CN219030379U - 一种盛装液体开口桶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盛装液体开口桶结构。本实用新型包括设有开口的桶身,所述桶身在开口上端设有向外翻卷的弯折圈;桶盖,所述桶盖设有挤压部,所述挤压部与弯折圈之间形成挤压槽,所述挤压部包括第一挤压边以及与第一挤压边连接的第二挤压边,所述第一挤压边和第二挤压边分别位于弯折圈两侧并分别与弯折圈之间形成第一挤压间隙和第二挤压间隙;密封圈,所述密封圈包括密封圈主体、第一延伸部和第二延伸部;桶箍,所述桶箍包括弹性弯折边,在箍紧状态下,所述弹性弯折边分别与桶身外侧壁和弯折圈相抵。本实用新型满足了开口桶盛装液体时能够同时满足钢桶正跌、横跌、倒跌无渗漏、同时满足气密性试验和液密试验的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业用品储存、运输技术领域,尤其是指一种盛装液体开口桶结构。
背景技术
开口桶是用于存储物料的包装桶,开口桶的密封性影响到了物料的存储质量。开口(钢)桶实现包装后,模拟不同的棱、角、面于不同高度跌落于地面的试验,根据钢桶受损情况评估钢桶包装组件在跌落时所能承受的坠落高度及耐冲击强度,从而根据钢桶实际情况及国家标准进行生产,并完善钢桶的结构。按照最新的国标和海关商检局等要求,要求开口桶在盛装液体时,根据盛装液体的不同密度,必须满足钢桶正跌、横跌、倒跌无渗漏、同时满足气密性试验和液密试验的要求方可开具商检证。
现有开口桶结构在灌装液体时,大多仅能满足正跌无渗漏的要求,其在气密性试验和液密试验后,无法达到横跌与倒跌无渗漏的要求。
发明内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中开口桶结构在灌装液体时大多仅能满足正跌无渗漏的要求,无法达到横跌与倒跌无渗漏的要求的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种盛装液体开口桶结构,包括:
设有开口的桶身,所述桶身在开口上端设有向外翻卷的弯折圈;
桶盖,所述桶盖设有挤压部,所述挤压部与弯折圈之间形成挤压槽,所述挤压部包括第一挤压边以及与第一挤压边连接的第二挤压边,所述第一挤压边和第二挤压边分别位于弯折圈两侧并分别与弯折圈之间形成第一挤压间隙和第二挤压间隙;
密封圈,所述密封圈包括设于挤压槽内的密封圈主体以及延伸于密封圈主体的第一延伸部和第二延伸部,所述第一延伸部设于第一挤压间隙内,所述第二延伸部设于第二挤压间隙内;
桶箍,所述桶箍包括弹性弯折边,在箍紧状态下,所述弹性弯折边分别与桶身外侧壁和弯折圈相抵。
在本实用新型的一种实施方式中,所述弯折圈一端并桶身外侧壁接触。
在本实用新型的一种实施方式中,所述第一挤压边与第一挤压边形成呈朝开口外侧方向弯曲的弧形状。
在本实用新型的一种实施方式中,所述第一延伸部分别与第一挤压边内侧和桶身内壁相抵。
在本实用新型的一种实施方式中,还包括与第一挤压边连接的第一弧形边,所述第一弧形边朝开口内侧方向弯曲。
在本实用新型的一种实施方式中,所述弹性弯折边包括第二弧形边以及与第二弧形边连接的直边。
在本实用新型的一种实施方式中,所述密封圈设有与弯折圈表面配合的弧形面。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本实用新型所述的一种盛装液体开口桶结构,增加了密封圈中的延伸结构并使其位于弯折圈两侧的挤压间隙内,在箍紧时,密封圈发生变形,从而使得密封圈的第一延伸部和第二延伸部进入第一挤压间隙和第二挤压间隙内,提高了密封性能。本实用新型满足了开口桶盛装液体时能够同时满足钢桶正跌、横跌、倒跌无渗漏、同时满足气密性试验和液密试验的要求。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是本实用新型的盛装液体开口桶结构未箍紧状态示意图。
图2是本实用新型的盛装液体开口桶结构箍紧状态示意图。
图3为开口桶跌落试验时正跌、横跌、倒跌示意图。
说明书附图标记说明:1、桶身;11、弯折圈;2、桶盖;21、挤压部;211、第一挤压边;212、第二挤压边;22、挤压槽;23、第一挤压间隙;24、第二挤压间隙;25、第一弧形边;3、密封圈;31、密封圈主体;32、第一延伸部;33、第二延伸部;34、弧形面;4、桶箍;41、弹性弯折边;411、第二弧形边;412、直边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2所示,本实用新型的一种盛装液体开口桶结构,包括:
设有开口的桶身1,所述桶身1在开口上端设有向外翻卷的弯折圈11;
桶盖2,所述桶盖2设有挤压部21,所述挤压部21与弯折圈11之间形成挤压槽22,所述挤压部21包括第一挤压边211以及与第一挤压边211连接的第二挤压边212,所述第一挤压边211和第二挤压边212分别位于弯折圈11两侧并分别与弯折圈11之间形成第一挤压间隙23和第二挤压间隙24;
密封圈3,所述密封圈3包括设于挤压槽22内的密封圈主体31以及延伸于密封圈主体31的第一延伸部32和第二延伸部33,所述第一延伸部32设于第一挤压间隙23内,所述第二延伸部33设于第二挤压间隙24内;
桶箍4,所述桶箍4包括弹性弯折边41,在箍紧状态下,所述弹性弯折边41分别与桶身1外侧壁和弯折圈11相抵。
通过上述设置,增加了密封圈3中的延伸结构并使其位于弯折圈11两侧的挤压间隙内,在箍紧时,密封圈3发生变形,从而使得密封圈3的第一延伸部32和第二延伸部33进入第一挤压间隙23和第二挤压间隙24内,提高了密封性能。满足开口桶盛装液体时能够同时满足钢桶正跌、横跌、倒跌无渗漏、同时满足气密性试验和液密试验的要求。
具体地,所述弯折圈11一端并桶身1外侧壁接触。
具体地,所述第一挤压边211与第一挤压边211形成呈朝开口外侧方向弯曲的弧形状。
具体地,所述第一延伸部32分别与第一挤压边211内侧和桶身1内壁相抵。
具体地,还包括与第一挤压边211连接的第一弧形边25,所述第一弧形边25朝开口内侧方向弯曲。
具体地,所述弹性弯折边41包括第二弧形边411以及与第二弧形边411连接的直边412。
具体地,所述密封圈3设有与弯折圈11表面配合的弧形面34。
图3为开口桶跌落试验时正跌、横跌、倒跌示意图,钢桶跌落高度能够保证在满足1.6米高跌落,钢桶内腔与外界通气5分钟后,跌落部位无液体渗漏出桶外,则判定为满足盛装液体开口桶的跌落要求。
本实用新型在测试时往钢桶内灌装98%的清水,选钢桶边缘薄弱部位跌落,桶底跌落为正跌、桶盖2跌落为倒跌、桶身1横置跌落为横跌,根据商检钢印要求跌落高度为1.2~1.8米不等,跌落后再钢桶落地后的最高部位钻孔,当钢桶内、外压力保持平衡后,观察跌落部位是否渗漏。
气密试验:在桶盖2上开一气孔,连接气源,接口保持密封,将钢桶完全浸入水槽中,往桶内部施加空气压力至预定压力,正常为30KPa,保压5分钟,观察桶缝道、卷边、桶口、桶箍4部位是否有气泡冒出,观察后,不存在渗漏现象。
液密试验:在桶盖2上开一孔,连接水源,接口保持密封,通过加压泵往桶内部注满水并持续加压,压力应缓慢上升至规定的试验压力,然后关闭阀门,桶内压力100KPa,保压5分钟,观察桶缝道、卷边、桶口、桶箍4部位是否有水冒出,观察后,不存在渗漏现象。
本实用新型满足了开口桶盛装液体时能够同时满足钢桶正跌、横跌、倒跌无渗漏、同时满足气密性试验和液密试验的要求。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,包括:
设有开口的桶身(1),所述桶身(1)在开口上端设有向外翻卷的弯折圈(11);
桶盖(2),所述桶盖(2)设有挤压部(21),所述挤压部(21)与弯折圈(11)之间形成挤压槽(22),所述挤压部(21)包括第一挤压边(211)以及与第一挤压边(211)连接的第二挤压边(212),所述第一挤压边(211)和第二挤压边(212)分别位于弯折圈(11)两侧并分别与弯折圈(11)之间形成第一挤压间隙(23)和第二挤压间隙(24);
密封圈(3),所述密封圈(3)包括设于挤压槽(22)内的密封圈主体(31)以及延伸于密封圈主体(31)的第一延伸部(32)和第二延伸部(33),所述第一延伸部(32)设于第一挤压间隙(23)内,所述第二延伸部(33)设于第二挤压间隙(24)内;
桶箍(4),所述桶箍(4)包括弹性弯折边(41),在箍紧状态下,所述弹性弯折边(41)分别与桶身(1)外侧壁和弯折圈(11)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,所述弯折圈(11)一端并桶身(1)外侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,所述第一挤压边(211)与第一挤压边(211)形成呈朝开口外侧方向弯曲的弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,所述第一延伸部(32)分别与第一挤压边(211)内侧和桶身(1)内壁相抵。
5.根据权利要求4所述的一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,所述桶盖(2)还包括与第一挤压边(211)连接的第一弧形边(25),所述第一弧形边(25)朝开口内侧方向弯曲。
6.根据权利要求1所述的一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,所述弹性弯折边(41)包括第二弧形边(411)以及与第二弧形边(411)连接的直边(412)。
7.根据权利要求1所述的一种盛装液体开口桶结构,其特征在于,所述密封圈(3)设有与弯折圈(11)表面配合的弧形面(34)。
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