CN220949895U - 一种配煤仓用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种配煤仓用自动配料装置，包括轨道，轨道内部设有储料箱，储料箱外部设有行走组件，储料箱的底部设有出料管，出料管上安装有电磁阀以及振动马达，还包括底壳和分料料斗，底壳内设有容纳框体，容纳框体一端外壁上设有转运框体和转运料口，容纳框体内设有压力传感器以及转运机构，转运框体的底部设有出料口，分料料斗内设有若干个分隔板，相邻的两个分隔板之间形成了容纳腔，分料料斗的底部转动设有排料料斗，排料料斗的顶部设有挡板，挡板上设有配料窗口，排料料斗的外壁上设有L型连接架，底壳的底部还设有转动机构。本实用新型实现了自动煤炭的等重量配料，降低了配料误差。

Description

一种配煤仓用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种配煤仓用自动配料装置。

背景技术

备煤系统的洗精煤由精煤储煤棚通过带式输送机输送至各个不同的配煤仓中，由于配煤仓中的煤炭在进入煤塔之前需要进行破碎处理，为了提高配煤的精准性，目前工作人员通常采用电子配料秤进行配煤，这种方式在实际的操作过程中需要进行多次导煤，不仅工作量大，而且效率较低，同时，现有的电子配料秤不方便移动，导致设备的灵活性较差，从而影响设备的使用效果。

公告号为CN217050776U的中国实用新型专利公开了一种配煤仓用自动配料装置，包括轨道、储料箱、分料箱、隔板和行走组件，轨道内部设有储料箱，储料箱底部固定连接有出料管，出料管底部固定连接有分料箱，分料箱外部固定连接有驱动电机，分料箱内部转动连接有传动轴，传动轴外部等距固定连接有隔板，驱动电机的输出端延伸至分料箱内部且与传动轴固定连接，该实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过驱动电机带动传动轴和隔板进行转动 ，可以对储料箱中的煤炭进行等量接取，不仅可以代替原有的电子秤量方式，而且效率较高，通过行走组件可以带动储料箱在轨道上进行移动，从而可以根据使用需求将该设备移动至不同的区域，有利于提高设备使用的灵活性。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利虽然实现了等量配料，但是该等量只是两个隔板之间的煤炭容量，并非等重量，煤炭的体积大小不一，形状不一，这样使得煤炭之间产生的间隙也有差异，间隙越大会导致两个隔板之间的煤炭重量就越低，这样加大了煤炭配料的误差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种配煤仓用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出如何减小煤炭配料的误差的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种配煤仓用自动配料装置，包括轨道，所述轨道内部设有储料箱，所述储料箱外部设有用于带动其移动的行走组件，所述储料箱的底部设有出料管，所述出料管上安装有电磁阀以及振动马达，还包括底壳和分料料斗，所述底壳内设有容纳框体，所述容纳框体一端外壁上设有转运框体和与转运框体连通的转运料口，所述容纳框体内设有压力传感器以及能够将煤炭转运至转运料口内的转运机构，所述转运框体的底部设有出料口，所述压力传感器的检测端与转运机构的底部抵接配合，所述出料管位于转运机构的正上方，所述分料料斗内设有若干个分隔板，相邻的两个所述分隔板之间形成了容纳腔，其中一个容纳腔与出料口连通，所述分料料斗的底部转动设有排料料斗，所述排料料斗的顶部设有挡板，所述挡板上设有与容纳腔底端匹配的配料窗口，所述排料料斗的外壁上设有L型连接架，所述底壳的底部还设有用于驱动分料料斗转动的转动机构，所述底壳连接在储料箱的底部，所述分料料斗的顶部与底壳的底部贴合。

优选的，所述转运机构包括导向滑道、转运盒体和抬升电动推杆，所述导向滑道设有四个，所述转运盒体的外壁上设有悬板和四个与导向滑道滑动配合的滑块，所述转运盒体设有上敞口和侧敞口，四个所述导向滑道呈矩形分布在容纳框体内壁上，所述转运盒体通过滑块滑动设置在四个导向滑道上，所述转运盒体的底部与压力传感器的检测端抵接，所述侧敞口朝向转运料口方向设置，且侧敞口处的转运盒体外壁与容纳框体内壁密封滑动配合，所述抬升电动推杆呈竖直设置在容纳框体内，所述抬升电动推杆位于悬板的正下方。

优选的，所述抬升电动推杆的输出端上安装有抵压盘。

优选的，所述抵压盘的顶部设有缓冲层。

优选的，所述侧敞口的顶端开设有嵌入台阶，所述嵌入台阶内设有用于遮挡转运料口的封板。

优选的，所述转动机构包括L型悬架、电机、齿轮、凸环和转动圈体，所述凸环的外壁上设有若干个沿其周向等角度设置的齿槽，所述转动圈体的内侧壁上开设有与凸环转动配合的转槽，所述转动圈体上设有缺口，所述L型悬架和转动圈体均设置在底壳的底部上，所述电机呈竖直设置在L型悬架的底部，所述齿轮设置在电机的输出端上，且齿轮与齿槽啮合，所述凸环设置在转槽内，所述分料料斗的外壁与凸环的内壁固定连接，所述L型连接架与L型悬架固定连接。

优选的，所述转运料口内设有用于引导煤炭移动的引导斜面。

优选的，所述转运框体的截面面积由上向下依次缩小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用压力传感器和电磁阀配合能够让转运机构内的煤炭符合配送的重量要求，通过转运机构能够将其内的煤炭转运至分料料斗内的一个容纳腔内，之后通过转动机构能够将该煤炭自动排出，从而实现了煤炭的等重量配料，降低了配料误差。

附图说明

图1为本实用新型的配煤仓用自动配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的配煤仓用自动配料装置的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的配煤仓用自动配料装置的局部剖视图；

图4为本实用新型的配煤仓用自动配料装置的局部结构示意图二；

图5为本实用新型的配煤仓用自动配料装置的局部结构示意图三。

图中：

1、储料箱；11、出料管；12、振动马达；2、底壳；3、分料料斗；31、分隔板；32、容纳腔；4、容纳框体；41、转运框体；411、出料口；42、转运料口；421、引导斜面；5、压力传感器；6、转运机构；61、导向滑道；62、转运盒体；621、上敞口；622、侧敞口；623、封板；63、抬升电动推杆；631、抵压盘；64、悬板；7、排料料斗；71、挡板；711、配料窗口；72、L型连接架；8、转动机构；81、L型悬架；82、电机；83、齿轮；84、凸环；841、齿槽；85、转动圈体；851、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种配煤仓用自动配料装置，包括轨道，轨道内部设有储料箱1，储料箱1外部设有用于带动其移动的行走组件，储料箱1的底部设有出料管11，出料管11上安装有电磁阀以及振动马达12，还包括底壳2和分料料斗3，底壳2内设有容纳框体4，容纳框体4一端外壁上设有转运框体41和与转运框体41连通的转运料口42，容纳框体4内设有压力传感器5以及能够将煤炭转运至转运料口42内的转运机构6，转运框体41的底部设有出料口411，压力传感器5的检测端与转运机构6的底部抵接配合，出料管11位于转运机构6的正上方，分料料斗3内设有若干个分隔板31，相邻的两个分隔板31之间形成了容纳腔32，其中一个容纳腔32与出料口411连通，分料料斗3的底部转动设有排料料斗7，排料料斗7的顶部设有挡板71，挡板71上设有与容纳腔32底端匹配的配料窗口711，排料料斗7的外壁上设有L型连接架72，底壳2的底部还设有用于驱动分料料斗3转动的转动机构8，底壳2连接在储料箱1的底部，分料料斗3的顶部与底壳2的底部贴合。

本实用新型通过电磁阀能够让出料管11打开，储料箱1内的煤炭能够自动落入至转运机构6内，通过压力传感器5对转运机构6内的煤炭的重量进行检测，直到转运机构6内的煤炭达到配料需求后，电磁阀停止工作，转运机构6再工作将煤炭转运至转运料口42内，之后煤炭经过转运框体41和出料口411进入至一个容纳腔32内，之后通过转运机构6将分料料斗3进行转动，容纳腔32与配料窗口711连通后，煤炭能够自动进入至排料料斗7内，之后煤炭能够通过排料料斗7排出，从而实现了等重量的煤炭配料，降低了煤炭配料的误差。

值得注意的是，本实用新型的行走组件、振动马达12与CN217050776U的配煤仓用自动配料装置中行走组件、振动马达12的结构以及工作原理相同，在此不再进行赘述。

转运机构6包括导向滑道61、转运盒体62和抬升电动推杆63，导向滑道61设有四个，转运盒体62的外壁上设有悬板64和四个与导向滑道61滑动配合的滑块，转运盒体62设有上敞口621和侧敞口622，四个导向滑道61呈矩形分布在容纳框体4内壁上，转运盒体62通过滑块滑动设置在四个导向滑道61上，转运盒体62的底部与压力传感器5的检测端抵接，侧敞口622朝向转运料口42方向设置，且侧敞口622处的转运盒体62外壁与容纳框体4内壁密封滑动配合，抬升电动推杆63呈竖直设置在容纳框体4内，抬升电动推杆63位于悬板64的正下方。

通过抬升电动推杆63伸出输出端，其输出端能够抵压着悬板64的底部同步上移，悬板64能够带动转运盒体62同步上移，导向滑道61与滑块配合能够保证转运盒体62上下移动的稳定性，侧敞口622与转运料口42对接后，转运盒体62内的煤炭能够通过高低差而向转运料口42内流入，从而实现自动转运煤炭。

抬升电动推杆63的输出端上安装有抵压盘631，抵压盘631能够增加与悬板64底部接触的面积，提高稳定性。

抵压盘631的顶部设有缓冲层，利用缓冲层减少抵压盘631和悬板64的磨损，延长使用寿命。

侧敞口622的顶端开设有嵌入台阶，嵌入台阶内设有用于遮挡转运料口42的封板623，转运盒体62在承接从出料管11排出的煤炭时，封板623能够挡住转运料口42，这样能够避免煤炭在掉落过程中意外进入转运料口42。

转动机构8包括L型悬架81、电机82、齿轮83、凸环84和转动圈体85，凸环84的外壁上设有若干个沿其周向等角度设置的齿槽841，转动圈体85的内侧壁上开设有与凸环84转动配合的转槽，转动圈体85上设有缺口851，L型悬架81和转动圈体85均设置在底壳2的底部上，电机82呈竖直设置在L型悬架81的底部，齿轮83设置在电机82的输出端上，且齿轮83与齿槽841啮合，凸环84设置在转槽内，分料料斗3的外壁与凸环84的内壁固定连接，L型连接架72与L型悬架81固定连接。

电机82能够驱动齿轮83转动，齿轮83利用齿槽841能够带动凸环84和分料料斗3进行转动，分料料斗3转动后，与配料窗口711连通的容纳腔32逐渐被封闭，下一个容纳腔32与配料窗口711连通，该容纳腔32内的煤炭能够自动进入至排料料斗7内。

转运料口42内设有用于引导煤炭移动的引导斜面421，引导斜面421能够避免煤炭滞留在转运料口42内。

转运框体41的截面面积由上向下依次缩小，便于煤炭从出料口411集中排入至一个容纳腔32内。

工作原理：储料箱1在通过行走组件的移动过程中，电磁阀打开能够让出料管11能够将储料箱1内的煤炭放出，之后转运盒体62能够承接从出料管11排出的煤炭，压力传感器5能够检测转运盒体62的总体重量变化，当转运盒体62内的煤炭重量达到配料要求后，电磁阀关闭，抬升电动推杆63驱动抵压盘631上移，抵压盘631抵接着悬板64的底部而带动整个转运盒体62上移，侧敞口622与转运料口42对接，转运盒体62内的煤炭能够从侧敞口622进入至转运料口42内，之后煤炭能够通过转运框体41以及出料口411进入至其中一个容纳腔32内，转运盒体62内的煤炭排完后，抬升电动推杆63驱动转运盒体62下移至初始位置，转运盒体62的底部又抵接到压力传感器5的检测端上，当需要排放容纳腔32内的煤炭时，通过电机82驱动齿轮83转动，齿轮83通过齿槽841能够带动凸环84和分料料斗3进行转动，装载煤炭的容纳腔32逐渐与配料窗口711连通，之后煤炭通过配料窗口711进入至排料料斗7内，之后煤炭就能够排出。

Claims (8)

1.一种配煤仓用自动配料装置，包括轨道，所述轨道内部设有储料箱（1），所述储料箱（1）外部设有用于带动其移动的行走组件，其特征在于，所述储料箱（1）的底部设有出料管（11），所述出料管（11）上安装有电磁阀以及振动马达（12），

还包括底壳（2）和分料料斗（3），所述底壳（2）内设有容纳框体（4），所述容纳框体（4）一端外壁上设有转运框体（41）和与转运框体（41）连通的转运料口（42），所述容纳框体（4）内设有压力传感器（5）以及能够将煤炭转运至转运料口（42）内的转运机构（6），所述转运框体（41）的底部设有出料口（411），所述压力传感器（5）的检测端与转运机构（6）的底部抵接配合，所述出料管（11）位于转运机构（6）的正上方，所述分料料斗（3）内设有若干个分隔板（31），相邻的两个所述分隔板（31）之间形成了容纳腔（32），其中一个容纳腔（32）与出料口（411）连通，所述分料料斗（3）的底部转动设有排料料斗（7），所述排料料斗（7）的顶部设有挡板（71），所述挡板（71）上设有与容纳腔（32）底端匹配的配料窗口（711），所述排料料斗（7）的外壁上设有L型连接架（72），所述底壳（2）的底部还设有用于驱动分料料斗（3）转动的转动机构（8），所述底壳（2）连接在储料箱（1）的底部，所述分料料斗（3）的顶部与底壳（2）的底部贴合。

2.如权利要求1所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述转运机构（6）包括导向滑道（61）、转运盒体（62）和抬升电动推杆（63），所述导向滑道（61）设有四个，所述转运盒体（62）的外壁上设有悬板（64）和四个与导向滑道（61）滑动配合的滑块，所述转运盒体（62）设有上敞口（621）和侧敞口（622），四个所述导向滑道（61）呈矩形分布在容纳框体（4）内壁上，所述转运盒体（62）通过滑块滑动设置在四个导向滑道（61）上，所述转运盒体（62）的底部与压力传感器（5）的检测端抵接，所述侧敞口（622）朝向转运料口（42）方向设置，且侧敞口（622）处的转运盒体（62）外壁与容纳框体（4）内壁密封滑动配合，所述抬升电动推杆（63）呈竖直设置在容纳框体（4）内，所述抬升电动推杆（63）位于悬板（64）的正下方。

3.如权利要求2所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述抬升电动推杆（63）的输出端上安装有抵压盘（631）。

4.如权利要求3所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述抵压盘（631）的顶部设有缓冲层。

5.如权利要求4所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述侧敞口（622）的顶端开设有嵌入台阶，所述嵌入台阶内设有用于遮挡转运料口（42）的封板（623）。

6.如权利要求1所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述转动机构（8）包括L型悬架（81）、电机（82）、齿轮（83）、凸环（84）和转动圈体（85），所述凸环（84）的外壁上设有若干个沿其周向等角度设置的齿槽（841），所述转动圈体（85）的内侧壁上开设有与凸环（84）转动配合的转槽，所述转动圈体（85）上设有缺口（851），所述L型悬架（81）和转动圈体（85）均设置在底壳（2）的底部上，所述电机（82）呈竖直设置在L型悬架（81）的底部，所述齿轮（83）设置在电机（82）的输出端上，且齿轮（83）与齿槽（841）啮合，所述凸环（84）设置在转槽内，所述分料料斗（3）的外壁与凸环（84）的内壁固定连接，所述L型连接架（72）与L型悬架（81）固定连接。

7.如权利要求1所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述转运料口（42）内设有用于引导煤炭移动的引导斜面（421）。

8.如权利要求1所述的配煤仓用自动配料装置，其特征在于，所述转运框体（41）的截面面积由上向下依次缩小。