CN220949864U - 一种双模密封滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带机运输技术领域，特别是指一种双模密封滚筒装置，解决了现有技术中双轴承结构无密封，影响轴承使用寿命的问题。滚筒装置，包括皮带架和筒体，筒体内穿设有筒轴，筒体的两端通过内置轴承与筒轴转动连接，筒轴的两端与皮带架转动连接，筒轴的两端设有双重密封组件，双重密封组件设置在内置轴承的外侧。本实用新型产生的有益效果是：内置轴承对筒轴与筒体提供支撑，使筒轴与筒体能够发生相对转动，当外置轴承损坏失效时，筒体可以利用内置轴承进行转动，有效增加滚筒装置的使用寿命；并且双重密封组件能够对内置轴承进行密封，防止污泥、污水等进入内置轴承，提高内置轴承的使用寿命。

Description

一种双模密封滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机运输技术领域，特别是指一种双模密封滚筒装置。

背景技术

皮带机作为盾构机配套出渣系统广泛应用于水利隧道、城市地铁等领域，由于隧道掘进出渣工况恶劣，存在震动、多尘、多水等工况，普通滚筒使用寿命较短，需要频繁更换密封、轴承、甚至整体更换滚筒等情况。

公开号为CN 208525984 U的专利公开了一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒，包括转动压渣滚筒、传动轴、轴承和聚四氯乙烯护套，转动压渣滚筒的内部为中空结构，转动压渣滚筒的内壁上设置有连接板，连接板和转动压渣滚筒一体连接，聚四氯乙烯护套设置在转动压渣滚筒之内，并与连接板固定连接，传动轴与转动压渣滚筒同轴设置，传动轴设置在聚四氯乙烯护套之间，并与聚四氯乙烯护套紧贴连接，传动轴的两端均安装在轴承上，轴承固定在压滤机机架上。四氟乙烯材料本身就是摩擦系数低，间接当作第二轴承使用，但是轴承、四氟乙烯护套位置均没有设置密封组件，灰尘和水汽会进入轴承位置，容易出现滚筒轴承损坏、使用寿命短、轴承更换频繁的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种双模密封滚筒装置，解决了现有技术中双轴承结构无密封，影响轴承使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双模密封滚筒装置，包括皮带架和筒体，筒体内穿设有筒轴，筒体的两端通过内置轴承与筒轴转动连接，筒轴的两端与皮带架转动连接，筒轴的两端设有双重密封组件，双重密封组件设置在内置轴承的外侧。双重密封组件对内置轴承进行密封，防止灰尘、水汽等进入内置轴承，提高内置轴承的使用寿命；同时当筒轴与皮带架之间的转动连接失效时，筒体可利用内置轴承进行运转，提高恶劣环境下滚筒装置的使用寿命。

所述双重密封组件包括浮动密封结构和迷宫密封结构，浮动密封结构与筒轴配合形成润滑腔，润滑腔与内置轴承对应。采用浮动密封结构和迷宫密封结构双重密封的形式，保证对内置轴承的密封型，同时润滑腔内可以填充润滑油，减小内置轴承在使用时的摩擦力，提高内置轴承的使用寿命。

浮动密封结构包括相对运动的内侧浮动支撑环和外侧浮动支撑环，内侧浮动支撑环与筒轴之间设有内侧密封环，内侧密封环与内侧浮动支撑环之间设有内侧橡胶圈；外侧浮动支撑环与筒轴之间设有外侧密封环，外侧密封环与外侧浮动支撑环之间设有外侧橡胶圈，内侧密封环与外侧密封环并排布置。橡胶圈对密封环与浮动支撑环之间进行密封，在滚筒装置使用时，内侧密封环与外侧密封环相对转动，润滑油进入两个密封环之间的间隙形成间隙密封，保证润滑腔的密封性。

所述迷宫密封结构包括设置在筒体端部的锯齿结构Ⅰ和设置在外侧浮动支撑环上的锯齿结构Ⅱ，锯齿结构Ⅰ与锯齿结构Ⅱ相互配合，锯齿结构Ⅰ与锯齿结构Ⅱ之间填充有润滑脂。润滑脂能够阻止污泥、污水进入，提高内置轴承的使用寿命。

所述筒轴上套设有定位环，定位环位于外侧浮动支撑环和内置轴承之间，筒轴上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母通过外侧浮动支撑环和定位环对内置轴承的轴承内圈锁紧；内侧浮动支撑环固定在筒体上，内侧浮动支撑环与内置轴承的轴承外圈锁紧配合。锁紧螺母拧紧后对内置轴承的轴承内圈进行固定，保证轴承内圈安装位置稳定。内侧浮动支撑环对内置轴承的轴承外圈进行固定，保证轴承外圈安装位置稳定。

所述外侧浮动支撑环与筒轴之间设有密封槽，密封槽内设有密封圈。密封圈保证外侧浮动支撑环与筒轴之间的密封性。

所述筒轴内设有注油通道，注油通道的进口位于筒轴的端部，注油通道的进口处设有油脂嘴；注油通道的出口与润滑腔连通。操作人员可通过注油通道向润滑腔内通入润滑油或润滑脂，方便进行润滑操作。

所述定位环上设有通孔，通孔与注油通道的出口对应。润滑油从注油通道的出口流出后通过通孔进入润滑腔，避免注油通道的出口堵塞。

所述外侧浮动支撑环上设有与润滑腔相通的卸油口和注油口。当油脂嘴堵塞时，可通过注油口向润滑腔内注入润滑油或润滑脂。

所述筒轴的两端设有外置轴承，筒轴通过外置轴承转动连接在皮带架上。外置轴承为筒轴提供支撑，同时使筒轴相对于皮带架进行相对转动。

本实用新型产生的有益效果是：内置轴承对筒轴与筒体提供支撑，使筒轴与筒体能够发生相对转动，当外置轴承损坏失效时，筒体可以利用内置轴承进行转动，有效增加滚筒装置的使用寿命；并且密封组件能够对内置轴承进行密封，防止污泥、污水等进入内置轴承，提高内置轴承的使用寿命。

密封组件采用浮动密封和迷宫密封双重密封的形式，提高密封组件对内置轴承的密封的效果；同时通过注油通道或者注油孔向润滑腔内加注润滑油或润滑脂，减小内置轴承在使用时的摩擦力，提高内置轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种双模密封滚筒装置结构示意图。

图2为轴的端部结构示意图。

图3为滚筒装置端部放大示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

图中：1、皮带架，2、外置轴承，3、筒轴，4、筒体，41、锯齿结构Ⅰ，5、内置轴承，51、轴承内圈，52、轴承外圈，6、定位环，7、浮动密封结构，8、内侧浮动支撑环，81、内侧橡胶圈，82、内侧密封环，9、外侧浮动支撑环，91、外侧橡胶圈，92、外侧密封环，93、锯齿结构Ⅱ，10、油脂嘴，11、注油通道，12、外螺纹，13、卸油口，14、注油孔，15、锁紧螺母，16、密封槽，17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种双模密封滚筒装置，包括皮带架1和筒体4，筒体4内穿设有筒轴3，筒体4的两端通过内置轴承5与筒轴3转动连接，筒轴3的两端与皮带架1转动连接，筒轴3的两端设有双重密封组件，双重密封组件设置在内置轴承5的外侧。筒轴3的两端设有外置轴承2，皮带架1上设有轴承座，外置轴承2设置在轴承座上。在内置轴承5和外置轴承2的作用下，筒轴3能够相对皮带架1进行转动，筒体4能够相对筒轴3进行转动，当外置轴承2失效后，可以利用内置轴承5进行筒体4的转动，保证滚筒装置能够顺利运转，提高滚筒装置的使用寿命。

另外，双重密封组件能够对内置轴承5进行密封，防止在滚筒装置使用过程泥污、污水等进入内置轴承5，避免对内置轴承5的使用寿命造成影响。

实施例2，在实施例1的基础上，如图3所示，双重密封组件包括浮动密封结构7和迷宫密封结构，浮动密封结构7与筒轴3配合形成润滑腔，润滑腔与内置轴承5对应。润滑腔内存放润滑油或润滑脂，润滑油或润滑脂能够对内置轴承5进行润滑，减小内置轴承5使用时的摩擦力，提高内置轴承5的使用寿命；浮动密封结构7对润滑腔和内置轴承5进行密封，避免出现润滑油或润滑脂泄漏的情况；迷宫密封结构对浮动密封结构7进行密封，保证润滑腔的密封性，防止污泥、污水等进入润滑腔，保证内置轴承5的使用寿命。

进一步，浮动密封结构7包括相对运动的内侧浮动支撑环8和外侧浮动支撑环9，如图4所示，内侧浮动支撑环8与筒轴3之间设有内侧密封环82，内侧密封环82与内侧浮动支撑环8之间设有内侧橡胶圈81；外侧浮动支撑环9与筒轴3之间设有外侧密封环92，外侧密封环92与外侧浮动支撑环9之间设有外侧橡胶圈91，内侧密封环82与外侧密封环92并排布置。内侧橡胶圈81对内侧浮动支撑座8与内侧密封环82之间的间隙进行密封，外侧橡胶圈91对外侧浮动支撑环9与外侧密封环92之间的间隙进行密封，同时在滚筒装置使用时，润滑油会进入内侧密封环82与外侧密封环92之间形成间隙密封。

进一步，外侧浮动支撑环9与筒轴3之间设有密封槽16，密封槽16内设有密封圈。密封圈对外侧浮动支撑环9与筒轴3之间的间隙进行密封，橡胶圈形成的胶圈密封、间隙密封、密封圈密封共同作用实现对润滑腔的整体密封，防止出现润滑油或润滑脂泄漏的情况出现，保证滚筒的正常使用。

进一步，如图4所示，迷宫密封结构包括设置在筒体4端部的锯齿结构Ⅰ41和设置在外侧浮动支撑环9上的锯齿结构Ⅱ93，锯齿结构Ⅰ41与锯齿结构Ⅱ93相互配合，锯齿结构Ⅰ41与锯齿结构Ⅱ93之间填充有润滑脂。所述锯齿结构Ⅰ41和锯齿结构Ⅱ93均为锯齿环，在滚筒装置使用时，外筒体4能够相对侧浮动支撑环9进行转动，同时润滑脂能够有效保证锯齿结构的密封型，阻止泥污、泥水进入润滑腔。

进一步，筒轴3上套设有定位环6，定位环6位于外侧浮动支撑环9和内置轴承5之间，筒轴3上螺纹连接有锁紧螺母15，锁紧螺母15通过外侧浮动支撑环9和定位环6对内置轴承5的轴承内圈51锁紧；内侧浮动支撑环8固定在筒体4上，内侧浮动支撑环8与内置轴承5的轴承外圈52锁紧配合。筒轴3上设有外螺纹12，锁紧螺母15与外螺纹12连接，锁紧螺母15拧紧时对外侧浮动支撑环9进行压紧，进而通过定位环6对轴承内圈51进行定位锁紧，使轴承内圈51使用过程中保持稳定；内侧浮动支撑环8通过螺栓17与筒体4的端面固定连接，通过内侧浮动支撑环8使轴承外圈52在使用过程中保持稳定，进而保证内置轴承5在使用时保持稳定。

实施例3，在实施例2的基础上，如图2所示，筒轴3内设有注油通道11，注油通道11的进口位于筒轴3的端部，注油通道11的进口处设有油脂嘴10；注油通道11的出口与润滑腔连通。操作人员可通过油脂嘴10向注油通道11内通入润滑油或润滑脂，通过注油通道11将润滑油或润滑脂通入润滑腔内，方便进行润滑操作。

进一步，定位环6上设有通孔，通孔与注油通道11的出口对应。润滑油从注油通道11的出口流出后通过通孔进入润滑腔，避免注油通道11的出口堵塞。本实施例中，注油通道11为T型三通结构，T型三通结构的竖向部分沿筒轴3的轴线布置，T型三通结构的横向部分沿筒轴3的径向布置，且T型三通结构的横向部分出口与润滑腔相通。

进一步，外侧浮动支撑环9上设有与润滑腔相通的卸油口13和注油口14，卸油口13和注油口14处均设有孔塞，在滚筒装置正常使用时，孔塞对卸油口13和注油口14进行封堵，防止润滑油泄漏。在滚筒装置使用一段时间后，需要对润滑腔内的润滑油进行更换，此时可打开卸油口13将润滑油排出，当然后通过注油口14向润滑腔内注入润滑油，完成润滑油的更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双模密封滚筒装置，包括筒体（4），筒体（4）内穿设有筒轴（3），其特征在于，筒体（4）的两端通过内置轴承（5）与筒轴（3）转动连接，筒轴（3）的两端设有双重密封组件，双重密封组件设置在内置轴承（5）的外侧。

2.根据权利要求1所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，双重密封组件包括浮动密封结构（7）和迷宫密封结构，浮动密封结构（7）与筒轴（3）配合形成润滑腔，润滑腔与内置轴承（5）对应。

3.根据权利要求2所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，浮动密封结构（7）包括相对运动的内侧浮动支撑环（8）和外侧浮动支撑环（9），内侧浮动支撑环（8）与筒轴（3）之间设有内侧密封环（82），内侧密封环（82）与内侧浮动支撑环（8）之间设有内侧橡胶圈（81）；外侧浮动支撑环（9）与筒轴（3）之间设有外侧密封环（92），外侧密封环（92）与外侧浮动支撑环（9）之间设有外侧橡胶圈（91），内侧密封环（82）与外侧密封环（92）并排布置。

4.根据权利要求3所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，外侧浮动支撑环（9）与筒轴（3）之间设有密封槽（16），密封槽（16）内设有密封圈。

5.根据权利要求3或4所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，迷宫密封结构包括设置在筒体（4）端部的锯齿结构Ⅰ（41）和设置在外侧浮动支撑环（9）上的锯齿结构Ⅱ（93），锯齿结构Ⅰ（41）与锯齿结构Ⅱ（93）相互配合，锯齿结构Ⅰ（41）与锯齿结构Ⅱ（93）之间填充有润滑脂。

6.根据权利要求5所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，筒轴（3）上套设有定位环（6），定位环（6）位于外侧浮动支撑环（9）和内置轴承（5）之间，筒轴（3）上螺纹连接有锁紧螺母（15），锁紧螺母（15）通过外侧浮动支撑环（9）和定位环（6）对内置轴承（5）的轴承内圈（51）锁紧；内侧浮动支撑环（8）固定在筒体（4）上，内侧浮动支撑环（8）与内置轴承（5）的轴承外圈（52）锁紧配合。

7.根据权利要求2~4、6任一项所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，筒轴（3）内设有注油通道（11），注油通道（11）的进口位于筒轴（3）的端部，注油通道（11）的进口处设有油脂嘴（10）；注油通道（11）的出口与润滑腔连通。

8.根据权利要求7所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，定位环（6）上设有通孔，通孔与注油通道（11）的出口对应。

9.根据权利要求2~4、6、8任一项所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，外侧浮动支撑环（9）上设有与润滑腔相通的卸油口（13）和注油口（14）。

10.根据权利要求9所述的双模密封滚筒装置，其特征在于，筒轴（3）的两端设有外置轴承（2），筒轴（3）通过外置轴承（2）转动连接在皮带架（1）上。