有气管16，气管16的一端活动连接有气泵17，连接板8的前方一侧活动连接有滚筒18，滚筒18的外部活动连接有胶带膜19，胶带膜19的内部粘贴有导电胶带块20，连接板8的前方固定安装有固定板21，固定板21的上方设置有刀片22，固定板21的一侧均贯穿有螺栓23，通过滚筒18外的滚筒18进行传输到固定板21上，通过胶带膜19上的导电胶带块20经过固定板21上的刀片22，将导电胶带块20翘起，接着吸盘头15通过气泵17的设置，将翘起的导电胶带块20吸附起来，接着将吸盘头15进行滑动到LCD模组的上方，通过液压缸11驱动对吸盘头15进行升降，将吸盘头15贴紧在LCD模组上进行贴附。

如图1和图2所示，工作台1的上方固定安装有固定架2，固定架2的一侧设置有旋转把手3，旋转把手3的一侧固定安装有丝杆4，丝杆4的外部活动连接有活动架5，通过摇动旋转把手3带动丝杆4进行旋转，带动活动架5与放置板6进行前后移动，从而可以根据所贴附的角度位置进行调节。

如图1和图2所示，活动架5的上方固定安装有放置板6，放置板6的一侧固定安装有抵板7，通过抵板7的设置，便于将LCD模组抵住进行定位，使贴附的时候精确的贴在所需要的位置上。

如图1、图3和图4所示，吸盘头15通过阻尼器14与连接块13构成缓冲结构，阻尼器14在连接块13上呈等间距设置，连接块13与阻尼器14的设置，为了避免在贴附的过程中力度过大造成LCD模组的损伤，同时通过阻尼器14回弹的力度，提高吸盘头15内的导电胶带块20与LCD模组之间接触力，使导电胶带块20贴的更加牢固。

如图1和图5所示，刀片22通过螺栓23与固定板21螺纹连接，刀片22与固定板21活动连接，刀片22长期使用会出现不够锋利或者生锈时，通过螺栓23的设置，方便工作人员将刀片22进行拆卸更换。

本实用工作原理：首先接通外部电源，接着将滚筒18外部的胶带膜19抽拉出来，绕在固定板21上，然后将前端缠绕在收卷筒上，接着根据LCD模组所贴附的位置，摇动旋转把手3，带动丝杆4进行旋转，旋转的过程中带动活动架5与放置板6进行前后移动，当移动到所需要贴附的位置后，停止摇动旋转把手3，然后将LCD模组放入在放置板6上，将LCD模组一侧抵住在抵板7上进行限位定位，接着打开电动滑轨9开关，将电动滑轨9与下方的吸盘头15一起移动到固定板21上方，然后再关闭电动滑轨9开关，接着打开收卷筒后方的电机开关，带动收卷筒旋转对外部的胶带膜19进行拉动，当拉动胶带膜19时，胶带膜19上方的胶带膜19会经过固定板21上方刀片22上，而刀片22锋利的一端将导电胶带块20翘起，当翘起后，关闭收卷筒后方的电机开关，接着打开气泵17开关，对气管16与吸盘头15内进行吸气，这时吸盘头15在导电胶带块20上方，将翘起的导电胶带块20吸附在吸盘头15内，接着打开电动滑轨9开关，将固定块10与下方的吸盘头15进行左右滑动，滑动到LCD模组上方后，关闭电动滑轨9开关，接下来打开液压缸11开关，驱动液压泵的动力源，液压泵将液压油压入液压缸11中，从而推动活塞杆12与下方的吸盘头15，对LCD模组的表面进行贴附，当吸盘头15接触到LCD模组后，吸盘头15的上方阻尼器14进行缓冲回弹，避免在贴附的过程中力度过大造成LCD模组的损伤，同时通过阻尼器14回弹的力度，提高吸盘头15内的导电胶带块20与LCD模组之间接触力，使导电胶带块20贴的更加牢固，当贴附好后，关闭液压缸11开关升降回去，然后工作人员将贴附好的LCD模组取下来，通过以上步骤继续进行下一个LCD模组贴附，最后当不使用该装置后关闭气泵17开关，切断外部电源，就这样该LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备的使用过程就完成了。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的外部活动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的上方设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的内部活动连接有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的下端固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的下方均设置有阻尼器(14)，所述阻尼器(14)的下方固定安装有吸盘头(15)，所述吸盘头(15)的一侧活动连接有气管(16)，所述气管(16)的一端活动连接有气泵(17)，所述连接板(8)的前方一侧活动连接有滚筒(18)，所述滚筒(18)的外部活动连接有胶带膜(19)，所述胶带膜(19)的内部粘贴有导电胶带块(20)，所述连接板(8)的前方固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)的上方设置有刀片(22)，所述固定板(21)的一侧均贯穿有螺栓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧设置有旋转把手(3)，所述旋转把手(3)的一侧固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部活动连接有活动架(5)。

3.根据权利要求2所述的一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，其特征在于：所述活动架(5)的上方固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的一侧固定安装有抵板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，其特征在于：所述连接块(13)通过液压缸(11)与固定块(10)构成升降结构，所述固定块(10)的中心线与液压缸(11)中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，其特征在于：所述吸盘头(15)通过阻尼器(14)与连接块(13)构成缓冲结构，所述阻尼器(14)在连接块(13)上呈等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种LCD模组导电胶带贴附一体化生产设备，其特征在于：所述刀片(22)通过螺栓(23)与固定板(21)螺纹连接，所述刀片(22)与固定板(21)活动连接。