CN220949664U - 一种箱体分拣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分拣系统技术领域，尤其涉及一种箱体分拣系统。其主要针对多个箱体堆积在一起容易对最前方的箱体造成过度挤压，造成箱体的损坏，同时工人的劳动强度较大，易疲惫，影响了分拣效率的问题，提出如下技术方案：包括对箱体进行下料的下料组件；用于在运输过程中分开不同规格箱体的分拣机构，所述下料组件将箱体下落到分拣机构上；防止箱体堆积的防挤压组件，所述防挤压组件安装于分拣机构上。本实用新型可以快速高效的对不同的箱体进行分拣，分拣准确，保证了箱体不会受到挤压损坏，同时减轻了工人的工作强度，提高了分拣效率。

Description

一种箱体分拣系统

技术领域

本实用新型涉及分拣系统技术领域，尤其涉及一种箱体分拣系统。

背景技术

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。目前在分拣的过程中，不可避免的需要使用的人工将分拣后的箱体取出并进行整齐摆放。一般的，在箱体进行分拣时，分拣后的箱体往往是通过倾斜的通道滑动到待搬运位置。从而可能在终点位置堆积，而多个箱体堆积在一起容易对最前方的箱体造成过度挤压，造成箱体的损坏。同时工人将箱体取出的动作重复较多，工人的劳动强度较大，易疲惫，影响了分拣效率。鉴于此，本实用新型提出一种箱体分拣系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在多个箱体堆积在一起容易对最前方的箱体造成过度挤压，造成箱体的损坏，同时工人的劳动强度较大，易疲惫，影响了分拣效率的问题，提出一种箱体分拣系统。

本实用新型的技术方案：一种箱体分拣系统，包括：

对箱体进行下料的下料组件；

用于在运输过程中分开不同规格箱体的分拣机构，所述下料组件将箱体下落到分拣机构上；

防止箱体堆积的防挤压组件，所述防挤压组件安装于分拣机构上。

可选的，所述下料组件包括底盘，所述底盘的顶部固定连接立柱，所述立柱的外圈安装螺旋状的下料滑道，所述下料滑道的底部设置送料输送机，所述送料输送机同样安装于立柱外圈。

可选的，所述分拣机构包括电动输送带组，所述电动输送带组的一端与送料输送机的底端贴近，所述电动输送带组中设置多组转向块，所述电动输送带组的一侧设置多组分流道，所述分流道的位置与转向块对应。

可选的，所述分流道中设置分拣输送机，所述分流道中还转动连接多组导辊，所述分流道远离电动输送带组一端的顶部还安装挡板，所述分流道的侧面还安装第一红外传感器与第二红外传感器。

可选的，所述电动输送带组上还安装光电传感器。

可选的，所述防挤压组件包括安装于分流道一侧的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接移动板，所述移动板的顶部还设置分隔板。

可选的，所述推杆电机的两侧均设置安装于分流道侧面的固定板，所述固定板的顶部固定连接限位杆，所述限位杆贯穿移动板，两组所述限位杆的顶端共同固定连接连接板。

可选的，所述限位杆的外圈滑动套设有限位套，所述限位套安装于移动板中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过下料滑道的设置，待分拣的箱体螺旋下落，并通过送料输送机的设置将箱体运输到电动输送带组上进行运输，同时通过光电传感器的设置对箱体进行类与计数，配合转向块使得箱体移动到不同的分流道上，使得分拣均匀有序，通过多工位的分拣，减轻了单个工人的劳作强度；

进一步的，通过推杆电机的设置，可以带动分隔板上下移动，从而在挡板处堆积的箱体过多时分隔板下降对箱体进行分隔，防止过多箱体之间的挤压造成箱体的损坏；

综上所述，本实用新型可以快速高效的对不同的箱体进行分拣，分拣准确，保证了箱体不会受到挤压损坏，同时减轻了工人的工作强度，提高了分拣效率。

附图说明

图1是一种箱体分拣系统的立体图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记：

1、下料组件；11、底盘；12、立柱；13、下料滑道；14、送料输送机；

2、分拣机构；21、电动输送带组；22、转向块；23、分流道；24、分拣输送机；25、导辊；26、挡板；27、第一红外传感器；28、第二红外传感器；29、光电传感器；

3、防挤压组件；31、推杆电机；32、移动板；33、分隔板；34、固定板；35、限位杆；36、连接板；37、限位套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型提出的一种箱体分拣系统，包括对箱体进行下料的下料组件1，下料组件1包括底盘11，底盘11的顶部固定连接立柱12，底盘11使得立柱12的放置平稳。立柱12的外圈安装螺旋状的下料滑道13，下料滑道13使得箱体可以顺着下料滑道13螺旋状的滑落下来。下料滑道13的底部设置送料输送机14，送料输送机14同样安装于立柱12外圈，送料输送机14用于提供一定动力，便于将箱体送出。

同时，上述分拣系统包括用于在运输过程中分开不同规格箱体的分拣机构2，下料组件1将箱体下落到分拣机构2上。分拣机构2包括电动输送带组21，电动输送带组21包括多组电动输送带，目的是输送箱体。电动输送带组21的一端与送料输送机14的底端贴近，便于接住送料输送机14处送出的箱体。电动输送带组21中设置多组转向块22，转向块22设置于相邻两组电动输送带之间，用于控制箱体移动的方向。转向块22详情可参考公告号为CN109264440B公开的中国专利中的“转线机构”，属于现有技术，目的是改变箱体移动的方向，在本方案中便不做过多赘述。电动输送带组21的一侧设置多组分流道23，分流道23远离电动输送带组21的一端位置较低，便于箱体的滑动。分流道23的位置与转向块22对应，电动输送带组21通过转向块22将箱体输送到多组分流道23上，实现分拣操作。分流道23中设置分拣输送机24，分拣输送机24用于提供动力带动箱体移动。分流道23中还转动连接多组导辊25，用于箱体离开分拣输送机24位置后，箱体移动并带动起步的导辊25转动，摩擦力小，便于箱体的滑动移动。分流道23远离电动输送带组21一端的顶部还安装挡板26，挡板26用于阻挡箱体，防止箱体脱离分流道23。分流道23的侧面还安装第一红外传感器27与第二红外传感器28，第二红外传感器28用于检测箱体的位置，从而判定是否需要进行干预以防止箱体挤压损坏。第一红外传感器27用于判断箱体的位置是否可以启动防挤压组件3，防止分隔板33移动时挤压到箱体。电动输送带组21上还安装光电传感器29，光电传感器29用于对不同的箱体进行识别，同时进行计数，以便配合转向块22将箱体均匀分散到多组分流道23上。

进一步的，请参阅图2，上述分拣装置还包括防止箱体堆积的防挤压组件3，防挤压组件3安装于分拣机构2上。防挤压组件3包括安装于分流道23一侧的推杆电机31，推杆电机31的位置固定。推杆电机31的输出端固定连接移动板32，推杆电机31用于带动移动板32上下移动。移动板32的顶部还设置分隔板33，移动板32在移动时带动分隔板33同步移动，从而分隔板33可以对箱体进行阻挡防止过多箱体之间的挤压。推杆电机31的两侧均设置安装于分流道23侧面的固定板34，固定板34的位置固定。固定板34的顶部固定连接限位杆35，限位杆35的位置固定。限位杆35贯穿移动板32，两组限位杆35的顶端共同固定连接连接板36，连接板36使得两组限位杆35之间的距离保持固定。限位杆35的外圈滑动套设有限位套37，限位套37安装于移动板32中，限位套37用于在移动板32移动时进行限位。

本实施例中，首先多个箱体依次通过下料滑道13向下滑动，通过送料输送机14将箱体送出到电动输送带组21上，此时电动输送带组21对箱体进行输送，在箱体经过光电传感器29时，光电传感器29对箱体进行识别与计数。箱体在到达转向块22位置时，转向块22改变箱体的移动方向，此时箱体移动到分拣输送机24上，分拣输送机24带动箱体继续移动，并带动箱体移动到达导辊25上。由于重力的影响，此时箱体顺着导辊25的上方滑动，直到箱体与挡板26接触后停止，此时工人可以将箱体取出进行码放。同时由于光电传感器29带有计数功能，从而可以配合多组转向块22，将多个箱体均匀分散到多组分流道23上，码放区域大。

且在箱体较多时，第一个箱体与挡板26接触后，第二个箱体紧接着又压在第一个箱体上，直到第三个箱体压在第二个箱体上，此时第一个箱体受到的压力较大，第二红外传感器28感应到第三箱体时，启动推杆电机31带动移动板32在限位杆35和限位套37的限位作用下向下移动，使得分隔板33与移动板32同步向下移动，此时分隔板33可以对第四个箱体进行阻挡，防止第一个箱体受到过大的压力而损坏。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种箱体分拣系统，其特征在于，包括：

对箱体进行下料的下料组件(1)；

用于在运输过程中分开不同规格箱体的分拣机构(2)，所述下料组件(1)将箱体下落到分拣机构(2)上；

防止箱体堆积的防挤压组件(3)，所述防挤压组件(3)安装于分拣机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述下料组件(1)包括底盘(11)，所述底盘(11)的顶部固定连接立柱(12)，所述立柱(12)的外圈安装螺旋状的下料滑道(13)，所述下料滑道(13)的底部设置送料输送机(14)，所述送料输送机(14)同样安装于立柱(12)外圈。

3.根据权利要求2所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述分拣机构(2)包括电动输送带组(21)，所述电动输送带组(21)的一端与送料输送机(14)的底端贴近，所述电动输送带组(21)中设置多组转向块(22)，所述电动输送带组(21)的一侧设置多组分流道(23)，所述分流道(23)的位置与转向块(22)对应。

4.根据权利要求3所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述分流道(23)中设置分拣输送机(24)，所述分流道(23)中还转动连接多组导辊(25)，所述分流道(23)远离电动输送带组(21)一端的顶部还安装挡板(26)，所述分流道(23)的侧面还安装第一红外传感器(27)与第二红外传感器(28)。

5.根据权利要求3所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述电动输送带组(21)上还安装光电传感器(29)。

6.根据权利要求3所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述防挤压组件(3)包括安装于分流道(23)一侧的推杆电机(31)，所述推杆电机(31)的输出端固定连接移动板(32)，所述移动板(32)的顶部还设置分隔板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述推杆电机(31)的两侧均设置安装于分流道(23)侧面的固定板(34)，所述固定板(34)的顶部固定连接限位杆(35)，所述限位杆(35)贯穿移动板(32)，两组所述限位杆(35)的顶端共同固定连接连接板(36)。

8.根据权利要求7所述的一种箱体分拣系统，其特征在于，所述限位杆(35)的外圈滑动套设限位套(37)，所述限位套(37)安装于移动板(32)中。