CN201215393Y - 滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，包括密封动环和密封静环，所述密封动环的外圆周与滚筒端部固定连接并随滚筒一起转动，密封动环的中部开有供进料管伸入滚筒内腔的动圆孔；所述密封动环的环形圆周上开有环形的凹槽，密封静环的一侧镶嵌在环形凹槽内并与密封动环间隙配合，且密封静环的另一侧固定在用于使进料管固定的进料箱体上，密封静环的中部开有供进料管伸入滚筒内腔的静圆孔，且密封动环和密封静环为同心圆；所述动圆孔和静圆孔与进料管之间留有间隙。采用本实用新型，能有效地解决滚筒式冷渣机的漏渣问题，并且能有效地降低设备的磨损，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电行业中的滚筒式冷渣机，特别是滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置。
背景技术
在火力发电行业中，滚筒式冷渣机得以广泛应用。滚筒式冷渣机通常包括旋转的滚筒，滚筒内设有螺旋叶片，滚筒的端部设有进料管，滚筒端部开有一圆形孔，进料管的入口伸入圆形孔到冷渣机的滚筒内，自进料管进入滚筒的炽热灰渣在滚筒端部不低于滚筒轴线的高度。滚筒在旋转过程中，由于转动的滚筒和固定不动的进料管之间连接处没有完全密封，灰渣会从该缝隙漏出到地面上，并会因为磨损而缝隙越来越大，漏渣也越来越厉害，给正常的生产和设备的可靠性带来极大影响。针对上述情况，目前多采用的密封形式有反螺旋式、倾角式、最多的为间隙式密封。授权公开号为CN2637923Y，授权公告日为2004年9月1日的中国实用新型专利公开了一种用于百页滚筒冷渣机进渣端的灰渣防漏装置。该防漏渣结构，其特征在于包括一个密封环，装在滚筒冷渣机的滚筒端面插入进渣管的圆口处，密封环的外侧和内侧有旋向与滚筒转向相反的外螺纹和内螺纹，在进渣装置筒壳端面圆口处，装有一个密封圈，密封圈与密封环衔接。优点是结构合理、巧妙，将本防漏渣结构安装在滚筒冷渣机的端部，使得滚筒冷渣机运行过程中，炽热灰渣不会从滚筒冷渣机的端部缝隙漏到地面上，保持工作现场的清洁卫生，保证生产安全。但是，在实际使用过程中，其防漏渣效果仍然不理想，且密封环和密封圈的使用寿命短，装配困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防漏渣效果好，装配方便，制造成本低，使用寿命长的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，采用本实用新型，能有效地解决滚筒式冷渣机的漏渣问题，并且能有效地降低设备的磨损，提高其使用寿命。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：包括密封动环和密封静环，所述密封动环的外圆周与滚筒端部固定连接并随滚筒一起转动，密封动环的中部开有供进料管伸入滚筒内腔的动圆孔；所述密封动环的环形圆周上开有环形的凹槽，密封静环的一侧镶嵌在环形凹槽内并与密封动环间隙配合，且密封静环的另一侧固定在用于使进料管固定的进料箱体上，密封静环的中部开有供进料管伸入滚筒内腔的静圆孔，且密封动环和密封静环为同心圆；所述动圆孔和静圆孔与进料管之间留有间隙。
所述密封静环与密封动环间隙配合的外圆周上开有截面为U形、V形或倒梯形的环形槽，环形槽内设有非金属垫片，所述非金属垫片为聚四氟已烯环片、碳纤维填料带或芳纶填料带。
所述密封动环的外圆周与滚筒端部焊接固定。
所述密封静环与进料箱体之间焊接固定。
所述滚筒内腔里的任意两道螺旋叶片之间设有挡渣翼形板。
所述挡渣翼形板为多个，自由分布在滚筒内腔的两道螺旋叶片之间的内壁上。
所述挡渣翼形板与螺旋叶片之间具有夹角。
本实用新型的优点在于：
1、由于本实用新型采用密封静环和密封动环的间隙配合的方式，且密封动环固定在滚筒端部并随滚筒一起转动，密封静环固定在进料箱体上，这样，在滚筒端部原有的开设的供进料管伸入的孔中就增设了密封动环和密封静环，且密封静环与密封动环间隙配合，进料管与密封动环和密封静环之间留有间隙，这样，当密封动环随着滚筒转动时，不会影响进料管与密封动环之间的接触，且即使很小的灰渣从该间隙处漏出，也不会使密封动环上的凹槽粘满灰尘，从而从根本上保证了密封动环和密封静环的使用寿命；且灰渣从密封动环与进料管之间的间隙漏出时，会直接漏在密封动环的内腔里，从而使本实用新型的防漏效果更好；密封动环和密封静环之间是间隙配合，且经过焊接或其他固定方式分别与滚筒端部和进料箱体之间固定，装配十分方便。
2、本实用新型采用在密封静环与密封动环间隙配合的外圆周上开有截面为U形、V形或倒梯形的环形槽，该环形槽内设置非金属垫片，从而能进一步保证密封静环和密封动环之间的紧密配合，不会发生跳动，进一步增强了本实用新型的防漏效果。
3、由于本实用新型采用在滚筒内腔里的任意两道螺旋叶片之间设有挡渣翼形板，能有效地提高灰渣的抛洒均匀性，增强传热效果。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为密封动环的结构示意图
图3为密封静环的结构示意图
图4为密封动环、密封静环、挡渣翼形板、螺旋叶片在图1中的A向结构示意图
具体实施方式
实施例1
参照说明书附图1，2，3和4，本实用新型公开了一种滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，包括密封动环1和密封静环2，所述密封动环1的外圆周与滚筒端部3焊接固定连接并随滚筒4一起转动，密封动环1的中部开有供进料管5伸入滚筒内腔的动圆孔6；所述密封动环1的环形圆周上开有环形的凹槽7，密封静环2的一侧镶嵌在环形凹槽7内并与密封动环1间隙配合，且密封静环2的另一侧焊接固定在用于使进料管5固定的进料箱体8上，密封静环2的中部开有供进料管5伸入滚筒内腔的静圆孔9，且密封动环1和密封静环2为同心圆；所述动圆孔6和静圆孔9与进料管5之间留有间隙。所述密封静环2与密封动环1间隙配合的外圆周上开有截面为U形、V形或倒梯形的环形槽10，环形槽10内设有非金属垫片，所述非金属垫片为聚四氟已烯环片、碳纤维填料带或芳纶填料带。所述滚筒内腔里的任意两道螺旋叶片11之间设有挡渣翼形板12。所述挡渣翼形板12为12个，自由分布在滚筒内腔的两道螺旋叶片11之间的内壁上。所述挡渣翼形板12与螺旋叶片11之间具有夹角。
由于本实用新型采用密封静环2和密封动环1的间隙配合的方式，且密封动环1固定在滚筒端部3并随滚筒4一起转动，密封静环2固定在进料箱体8上，这样，在滚筒端部3原有的开设的供进料管5伸入的孔中就增设了密封动环1和密封静环2，且密封静环2与密封动环1间隙配合，进料管5与密封动环1和密封静环2之间留有间隙，这样，当密封动环1随着滚筒4转动时，不会影响进料管5与密封动环1之间的接触，且即使很小的灰渣从该间隙处漏出，也不会使密封动环1上的凹槽7粘满灰尘，从而从根本上保证了密封动环1和密封静环2的使用寿命；且灰渣从密封动环1与进料管5之间的间隙漏出时，会直接漏在密封动环1的内腔里，从而使本实用新型的防漏效果更好；密封动环1和密封静环2之间是间隙配合，且经过焊接或其他固定方式分别与滚筒端部3和进料箱体8之间固定，装配十分方便
实施例2
一种滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，包括密封动环1和密封静环2，所述密封动环1的外圆周与滚筒端部3固定连接并随滚筒4一起转动，密封动环1的中部开有供进料管5伸入滚筒内腔的动圆孔6；所述密封动环1的环形圆周上开有环形的凹槽7，密封静环2的一侧镶嵌在环形凹槽7内并与密封动环1间隙配合，且密封静环2的另一侧固定在用于使进料管5固定的进料箱体8上，密封静环2的中部开有供进料管5伸入滚筒内腔的静圆孔9，且密封动环1和密封静环2为同心圆；所述动圆孔6和静圆孔9与进料管5之间留有间隙。
实施例3
一种滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，包括密封动环1和密封静环2，所述密封动环1的外圆周与滚筒端部3固定连接并随滚筒4一起转动，密封动环1的中部开有供进料管5伸入滚筒内腔的动圆孔6；所述密封动环1的环形圆周上开有环形的凹槽7，密封静环2的一侧镶嵌在环形凹槽7内并与密封动环1间隙配合，且密封静环2的另一侧固定在用于使进料管5固定的进料箱体8上，密封静环2的中部开有供进料管5伸入滚筒内腔的静圆孔9，且密封动环1和密封静环2为同心圆；所述动圆孔6和静圆孔9与进料管5之间留有间隙。
所述密封静环2与密封动环1间隙配合的外圆周上开有截面为U形、V形或倒梯形的环形槽10，环形槽10内设有非金属垫片，所述非金属垫片为聚四氟已烯环片、碳纤维填料带或芳纶填料带。
实施例4
本实用新型不限于上述实施例，根本上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可在上述实施例的基础上作出一些显而易见的改变，例如改变密封动环1和密封静环2与滚筒端部3和进料箱体8之间的固定方式等，但这些改变均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1、一种滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：包括密封动环(1)和密封静环(2)，所述密封动环(1)的外圆周与滚筒端部(3)固定连接并随滚筒(4)一起转动，密封动环(1)的中部开有供进料管(5)伸入滚筒内腔的动圆孔(6)；所述密封动环(1)的环形圆周上开有环形的凹槽(7)，密封静环(2)的一侧镶嵌在环形凹槽(7)内并与密封动环(1)间隙配合，且密封静环(2)的另一侧固定在用于使进料管(5)固定的进料箱体(8)上，密封静环(2)的中部开有供进料管(5)伸入滚筒内腔的静圆孔(9)，且密封动环(1)和密封静环(2)为同心圆；所述动圆孔(6)和静圆孔(9)与进料管(5)之间留有间隙。
2、根据权利要求1所述的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：所述密封静环(2)与密封动环(1)间隙配合的外圆周上开有截面为U形、V形或倒梯形的环形槽(10)，环形槽(10)内设有非金属垫片，所述非金属垫片为聚四氟已烯环片、碳纤维填料带或芳纶填料带。
3、根据权利要求1或2所述的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：所述密封动环(1)的外圆周与滚筒端部(3)焊接固定。
4、根据权利要求1或2所述的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：所述密封静环(2)与进料箱体(8)之间焊接固定。
5、根据权利要求1或2所述的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：所述滚筒内腔里的任意两道螺旋叶片(11)之间设有挡渣翼形板(12)。
6、根据权利要求5所述的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：所述挡渣翼形板(12)为多个，自由分布在滚筒内腔的两道螺旋叶片(11)之间的内壁上。
7、根据权利要求5所述的滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置，其特征在于：所述挡渣翼形板(12)与螺旋叶片(11)之间具有夹角。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200635207U CN201215393Y (zh) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | 滚筒式冷渣机进料口防漏密封装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697484A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 章丘市盛隆锅炉设备有限公司 | 一种冷渣器专用封头及进料口结构 |
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2008
- 2008-05-28 CN CNU2008200635207U patent/CN201215393Y/zh not_active Expired - Fee Related
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