CN214411345U - 电池包封口结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包封口结构及电池包，本实用新型的电池包封口结构设于具有注液口的电池包壳体上，并包括插装于注液口中的封堵件，以及罩设于封堵件外的盖体；盖体与电池包壳体连接，而于盖体内侧形成有密闭的腔体，且腔体中填充有检测气体。本实用新型所述的电池包封口结构，通过在盖体内侧形成密闭的腔体，并在腔体中填充检测气体，可利用检测气体检测盖体与电池包壳体连接部位的密封性，降低不良品流出的风险，进而防止因盖体与电池包壳体密封失效导致电池包故障。

Description

电池包封口结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电池包封口结构。同时，本实用新型还涉及一种应用有该电池包封口结构的电池包。

背景技术

随着世界能源的减少及环境问题越来越严重，世界各国对新能源汽车越来越重视。现有的新能源汽车一般采用动力电池提供能源，因此动力电池的品质越来越重要，并且行业内对动力电池的要求也越来越高。

在动力电池的加工工序中，其中一道工序是将电池包壳体内部抽真空并充入氦气，而后采用胶钉封堵注液口，由于胶钉无法达到长期有效的密封效果，因此需要采用盖板与电池包壳体一方面密封连接，另一方面盖板内侧紧贴胶钉，以防止胶钉脱出导致密封失效，从而有效密封注液口，防止氦气泄露。

为了保证焊接质量，焊接完的电池需要通过氦检的方式检测焊接部位有无漏气，但由于注液口已被胶钉封堵，如果胶钉部位没有氦气泄露，则传统的氦检方式无法检验盖体与电池包连接部位的密封性。若有不良品流出，电池长期使用后，外部水蒸气有可能侵入电池内部，造成电池鼓胀失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池包封口结构，以便于检测盖体和电池包壳体连接部位的密封性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池包封口结构，设于具有注液口的电池包壳体上，所述封口结构包括插装于所述注液口中的封堵件，以及罩设于所述封堵件外的盖体；所述盖体与所述电池包壳体连接，而于所述盖体内侧形成有密闭的腔体，并于所述腔体中填充有检测气体。

进一步的，于所述电池包壳体上形成有沉槽，所述注液口开设于所述沉槽的底壁上。

进一步的，所述盖体部分插装于所述沉槽中。

进一步的，所述盖体上成型有一侧开口的凹槽，所述腔体至少由所述凹槽的内壁和所述封堵件的顶壁围构形成。

进一步的，于所述开口的边缘成形有向外翻折的第一翻边，且所述第一翻边与所述底壁贴合相连。

进一步的，于所述第一翻边的边缘成型有向外翻折的第二翻边，且所述第二翻边与沉槽的周壁贴合相连。

进一步的，所述凹槽由所述盖体的中部向远离所述封堵件的一侧凹陷成型。

进一步的，所述封堵件包括胶钉。

进一步的，所述检测气体为氦气。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电池包封口结构，通过在盖体内侧形成密闭的腔体，并在腔体中填充检测气体，可利用检测气体检测盖体与电池包壳体连接部位的密封性，降低不良品流出的风险，进而防止因盖体与电池包壳体密封失效导致电池包故障。

(2)在电池包壳体上设置沉槽，便于盖体的安装和布置。

(3)盖体部分插接于沉槽中，在盖体焊接前可使腔体中暂时存储检测气体，而便于焊接盖体和电池包壳体。

(4)在盖体上成型凹槽，有利于增大腔体空间，而增大检测气体填充量，进而有利于提高盖体密封性检测质量。

(5)在开口的边缘成型与底壁贴合的第一翻边，便于焊接，而便于提高盖体和电池包壳体的密封可靠性。

(6)在第一翻边上成型第二翻边，有利于盖体部分卡置于沉槽中，而进一步便于盖体焊接前腔体内检测气体的暂时存储。

(7)凹槽由盖体的中部向远离封堵件的一侧凹陷成型，可经由冲压工艺成型，加工方便。

(8)封堵件采用常用的胶钉，成本较低。

(9)检测气体为氦气，可利用现有的氦检装置进行盖体的密封性检测，检测更加方便。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括电池包壳体，以及装配于所述电池包壳体内的电芯，并于所述电池包壳体上设有如上所述的电池包封口结构。

本实用新型所述的电池包与前述的电池包封口结构相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电池包封口结构应用状态下的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为本实用新型实施例一所述的电池包封口结构另一应用状态下的主视图。

附图标记说明：

1、电池包壳体；2、封堵件；3、盖体；4、氦气；

101、沉槽；1011、底壁；1012、周壁；102、注液口；

301、凹槽；302、第一翻边；303、第二翻边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电池包封口结构，其设于电池包壳体的注液口部位，并主要包括封堵件和盖体。其中，盖体罩设于封堵件外，并与电池包壳体密封连接而于盖体内侧形成有腔体，且腔体中填充有检测气体。

为了便于较好的理解本实施例，以下参照图1至图2对本实施例的电池包壳体1进行说明。本实施例中，电池包壳体1结构可参照现有结构，于电池包壳体1内部形成有容纳腔，容纳腔中安装有电芯，并于电池包壳体1上构造有连通容纳腔的注液口102。在电池的生产工序中，需要先将容纳腔中注入电解液，然后再注入检测气体如氦气，而后封堵注液口102。

作为一种优选的可行的实施方案，由图1参照图3所示的，于电池包壳体1上形成有沉槽101，其相对于电池包壳体1的外表面下凹布置，且沉槽101的深度尺寸L1优选为1mm-1.5mm。沉槽101的形状可为圆形，方形或其他形状，本实施例中不做限定。为了便于描述，如图3所示的状态，沉槽101的底部称为底壁1011，环绕底壁1011的部位称为周壁1012。而电池包壳体1上的注液口102，具体开设于沉槽101的底壁1011上。

前述的封堵件2优选采用现有的胶钉，在电池包的容纳腔中填充入电解液和检测气体后，将胶钉插置于注液口102处，且胶钉与注液口102过盈连接，以可较好的封堵注液口102。除此以外，胶钉当然还可替换为其他可封堵注液口102的结构。

本实施例中，盖体3的结构仍可参照图3所示的，于盖体3上成型有一侧开口的凹槽301。优选的实施方式中，凹槽301由盖体3的中部向远离封堵件2的一侧凹陷，且于开口的边缘成形有向外翻折的第一翻边302，且第一翻边302环绕整个开口布置，于第一翻边302的边缘成型有向外翻折的第二翻边303，第二翻边303具体向上翻折，并环绕第一翻边302的整个外周布置。焊缝a设于图4所示的第二翻边303的上端外缘与周壁1012贴合的部位，且焊缝a环绕第二翻边303的整个外周布置。

如上结构的盖体3，可使盖体3的部分插装于沉槽101中，并且第一翻边302与底壁1011贴合相连，第二翻边303与沉槽101的周壁1012贴合相连，再将盖体3与电池包壳体1焊接相连，以使腔体由凹槽301的内壁、沉槽101的部分底壁1011和封堵件2的顶壁围构形成。

作为一种优选的可行的实施方案，盖体3采用铝片冲压成型，且如图4所示的，采用的铝片的厚度L2优选为0.2mm-0.5mm，于盖体3的高度方向，盖体3安装于沉槽101后的外凸尺寸L3优选为2mm-5mm，盖体3的外径L4优选为8mm-15mm。

在此需要说明的是，该结构中，腔体当然还可仅由凹槽301的内壁和封堵件2的顶壁围构形成，需要将凹槽301的内壁靠近注液口102的边缘设置即可，而为了防止封堵件2和盖体3干涉，可调整封堵件2的插装深度或将注液孔的内壁设为阶梯型。

优选的可行的实施方式中，盖体3与沉槽101之间的插装连接优选为过盈配合，如此可在注液口102处用胶钉封死后，将整个电池包连盖片放入密闭的腔内，整体抽高真空，再注入高压检测气体，本实施例中检测气体优选为氦气4，而后将氦气4压力泄为大气压，这样可以保证氦气4充入盖体3内侧的腔体中。由于盖体3的部分紧密插接于沉槽101中，在短时间搬运过程中，氦气4不会完全泄漏完毕，此时用激光将电池包壳体1与盖体3用激光焊接密封。

在此需要说明的是，如上的检测气体优选为氦气4，如此可利用现有的氦检装置进行盖体3的密封性检测，检测更加方便，除此之外，检测气体当然还可设置为其他便于检测的气体。

本实施例的电池包封口结构，由于在盖体3内侧形成密闭的腔体，并在腔体中填充检测气体，因而将电池包放置于密闭腔室中并将电池包外部抽真空，可利用检测气体检测盖体3与电池包壳体1连接部位的密封性，从而克服现有结构无法检测盖体3与电池包连接可靠性的问题，降低不良品流出的风险，进而防止因盖体与电池包壳体密封失效导致电池包故障。

实施例二

本实施例涉及一种电池包，仍可参照图1和图2所示，其包括电池包壳体1，以及装配于电池包壳体1内的电芯，并于电池包壳体1上设有如实施例一的电池包封口结构。

本实施例的电池包，通过应用如实施例一的电池包壳体1，有利于检测盖体3与电池包壳体1连接部位的密封性能，从而有利于防止不良电池包流出，进而防止因电池包注液口部位密封失效而导致电池包故障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包封口结构，设于具有注液口(102)的电池包壳体(1)上，其特征在于：所述封口结构包括插装于所述注液口(102)中的封堵件(2)，以及罩设于所述封堵件(2)外的盖体(3)；所述盖体(3)与所述电池包壳体(1)连接，而于所述盖体(3)内侧形成有密闭的腔体，并于所述腔体中填充有检测气体。

2.根据权利要求1所述的电池包封口结构，其特征在于：于所述电池包壳体(1)上形成有沉槽(101)，所述注液口(102)开设于所述沉槽(101)的底壁(1011)上。

3.根据权利要求2所述的电池包封口结构，其特征在于：所述盖体(3)部分插装于所述沉槽(101)中。

4.根据权利要求3所述的电池包封口结构，其特征在于：所述盖体(3)上成型有一侧开口的凹槽(301)，所述腔体至少由所述凹槽(301)的内壁和所述封堵件(2)的顶壁围构形成。

5.根据权利要求4所述的电池包封口结构，其特征在于：于所述开口的边缘成形有向外翻折的第一翻边(302)，且所述第一翻边(302)与所述底壁(1011)贴合相连。

6.根据权利要求5所述的电池包封口结构，其特征在于：于所述第一翻边(302)的边缘成型有向外翻折的第二翻边(303)，且所述第二翻边(303)与沉槽(101)的周壁(1012)贴合相连。

7.根据权利要求4所述的电池包封口结构，其特征在于：所述凹槽(301)由所述盖体(3)的中部向远离所述封堵件(2)的一侧凹陷成型。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池包封口结构，其特征在于：所述封堵件(2)包括胶钉。

9.根据权利要求8所述的电池包封口结构，其特征在于：所述检测气体为氦气(4)。

10.一种电池包，包括电池包壳体(1)，以及装配于所述电池包壳体(1)内的电芯，其特征在于：于所述电池包壳体(1)上设有权利要求1-9中任一项所述的电池包封口结构。

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