CN220949801U - 一种嵌件生产用自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及嵌件生产技术领域，且公开了一种嵌件生产用自动上料结构，包括储料柜，所述储料柜的外侧固定安装有固定板一，所述储料柜的上端固定安装有控制箱，所述储料柜的上端固定安装有震动盘。该嵌件生产用自动上料结构，通过电机带动移动板上下进行移动与电动伸缩杆和转块相互配合能够实现嵌件的上料，大大提高了生产效率，节省了人力资源和时间成本，并且在嵌件进入震动盘之前，经过排序槽块的排列整齐，从而确保嵌件在震动盘中能够均匀分布，这有助于在后续加工过程中实现更精细的加工和处理，该结构各个部件紧密配合，占用空间较小，这有助于在有限的生产环境中灵活布置和使用设备，大大增加了结构的实用性。

Description

一种嵌件生产用自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及嵌件生产技术领域，具体为一种嵌件生产用自动上料结构。

背景技术

嵌件是指将一个零件或多个零件嵌入到另一个零件或工件中的过程。这一过程常用于制造产品的组装过程中，确保零件在装配中的位置准确且稳固。嵌件通常涉及将一个零件插入或固定在另一个零件中，以实现产品的功能和结构要求。嵌件可以是机械零件、电子部件、塑料件等，具体取决于产品的设计和要求。例如，在汽车制造中，嵌件可以是发动机零件、座椅组件等。嵌件的质量和准确性对产品的性能和可靠性至关重要。

中国实用新型专利公告号：CN 218397156 U，公开了：一种嵌件自动上料装置，该嵌件自动上料装置，在使用时通过装夹对嵌件逐个进行上料，上料的效率较慢，不利于使用，同时该无法将嵌件整齐的排列后送入加工，装置的功能性单一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种嵌件生产用自动上料结构，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌件生产用自动上料结构，包括储料柜，所述储料柜的外侧固定安装有固定板一，所述储料柜的上端固定安装有控制箱，所述储料柜的上端固定安装有震动盘，所述储料柜的上端开设有取料孔，所述储料柜的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有排序槽块，所述储料柜的上端固定安装有滑轨，所述储料柜的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑轨的右侧固定安装有固定板二，所述滑块的前侧固定安装有移动板，所述移动板的前侧开设有存料口，所述存料口的内侧卡合安装有嵌件，所述支撑架的前侧固定安装有支架，所述支架的内侧固定安装有感应器，所述储料柜的上端开设有理线槽，所述排序槽块的后侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有转块。

优选的，所述固定板一设置有相同的两个，两个所述固定板一对称分布在储料柜的前后两侧，所述固定板一呈“L”字形结构。

通过上述技术方案，将装置连接电源，随后通过储料柜外侧的固定板一将储料柜固定在地面上。

优选的，所述取料孔的大小与移动板的大小相适配，所述排序槽块呈“U”字形结构。

通过上述技术方案，螺纹杆与滑块相互配合带动移动板进行上下移动，将移动板向下进行移动通过取料孔进入到储料柜的内内部。

优选的，所述滑轨与滑块相适配，所述滑块呈“H”字形结构，所述螺纹杆与滑块相适配。

通过上述技术方案，将最下端的感应器与存料口对齐，通过控制箱控制电动伸缩杆的输出端带动转块将嵌件从存料口的内侧拨出，嵌件滚落至排序槽块的内侧。

优选的，所述固定板二设置有相同的两个，所述移动板呈“L”字形结构，所述移动板的前侧开设有多个相同的存料口。

通过上述技术方案，电机与螺纹杆相互配合带动移动板移动至最上方，将最下端的感应器与存料口对齐。

优选的，所述存料口与感应器位于同一水平线上，所述转块的可转动范围为0°～90°。

通过上述技术方案，将最下端的感应器与存料口对齐，通过控制箱控制电动伸缩杆的输出端带动转块将嵌件从存料口的内侧拨出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种嵌件生产用自动上料结构，具备以下有益效果：该嵌件生产用自动上料结构，通过电机带动移动板上下进行移动与电动伸缩杆和转块相互配合能够实现嵌件的上料，大大提高了生产效率，节省了人力资源和时间成本，并且在嵌件进入震动盘之前，经过排序槽块的排列整齐，从而确保嵌件在震动盘中能够均匀分布，这有助于在后续加工过程中实现更精细的加工和处理，该结构各个部件紧密配合，占用空间较小，这有助于在有限的生产环境中灵活布置和使用设备，大大增加了结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型震动盘安装结构示意图；

图3为本实用新型支撑架安装结构示意图；

图4为本实用新型滑块安装结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

其中：1、储料柜；2、固定板一；3、控制箱；4、震动盘；5、取料孔；6、支撑座；7、排序槽块；8、滑轨；9、支撑架；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、滑块；13、固定板二；14、移动板；15、存料口；16、嵌件；17、支架；18、感应器；19、理线槽；20、电动伸缩杆；21、转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种嵌件生产用自动上料结构，包括储料柜1，储料柜1的外侧固定安装有固定板一2，储料柜1的上端固定安装有控制箱3，储料柜1的上端固定安装有震动盘4，储料柜1的上端开设有取料孔5，储料柜1的上端固定安装有支撑座6，支撑座6的上端固定安装有排序槽块7，储料柜1的上端固定安装有滑轨8，储料柜1的上端固定安装有支撑架9，支撑架9的上端固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧设置有滑块12，滑轨8的右侧固定安装有固定板二13，滑块12的前侧固定安装有移动板14，移动板14的前侧开设有存料口15，存料口15的内侧卡合安装有嵌件16，支撑架9的前侧固定安装有支架17，支架17的内侧固定安装有感应器18，储料柜1的上端开设有理线槽19，排序槽块7的后侧固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定安装有转块21。

在储料柜1的内侧放进嵌件16，将装置连接电源，随后通过储料柜1外侧的固定板一2将储料柜1固定在地面上，随后通过控制箱3启动伺服电机10，使伺服电机10的输出端带动螺纹杆11进行旋转，使螺纹杆11与滑块12相互配合带动移动板14进行上下移动，将移动板14向下进行移动通过取料孔5进入至储料柜1的内内部，将储料柜1内部的嵌件16卡入至移动板14前侧的存料口15中，随后电机与螺纹杆11相互配合带动移动板14移动至最上方，将最下端的感应器18与存料口15对齐，通过控制箱3控制电动伸缩杆20的输出端带动转块21将嵌件16从存料口15的内侧拨出，嵌件16滚落至排序槽块7的内侧，通过排序槽块7将嵌件16进行排列整齐后，顺着排序槽块7滚入至震动盘4中，对嵌件16进行加工。

具体的，固定板一2设置有相同的两个，两个固定板一2对称分布在储料柜1的前后两侧，固定板一2呈“L”字形结构，优点是，将装置连接电源，随后通过储料柜1外侧的固定板一2将储料柜1固定在地面上。

具体的，取料孔5的大小与移动板14的大小相适配，排序槽块7呈“U”字形结构，优点是，螺纹杆11与滑块12相互配合带动移动板14进行上下移动，将移动板14向下进行移动通过取料孔5进入到储料柜1的内内部。

具体的，滑轨8与滑块12相适配，滑块12呈“H”字形结构，螺纹杆11与滑块12相适配，优点是，将最下端的感应器18与存料口15对齐，通过控制箱3控制电动伸缩杆20的输出端带动转块21将嵌件16从存料口15的内侧拨出，嵌件16滚落至排序槽块7的内侧。

实施例二：

如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，固定板二13设置有相同的两个，移动板14呈“L”字形结构，移动板14的前侧开设有多个相同的存料口15，优点是，电机与螺纹杆11相互配合带动移动板14移动至最上方，将最下端的感应器18与存料口15对齐。

具体的，存料口15与感应器18位于同一水平线上，转块21的可转动范围为0°～90°，优点是，将最下端的感应器18与存料口15对齐，通过控制箱3控制电动伸缩杆20的输出端带动转块21将嵌件16从存料口15的内侧拨出。

工作原理：在使用时，首先在储料柜1的内侧放进嵌件16，将装置连接电源，随后通过储料柜1外侧的固定板一2将储料柜1固定在地面上，随后通过控制箱3启动伺服电机10，使伺服电机10的输出端带动螺纹杆11进行旋转，使螺纹杆11与滑块12相互配合带动移动板14进行上下移动，将移动板14向下进行移动通过取料孔5进入至储料柜1的内内部，将储料柜1内部的嵌件16卡入至移动板14前侧的存料口15中，随后电机与螺纹杆11相互配合带动移动板14移动至最上方，将最下端的感应器18与存料口15对齐，通过控制箱3控制电动伸缩杆20的输出端带动转块21将嵌件16从存料口15的内侧拨出，嵌件16滚落至排序槽块7的内侧，通过排序槽块7将嵌件16进行排列整齐后，顺着排序槽块7滚入至震动盘4中，对嵌件16进行加工，随后伺服电机10通过螺纹杆11带动移动板14继续向下移动将存料口15与感应器18对齐重复上述步骤，直至完成装置的上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种嵌件生产用自动上料结构，包括储料柜（1），其特征在于：所述储料柜（1）的外侧固定安装有固定板一（2），所述储料柜（1）的上端固定安装有控制箱（3），所述储料柜（1）的上端固定安装有震动盘（4），所述储料柜（1）的上端开设有取料孔（5），所述储料柜（1）的上端固定安装有支撑座（6），所述支撑座（6）的上端固定安装有排序槽块（7），所述储料柜（1）的上端固定安装有滑轨（8），所述储料柜（1）的上端固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的上端固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端固定安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧设置有滑块（12），所述滑轨（8）的右侧固定安装有固定板二（13），所述滑块（12）的前侧固定安装有移动板（14），所述移动板（14）的前侧开设有存料口（15），所述存料口（15）的内侧卡合安装有嵌件（16），所述支撑架（9）的前侧固定安装有支架（17），所述支架（17）的右侧固定安装有感应器（18），所述储料柜（1）的上端开设有理线槽（19），所述排序槽块（7）的后侧固定安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的输出端固定安装有转块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种嵌件生产用自动上料结构，其特征在于：所述固定板一（2）设置有相同的两个，两个所述固定板一（2）对称分布在储料柜（1）的前后两侧，所述固定板一（2）呈“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种嵌件生产用自动上料结构，其特征在于：所述取料孔（5）的大小与移动板（14）的大小相适配，所述排序槽块（7）呈“U”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种嵌件生产用自动上料结构，其特征在于：所述滑轨（8）与滑块（12）相适配，所述滑块（12）呈“H”字形结构，所述螺纹杆（11）与滑块（12）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种嵌件生产用自动上料结构，其特征在于：所述固定板二（13）设置有相同的两个，所述移动板（14）呈“L”字形结构，所述移动板（14）的前侧开设有多个相同的存料口（15）。

6.根据权利要求1所述的一种嵌件生产用自动上料结构，其特征在于：所述存料口（15）与感应器（18）位于同一水平线上，所述转块（21）的可转动范围为0°～90°。