CN220949467U - 一种化工液体储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料储存技术领域，且公开了一种化工液体储存罐，包括盖子组件、一级罐体、二级罐体、密封固定环和抽气阀，所述盖子组件安装在一级罐体的顶部，所述二级罐体安装于一级罐体的底部，所述一级罐体和二级罐体之间的缝隙外侧环绕设置有密封固定环。该化工液体储存罐，通过将罐体设计成可以相互密封堆叠的结构，可以使得使用过程中可以根据需要加设二级罐体来增加储存管的容积，同时将罐体的内部抽取为负压的环境，当密封环境出现问题，可以及时通过气压表及时反馈给工作人员，有效防止化工液体的泄漏，同时一级罐体和二级罐体内部设置的环形防溅隔板、纵向防溅隔板和横向防溅隔板可以防止再运输过程中化工液体过分飞溅。

Description

一种化工液体储存罐

技术领域

本实用新型涉及化工原料储存技术领域，具体为一种化工液体储存罐。

背景技术

在化工行业中，经常用到各种各样的储罐，用于储存化工原料；化工储罐是一种常用的化工设备，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的结构防腐很重要，不妥善储存很容易发生问题，而且传统的储存罐的容积往往是一定的，不能改变，当需要储存的化工液体超过储存罐子容积后则无法再进行储存，所以针对以上存在的问题，本实用新型提供了一种化工液体储存罐可以有效解决以上问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工液体储存罐，具备容积可以根据需要进行堆叠加设、堆叠过程简单等优点，解决了传统的储存罐的容积往往是一定的，不能改变，当需要储存的化工液体超过储存罐子容积后则无法再进行储存的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以根据需要进行堆叠加设、堆叠过程简单目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工液体储存罐，包括盖子组件、一级罐体、二级罐体、密封固定环和抽气阀，所述盖子组件安装在一级罐体的顶部，所述二级罐体安装于一级罐体的底部，所述一级罐体和二级罐体之间的缝隙外侧环绕设置有密封固定环，所述抽气阀插接在盖子组件顶部，所述一级罐体和二级罐体内部均设置有纵向防溅隔板、排出阀、横向防溅隔板和环形防溅隔板；

所述一级罐体包括一级罐体主体，所述一级罐体主体的顶部设置有一级罐体端口，所述一级罐体主体内部的为环绕分布的梯形结构，该梯形结构与纵向防溅隔板处于同一水平面的那个角为钝角，所述排出阀设置在一级罐体主体的底部；

所述二级罐体包括二级罐体主体，所述二级罐体主体内部的纵向防溅隔板为环绕分布的梯形结构，该梯形结构远离的那个角为锐角，所述排出阀设置在二级罐体主体的底部，所述二级罐体主体的顶部边缘设置有大密封圈；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封固定环包括环体和密封固定圈，所述密封固定圈设置于环体的内侧。

上述优选技术方案的有益效果为：所述环体用来密封固定两个相邻罐体的连接缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖子组件包括主体、抽气阀、密封环形橡胶突起和密封橡胶气囊，所述抽气阀位于主体的顶部中心，所述主体的底部开设有环形卡合槽，所述卡合槽内部开设有密封橡胶气囊和密封环形橡胶突起。

上述优选技术方案的有益效果为：所述主体用来给容器内部抽负压环境，所述密封环形橡胶突起和密封橡胶气囊用来密封一级罐体的入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级罐体的外侧面靠底端和二级罐体的外侧面靠顶端开设有密封槽，盖密封槽与密封固定环内侧面的密封固定圈相匹配。

上述优选技术方案的有益效果为：用来更好的密封两个罐体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级罐体主体和一级罐体主体的底部中心均设置有一个圆形突起，该圆形突起中心均设置有排出阀，该圆形突起的外侧边缘开设有防腐蚀橡胶密封圈。

上述优选技术方案的有益效果为：可以更好的密封两个罐体的套接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级罐体主体的顶部中心开设有一个套接孔，该套接孔的内侧开设有环形密封凹槽，所述环形密封凹槽与环形突起外侧边缘的防腐蚀橡胶密封圈相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级罐体主体与二级罐体主体的接触面边缘均开设有环形密封凹槽，该环形密封凹槽内部使用大密封圈进行密封。

上述优选技术方案的有益效果为：可以通过罐体自身的重量压合来形成比较好的密封结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工液体储存罐，具备以下有益效果：

该化工液体储存罐，通过将罐体设计成可以相互密封堆叠的结构，可以使得在使用过程中可以根据需要加设二级罐体来增加储存管的容积，同时将罐体的内部抽取为负压的环境，当密封环境出现问题，可以及时通过气压表及时反馈给工作人员，有效防止化工液体的泄漏，同时一级罐体和二级罐体内部设置的环形防溅隔板、纵向防溅隔板和横向防溅隔板可以防止再运输过程中化工液体过分飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一级罐体侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型二级罐体侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型二级罐体剖面结构示意图；

图5为本实用新型罐体外侧面结构示意图；

图6为本实用新型密封固定环结构示意图；

图7为本实用新型盖子组件剖面结构示意图。

图中：1、盖子组件；101、主体；102、密封环形橡胶突起；103、密封橡胶气囊；2、一级罐体主体；3、二级罐体主体；4、密封固定环；401、环体；402、密封固定圈；5、大密封圈；6、环形密封凹槽；7、纵向防溅隔板；8、排出阀；9、横向防溅隔板；10、抽气阀；11、环形防溅隔板；12、一级罐体端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、5、6，一种化工液体储存罐，包括盖子组件1、一级罐体、二级罐体和密封固定环4，密封固定环4包括环体401和密封固定圈402，密封固定圈402设置于环体401的内侧，盖子组件1安装在一级罐体的顶部，二级罐体安装于一级罐体的底部，一级罐体和二级罐体之间的缝隙外侧环绕设置有密封固定环4，抽气阀10插接在盖子组件1顶部。

本实施例中，一级罐体的外侧面靠底端和二级罐体的外侧面靠顶端开设有密封槽，盖密封槽与密封固定环4内侧面的密封固定圈402相匹配，两者可以形成密封结构。

请参阅图7，盖子组件1包括主体101、抽气阀10、密封环形橡胶突起102和密封橡胶气囊103，抽气阀10位于主体101的顶部中心，主体101的底部开设有环形卡合槽，卡合槽内部开设有密封橡胶气囊103和密封环形橡胶突起102，用来更好的密封一级罐体的顶部入口。

请参阅图2，一级罐体和二级罐体内部均设置有纵向防溅隔板7、排出阀8、横向防溅隔板9和环形防溅隔板11，一级罐体包括一级罐体主体2，一级罐体主体2的顶部设置有一级罐体端口12，所述一级罐体主体2内部的9为环绕分布的梯形结构，该梯形结构与纵向防溅隔板7处于同一水平面的那个角为钝角，排出阀8设置在一级罐体主体2的底部。

请参阅图3-4，二级罐体包括二级罐体主体3，所述二级罐体主体3内部的纵向防溅隔板9为环绕分布的梯形结构，该梯形结构远离11的那个角为锐角，排出阀8设置在二级罐体主体3的底部，二级罐体主体3的顶部边缘设置有大密封圈5。

本实施例中，二级罐体主体3和一级罐体主体2的底部中心均设置有一个圆形突起，该圆形突起中心均设置有排出阀8，该圆形突起的外侧边缘开设有防腐蚀橡胶密封圈。

本实施例中，二级罐体主体3的顶部中心开设有一个套接孔，该套接孔的内侧开设有环形密封凹槽6，环形密封凹槽6与环形突起外侧边缘的防腐蚀橡胶密封圈相匹配。套接孔用来与一级罐体或者二级罐体的底部进行套接。

本实施例中，一级罐体主体2与二级罐体主体3的接触面边缘均开设有环形密封凹槽，该环形密封凹槽内部使用大密封圈5进行密封。该环形密封凹槽和大密封圈5可以很好的对罐体边缘连接处进行密封。

工作原理：当需要加设二级罐体时，直接将圆形突起和排出阀8套接在二级罐体顶部的套接空中，然后通过密封固定环4环绕密封罐体之间的缝隙，圆形突起和环形密封凹槽6对密封也有很大的帮助，罐体接触面边缘开设的密封凹槽和大密封圈5也起到很好的密封作用，安装好之后通过抽气阀10将容器内部抽为负压的状态，防止并监测化工液体泄漏。

综上所述，该化工液体储存罐，通过将罐体设计成可以相互密封堆叠的结构，可以使得在使用过程中可以根据需要加设二级罐体来增加储存管的容积，同时将罐体的内部抽取为负压的环境，当密封环境出现问题，可以及时通过气压表及时反馈给工作人员，有效防止化工液体的泄漏，同时一级罐体和二级罐体内部设置的环形防溅隔板11、纵向防溅隔板7和横向防溅隔板9可以防止再运输过程中化工液体过分飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工液体储存罐，包括盖子组件(1)、一级罐体、二级罐体、密封固定环(4)和抽气阀(10)，所述盖子组件(1)安装在一级罐体的顶部，所述二级罐体安装于一级罐体的底部，所述一级罐体和二级罐体之间的缝隙外侧环绕设置有密封固定环(4)，所述抽气阀(10)插接在盖子组件(1)顶部，所述一级罐体和二级罐体内部均设置有纵向防溅隔板(7)、排出阀(8)、横向防溅隔板(9)和环形防溅隔板(11)；

其特征在于：所述一级罐体包括一级罐体主体(2)，所述一级罐体主体(2)的顶部设置有一级罐体端口(12)，所述一级罐体主体(2)内部的横向防溅隔板(9)为环绕分布的梯形结构，该梯形结构与纵向防溅隔板(7)处于同一水平面的那个角为钝角，所述排出阀(8)设置在一级罐体主体(2)的底部；

所述二级罐体包括二级罐体主体(3)，所述二级罐体主体(3)内部的横向防溅隔板(9)为环绕分布的梯形结构，该梯形结构远离环形防溅隔板(11)的那个角为锐角，所述排出阀(8)设置在二级罐体主体(3)的底部，所述二级罐体主体(3)的顶部边缘设置有大密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于：所述密封固定环(4)包括环体(401)和密封固定圈(402)，所述密封固定圈(402)设置于环体(401)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于：所述盖子组件(1)包括主体(101)、抽气阀(10)、密封环形橡胶突起(102)和密封橡胶气囊(103)，所述抽气阀(10)位于主体(101)的顶部中心，所述主体(101)的底部开设有环形卡合槽，所述卡合槽内部开设有密封橡胶气囊(103)和密封环形橡胶突起(102)。

4.根据权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于：所述一级罐体的外侧面靠底端和二级罐体的外侧面靠顶端开设有密封槽，盖密封槽与密封固定环(4)内侧面的密封固定圈(402)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于：所述二级罐体主体(3)和一级罐体主体(2)的底部中心均设置有一个圆形突起，该圆形突起中心均设置有排出阀(8)，该圆形突起的外侧边缘开设有防腐蚀橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于：所述二级罐体主体(3)的顶部中心开设有一个套接孔，该套接孔的内侧开设有环形密封凹槽(6)，所述环形密封凹槽(6)与环形突起外侧边缘的防腐蚀橡胶密封圈相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于：所述一级罐体主体(2)与二级罐体主体(3)的接触面边缘均开设有环形密封凹槽，该环形密封凹槽内部使用大密封圈(5)进行密封。