CN220949850U - 一种电子装配件的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子装配件的自动上料机构。它包括振动底座，振动底座上固定有料斗，料斗的内壁上设有上料轨道，上料轨道的其中一端置于料斗的底部，上料轨道的另一端置于料斗的开口处，料斗的开口处还固定有过渡板，上料轨道的另一端和过渡板的右侧匹配连接，过渡板的左侧设有出料轨道，出料轨道和过渡板可拆卸连接，过渡板上设有高度调节挡板，高度调节挡板位于过渡板靠近上料轨道的一侧，高度调节挡板和过渡板上下滑动连接，过渡板上还设有宽度调节装置，宽度调节装置位于过渡板靠近出料轨道的一侧。本实用新型的有益效果是：可适用于不同类型尺寸的装配件的排列传送，适用范围广；结构简单，操作方便；提高了排列精度。

Description

一种电子装配件的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及电子工业生产设备相关技术领域，尤其是指一种电子装配件的自动上料机构。

背景技术

随着现代自动化工业进程加快，生产流水线的产品作业效率、质量要求越来越高。振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其组成包括：料斗、底盘、控制器和直线送料器。振动盘的工作原理为：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗和分线料斗五种。随着工业自动化的发展，越来越多的设备开始利用振动盘来进行自动送料，不仅可以提高送料效率，还可以节省大量的人工成本。

在电子零部件的加工、组装等设备中，均需要通过振动盘来实现电子零部件的自动上料操作，而现有的振动盘只适用对规定尺寸的电子装配件进行排列传送，适用范围小。

综上所述，目前需要一种适用范围广的电子装配件的自动上料机构。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中振动盘只适用对规定尺寸的装配件进行排列传送，适用范围小的不足，提供了一种适用范围广的电子装配件的自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电子装配件的自动上料机构，包括振动底座，所述振动底座上固定有料斗，所述料斗的内壁上设有上料轨道，所述上料轨道的其中一端置于料斗的底部，所述上料轨道的另一端置于料斗的开口处，所述料斗的开口处还固定有过渡板，所述上料轨道的另一端和过渡板的右侧匹配连接，所述过渡板的左侧设有出料轨道，所述出料轨道和过渡板可拆卸连接，所述过渡板上设有高度调节挡板，所述高度调节挡板位于过渡板靠近上料轨道的一侧，所述高度调节挡板和过渡板上下滑动连接，所述过渡板上还设有宽度调节装置，所述宽度调节装置位于过渡板靠近出料轨道的一侧。

上料时，料斗内的装配件在振动底座的振动作用下沿着上料轨道传输至过渡板，由过渡板上的高度调节挡板对装配件初步筛选，将叠在上层的装配件拦下，使其只允许一层装配件通过高度调节挡板，之后再由宽度调节装置再对装配件进行二次筛选，当装配件沿着宽度调节装置进行传输时，通过宽度调节装置的调节使单层多列传输的装配件逐渐调整为单层单列传输至出料轨道，最终再通过出料轨道逐个送出。上料前，根据待传输的装配件尺寸对高度调节挡板的高度以及宽度调节装置的宽度进行适应性调节，以使其与待传输的装配件尺寸相匹配，即可使该机构适用于不同类型尺寸的装配件的排列传送，适用范围广。

作为优选，所述过渡板上固定有两个限位座，两个限位座对称设置在过渡板的前后两侧，两个限位座之间的宽度与上料轨道的宽度相匹配，所述高度调节挡板安装在两个限位座之间且与其上下滑动连接，所述限位座上设置有位置锁定机构。上料前，工作人员根据待传输的装配件的高度将两个限位座之间的高度调节挡板调节至对应高度，再通过位置锁定结构对高度调节挡板的位置进行锁定即可，结构简单，操作方便。

作为优选，所述限位座的顶面上设有与高度调节挡板相匹配的限位滑槽，所述高度调节挡板置于限位滑槽内且与其上下滑动连接，所述位置锁定机构包括螺杆，所述螺杆的底端安装在限位滑槽的底面上且与其转动连接，所述螺杆的顶端固定有旋钮，所述高度调节挡板上设有与旋钮相匹配的螺纹通孔，所述螺杆置于螺纹通孔内且与其螺纹连接。调节时，工作人员通过同时旋动两侧的螺杆上的旋钮来控制高度调节挡板沿着限位滑槽进行上下滑动，从而将高度调节挡板调整至与待传输的装配件的高度相对应，结构简单，操作方便。

作为优选，所述出料轨道的端部固定有插块，所述过渡板的左端部设有与插块相匹配的插块槽，所述出料轨道通过插块和插块槽的配合与过渡板插接，所述出料轨道的前后两侧对称设置有出料限位板。工作人员可根据待传输的装配件的宽度来选择对应的出料轨道，并通过插块与插块槽的配合将出料轨道安装在过渡板的左端部，结构简单，安装方便，以便适用于不同类型尺寸的装配件的排列出料传送，适用范围广。

作为优选，所述宽度调节装置包括设置在过渡板上的两块宽度调节挡板，两块宽度调节挡板对称设置在过渡板的前后两侧，所述宽度调节挡板置于高度调节挡板和出料轨道之间，两块宽度调节挡板的左端部之间的距离与两个限位座之间的宽度相匹配，所述宽度调节挡板的左端部和过渡板转动连接，所述宽度调节挡板的右端部和出料限位板之间设有连接装置。上料前，工作人员根据待传输的装配件的宽度来对两块宽度调节挡板进行转动调节，将两块宽度调节挡板的右端部之间的距离调节至与待传输的装配件的宽度相对应，之后再通过连接装置对宽度调节挡板的右端部和出料限位板进行连接即可，结构简单，操作方便。

作为优选，所述连接装置包括置于过渡板上的导块，所述导块的左侧和宽度调节挡板转动连接，所述导块的右侧设有连接片滑槽，所述连接片滑槽内设有连接片，所述连接片和连接片滑槽左右滑动连接，所述出料限位板的端部设有与连接片相匹配的连接片插槽。当两块宽度调节挡板的右端部之间的距离调节至与待传输的装配件的宽度相对应时，此时宽度调节挡板的右端部上的连接片正对出料限位板上的连接片插槽，之后将连接片的一部分插入连接片插槽，即可实现对宽度调节挡板和出料限位板之间的连接，结构简单，操作方便。

作为优选，所述高度调节挡板的左侧固定有挡杆，所述挡杆位于高度调节挡板的底部，所述挡杆置于两块宽度调节挡板之间。通过挡杆的设计，可避免装配件沿着宽度调节挡板边传输边调整时又重新发生叠层的情况，提高了排列精度。

本实用新型的有益效果是：可适用于不同类型尺寸的装配件的排列传送，适用范围广；结构简单，操作方便；提高了排列精度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是过渡板和出料轨道的连接示意图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图3中C-C处的剖视图。

图中：1. 振动底座，2. 料斗，3. 上料轨道，4. 过渡板，5. 出料轨道，6. 高度调节挡板，7. 限位座，8. 限位滑槽，9. 螺杆，10. 旋钮，11. 螺纹通孔，12. 插块，13. 插块槽，14. 出料限位板，15. 宽度调节挡板，16. 导块，17. 连接片滑槽，18. 连接片，19. 连接片插槽，20. 挡杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种电子装配件的自动上料机构，包括振动底座1，振动底座1上固定有料斗2，料斗2的内壁上设有上料轨道3，上料轨道3的其中一端置于料斗2的底部，上料轨道3的另一端置于料斗2的开口处，料斗2的开口处还固定有过渡板4，上料轨道3的另一端和过渡板4的右侧匹配连接，过渡板4的左侧设有出料轨道5，出料轨道5和过渡板4可拆卸连接，过渡板4上设有高度调节挡板6，高度调节挡板6位于过渡板4靠近上料轨道3的一侧，高度调节挡板6和过渡板4上下滑动连接，过渡板4上还设有宽度调节装置，宽度调节装置位于过渡板4靠近出料轨道5的一侧。

如图3、图4和图5所示，过渡板4上固定有两个限位座7，两个限位座7对称设置在过渡板4的前后两侧，两个限位座7之间的宽度与上料轨道3的宽度相匹配，高度调节挡板6安装在两个限位座7之间且与其上下滑动连接，限位座7上设置有位置锁定机构。

限位座7的顶面上设有与高度调节挡板6相匹配的限位滑槽8，高度调节挡板6置于限位滑槽8内且与其上下滑动连接，位置锁定机构包括螺杆9，螺杆9的底端安装在限位滑槽8的底面上且与其转动连接，螺杆9的顶端固定有旋钮10，高度调节挡板6上设有与旋钮10相匹配的螺纹通孔11，螺杆9置于螺纹通孔11内且与其螺纹连接。

出料轨道5的端部固定有插块12，过渡板4的左端部设有与插块12相匹配的插块槽13，出料轨道5通过插块12和插块槽13的配合与过渡板4插接，出料轨道5的前后两侧对称设置有出料限位板14。

宽度调节装置包括设置在过渡板4上的两块宽度调节挡板15，两块宽度调节挡板15对称设置在过渡板4的前后两侧，宽度调节挡板15置于高度调节挡板6和出料轨道5之间，两块宽度调节挡板15的左端部之间的距离与两个限位座7之间的宽度相匹配，宽度调节挡板15的左端部和过渡板4转动连接，宽度调节挡板15的右端部和出料限位板14之间设有连接装置。

连接装置包括置于过渡板4上的导块16，导块16的左侧和宽度调节挡板15转动连接，导块16的右侧设有连接片滑槽17，连接片滑槽17内设有连接片18，连接片18和连接片滑槽17左右滑动连接，出料限位板14的端部设有与连接片18相匹配的连接片插槽19。出料限位板14的端部的内侧位置设置有过渡倒角。

高度调节挡板6的左侧固定有挡杆20，挡杆20位于高度调节挡板6的底部，挡杆20置于两块宽度调节挡板15之间。

上料前，工作人员可根据待传输的装配件的宽度来选择对应的出料轨道5，并通过插块12与插块槽13的配合将出料轨道5安装在过渡板4的左端部，之后再根据待传输的装配件的宽度来对两块宽度调节挡板15进行转动调节，将两块宽度调节挡板15的右端部之间的距离调节至与待传输的装配件的宽度相对应，此时宽度调节挡板15的右端部上的连接片18正对出料限位板14上的连接片插槽19，之后将连接片18的一部分插入连接片插槽19，即可实现对宽度调节挡板15和出料限位板14之间的连接，最后再根据待传输的装配件的高度对两个限位座7之间的高度调节挡板6进行调节，通过同时旋动两侧的螺杆9上的旋钮10来控制高度调节挡板6沿着限位滑槽8进行上下滑动，从而将高度调节挡板6调整至与待传输的装配件的高度相对应。

上料时，料斗2内的装配件在振动底座1的振动作用下沿着上料轨道3传输至过渡板4，由过渡板4上的高度调节挡板6对装配件初步筛选，将叠在上层的装配件拦下，使其只允许一层装配件通过高度调节挡板6，之后再由宽度调节挡板15再对装配件进行二次筛选，当装配件沿着宽度调节挡板15进行传输时，通过宽度调节挡板15的调节可使单层多列传输的装配件逐渐调整为单层单列传输至出料轨道5，最终再通过出料轨道5逐个送出。

Claims (7)

1.一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，包括振动底座（1），所述振动底座（1）上固定有料斗（2），所述料斗（2）的内壁上设有上料轨道（3），所述上料轨道（3）的其中一端置于料斗（2）的底部，所述上料轨道（3）的另一端置于料斗（2）的开口处，所述料斗（2）的开口处还固定有过渡板（4），所述上料轨道（3）的另一端和过渡板（4）的右侧匹配连接，所述过渡板（4）的左侧设有出料轨道（5），所述出料轨道（5）和过渡板（4）可拆卸连接，所述过渡板（4）上设有高度调节挡板（6），所述高度调节挡板（6）位于过渡板（4）靠近上料轨道（3）的一侧，所述高度调节挡板（6）和过渡板（4）上下滑动连接，所述过渡板（4）上还设有宽度调节装置，所述宽度调节装置位于过渡板（4）靠近出料轨道（5）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，所述过渡板（4）上固定有两个限位座（7），两个限位座（7）对称设置在过渡板（4）的前后两侧，两个限位座（7）之间的宽度与上料轨道（3）的宽度相匹配，所述高度调节挡板（6）安装在两个限位座（7）之间且与其上下滑动连接，所述限位座（7）上设置有位置锁定机构。

3.根据权利要求2所述的一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，所述限位座（7）的顶面上设有与高度调节挡板（6）相匹配的限位滑槽（8），所述高度调节挡板（6）置于限位滑槽（8）内且与其上下滑动连接，所述位置锁定机构包括螺杆（9），所述螺杆（9）的底端安装在限位滑槽（8）的底面上且与其转动连接，所述螺杆（9）的顶端固定有旋钮（10），所述高度调节挡板（6）上设有与旋钮（10）相匹配的螺纹通孔（11），所述螺杆（9）置于螺纹通孔（11）内且与其螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，所述出料轨道（5）的端部固定有插块（12），所述过渡板（4）的左端部设有与插块（12）相匹配的插块槽（13），所述出料轨道（5）通过插块（12）和插块槽（13）的配合与过渡板（4）插接，所述出料轨道（5）的前后两侧对称设置有出料限位板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，所述宽度调节装置包括设置在过渡板（4）上的两块宽度调节挡板（15），两块宽度调节挡板（15）对称设置在过渡板（4）的前后两侧，所述宽度调节挡板（15）置于高度调节挡板（6）和出料轨道（5）之间，两块宽度调节挡板（15）的左端部之间的距离与两个限位座（7）之间的宽度相匹配，所述宽度调节挡板（15）的左端部和过渡板（4）转动连接，所述宽度调节挡板（15）的右端部和出料限位板（14）之间设有连接装置。

6.根据权利要求5所述的一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，所述连接装置包括置于过渡板（4）上的导块（16），所述导块（16）的左侧和宽度调节挡板（15）转动连接，所述导块（16）的右侧设有连接片滑槽（17），所述连接片滑槽（17）内设有连接片（18），所述连接片（18）和连接片滑槽（17）左右滑动连接，所述出料限位板（14）的端部设有与连接片（18）相匹配的连接片插槽（19）。

7.根据权利要求6所述的一种电子装配件的自动上料机构，其特征是，所述高度调节挡板（6）的左侧固定有挡杆（20），所述挡杆（20）位于高度调节挡板（6）的底部，所述挡杆（20）置于两块宽度调节挡板（15）之间。